CN209302410U - 一种集成式废气脱油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式废气脱油器，包括保护壳，保护壳的内部的左侧放置有清水，保护壳的顶部插入有进气管道，进气管道的表面与保护壳的内壁固定连接，进气管道的底部固定连接有匀气板，匀气板的底部固定连接有三个输送管道。该集成式废气脱油器，通过利用水对其空气中的油分子进行除离，以及油与水分层的现象，通过水位的不同，调节螺纹杆，利用螺纹位移原理，带动连通管上下位移，然后再通过浮力球的浮力配合，带动倒扣吸盘位于油面层的表面，以及利用推动杆的位移，带动活塞板在保护壳右侧的密闭空间内位移，利用空气压强学原理，使其油污通过倒扣吸盘吸入至保护壳右侧的空间内，然后再通过出油阀门将其油污排出的效果。

Description

一种集成式废气脱油器

技术领域

本实用新型涉及集成式废气脱油技术领域，具体为一种集成式废气脱油器。

背景技术

集成式废气脱油器是一种环保型废气除油装置，是通过分离式将其废气中的油分子分离出来，然后再将气体排放至空气，现在的工业废气除油排放量的允许标准，以被我国纳为一种工业技术允许废气排放的重要指标。

目前，现有的工业用集成式废气脱油器，一般都是直接通过过滤棉进行除油，其中这样除油成本过高，并且除油效率不高，其中少部分是通过物理水除油，但是在对废气除油完成后，装置内部水中含有的油难以被清理出来，给使用企业带来了一定的麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集成式废气脱油器，解决了现有的工业用集成式废气脱油器通过物理水，在对废气除油完成后，装置内部水中的油难以被清理出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种集成式废气脱油器，包括保护壳，所述保护壳的内部的左侧放置有清水，所述保护壳的顶部插入有进气管道，所述进气管道的表面与保护壳的内壁固定连接，所述进气管道的底部固定连接有匀气板，所述匀气板的底部固定连接有三个输送管道，所述输送管道的底部固定连接有插入管，所述插入管的底部固定连接有出气盘，所述保护壳的顶部固定连接有出气阀门，所述保护壳的内壁固定连接有隔板，所述保护壳的右侧固定连接有出油阀门，所述保护壳的顶部插入有推动杆，所述推动杆的表面与保护壳的顶板滑动连接，所述推动杆的底部固定连接有活塞板，所述保护壳的顶部插入有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与保护壳的顶板螺纹连接，所述螺纹杆的底部与轴承的顶部固定连接，所述轴承的底部与固定块的顶部固定连接，所述固定块的右侧与连通管的左侧固定连接，所述连通管的顶部插入有吸收管，所述吸收管的竖管的表面与连通管滑动连接，所述吸收管的横管插入隔板的内部，且末端与对接管的侧面固定连接，所述对接管的底部固定链接有倒吸管，所述连通管的底部插入有伸缩管，所述伸缩管的表面与连通管的表面滑动连接，所述伸缩管位于连通管外部的表面固定套接有固定套管，所述固定套管的左侧固定连接有带动杆，所述带动杆的左侧固定连接有浮力球，所述浮力球漂浮在油面上，所述伸缩管的底部固定连接有倒扣吸盘，所述倒扣吸盘的底部固定连接有吸板，所述倒吸管的底部固定连接有出油管，所述出油管的右侧贯穿隔板的右侧。

优选的，所述进气管道的表面固定套接有密封套管，所述密封套管的底部与匀气板的顶部固定连接。

优选的，所述推动杆的顶部固定连接有推动板，所述推动杆位于保护壳外部的表面固定套接有限位环。

优选的，所述活塞板的底部固定连接有密封活塞垫。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动帽，所述转动帽的表面开设有用于增大摩擦的槽棱。

优选的，所述伸缩管和吸收管的竖管位于连通管内部的端头均固定连接有密封滑动管，所述密封滑动管的表面与连通管的内壁滑动连接，所述连通管的底部固定连接有密封垫板，所述密封垫板的内壁与伸缩管的表面滑动连接。

本实用新型提供了一种集成式废气脱油器。具备以下有益效果：

（1）、该集成式废气脱油器，通过隔板的设置，以及出油阀门、推动杆、螺纹杆、轴承、固定块、连通管、吸收管、对接管、倒吸管、伸缩管、固定套管、倒扣吸盘、吸板、带动杆、浮力球和出油管的配合使用，从而起到了利用水对其空气中的油分子进行除离，以及油与水分层的现象，通过水位的不同，调节螺纹杆，利用螺纹位移原理，带动连通管上下位移，然后再通过浮力球的浮力配合，带动倒扣吸盘位于油面层的表面，以及利用推动杆的位移，带动活塞板在保护壳右侧的密闭空间内位移，利用空气压强学原理，使其油污通过倒扣吸盘吸入至保护壳右侧的空间内，然后再通过出油阀门将其油污排出的目的，从而达到了在对废气除油完成后，将装置内部的油和水分离，并将油污清理出来的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面内部示意图；

图2为本实用新型结构正面内部详图；

图3为本实用新型结构图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图3的B处放大示意图。

图中：1、保护壳；2、进气管道；3、匀气板；4、输送管道；5、插入管；6、出气盘；7、密封套管；8、出气阀门；9、隔板；10、出油阀门；11、推动杆；12、推动板；13、螺纹杆；14、转动帽；15、轴承；16、固定块；17、连通管；18、吸收管；19、限位环；20、对接管；21、倒吸管；22、伸缩管；23、密封滑动管；24、密封活塞垫；25、密封垫板；26、固定套管；27、倒扣吸盘；28、吸板；29、带动杆；30、浮力球；31、出油管；32、活塞板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种集成式废气脱油器，包括保护壳1，保护壳1的顶部插入有进气管道2，进气管道2的表面与保护壳1的内壁固定连接，进气管道2的底部固定连接有匀气板3，进气管道2的表面固定套接有密封套管7，密封套管7的底部与匀气板3的顶部固定连接，通过密封套管7的设置，从而起到了加强保护壳1内部的密封性的效果，匀气板3的底部固定连接有三个输送管道4，输送管道4的底部固定连接有插入管5，插入管5的底部固定连接有出气盘6，保护壳1的顶部固定连接有出气阀门8，保护壳1的内壁固定连接有隔板9，保护壳1的右侧固定连接有出油阀门10，保护壳1的顶部插入有推动杆11，推动杆11的表面与保护壳1的顶板滑动连接，推动杆11的顶部固定连接有推动板12，通过推动板12的设置，从而起到了便于位移推动杆11的效果，推动杆11位于保护壳1外部的表面固定套接有限位环19，通过限位环19的设置，从而起到了限制推动杆11位移的效果，推动杆11的底部固定连接有活塞板32，活塞板32的底部固定连接有密封活塞垫24，通过密封活塞垫24的设置，从而起到了加强了活塞板32推动时的密闭性，保护壳1的顶部插入有螺纹杆13，螺纹杆13的表面与保护壳1的顶板螺纹连接，螺纹杆13的顶部固定连接有转动帽14，转动帽14的表面开设有用于增大摩擦的槽棱，通过螺纹杆13的设置，从而起到了便于转动转动帽14的效果，螺纹杆13的底部与轴承15的顶部固定连接，轴承15的底部与固定块16的顶部固定连接，固定块16的右侧与连通管17的左侧固定连接，连通管17的顶部插入有吸收管18，吸收管18的竖管的表面与连通管17滑动连接，吸收管18的横管插入隔板9的内部，且末端与对接管20的侧面固定连接，对接管20的底部固定链接有倒吸管21，连通管17的底部插入有伸缩管22，伸缩管22的表面与连通管17的表面滑动连接，伸缩管22和吸收管18的竖管位于连通管17内部的端头均固定连接有密封滑动管23，密封滑动管23的表面与连通管17的内壁滑动连接，通过密封滑动管23的设置，从而起到了提高了吸收管18和伸缩管22连通的密封性的效果，连通管17的底部固定连接有密封垫板25，密封垫板25的内壁与伸缩管22的表面滑动连接，通过密封垫板25的设置，从而起到了加强连通管17的密封性的效果，伸缩管22位于连通管17外部的表面固定套接有固定套管26，固定套管26的左侧固定连接有带动杆29，带动杆29的左侧固定连接有浮力球30，浮力球30漂浮在油面上，伸缩管22的底部固定连接有倒扣吸盘27，倒扣吸盘27的底部固定连接有吸板28，倒吸管21的底部固定连接有出油管31，出油管31的右侧贯穿隔板9的右侧。

使用时，首先通过进气管道2将其废气输入至保护壳1内部的水内，通过物理分离法，将其油污分离，然后气体通过出气阀门8排出，当需要将保护壳1内部水中的油污分离出来时，转动转动帽14，带动螺纹杆13转动，利用螺纹杆13的螺纹位移原理，带动连通管17竖直方向上位移，对其调节油污的相对高度，然后再配合浮力球30的浮力，使其倒扣吸盘27自动位于油污层内，随后通过向上拉动推动板12，由于气体负压强原理，水面上的油污通过倒扣吸盘27吸入至保护壳1的隔板9的右侧空间内，然后再打开出油阀门10，此时向下推动推动板12，由于气体正压原理，将其油污通过出油阀门10排出，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该集成式废气脱油器，通过隔板9的设置，以及出油阀门10、推动杆11、螺纹杆13、轴承15、固定块16、连通管17、吸收管18、对接管20、倒吸管21、伸缩管22、固定套管26、倒扣吸盘27、吸板28、带动杆29、浮力球30和出油管31的配合使用，从而起到了利用水对其空气中的油分子进行除离，以及油与水分层的现象，通过水位的不同，调节螺纹杆13，利用螺纹位移原理，带动连通管17上下位移，然后再通过浮力球30的浮力配合，带动倒扣吸盘27位于油面层的表面，以及利用推动杆11的位移，带动活塞板32在保护壳1右侧的密闭空间内位移，利用空气压强学原理，使其油污通过倒扣吸盘27吸入至保护壳1右侧的空间内，然后再通过出油阀门10将其油污排出的目的，从而达到了在对废气除油完成后，将装置内部的油和水分离，并将油污清理出来的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种集成式废气脱油器，包括保护壳（1），其特征在于：所述保护壳（1）的内部的左侧放置有清水，所述保护壳（1）的顶部插入有进气管道（2），所述进气管道（2）的表面与保护壳（1）的内壁固定连接，所述进气管道（2）的底部固定连接有匀气板（3），所述匀气板（3）的底部固定连接有三个输送管道（4），所述输送管道（4）的底部固定连接有插入管（5），所述插入管（5）的底部固定连接有出气盘（6），所述保护壳（1）的顶部固定连接有出气阀门（8），所述保护壳（1）的内壁固定连接有隔板（9），所述保护壳（1）的右侧固定连接有出油阀门（10），所述保护壳（1）的顶部插入有推动杆（11），所述推动杆（11）的表面与保护壳（1）的顶板滑动连接，所述推动杆（11）的底部固定连接有活塞板（32），所述保护壳（1）的顶部插入有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的表面与保护壳（1）的顶板螺纹连接，所述螺纹杆（13）的底部与轴承（15）的顶部固定连接，所述轴承（15）的底部与固定块（16）的顶部固定连接，所述固定块（16）的右侧与连通管（17）的左侧固定连接，所述连通管（17）的顶部插入有吸收管（18），所述吸收管（18）的竖管的表面与连通管（17）滑动连接，所述吸收管（18）的横管插入隔板（9）的内部，且末端与对接管（20）的侧面固定连接，所述对接管（20）的底部固定链接有倒吸管（21），所述连通管（17）的底部插入有伸缩管（22），所述伸缩管（22）的表面与连通管（17）的表面滑动连接，所述伸缩管（22）位于连通管（17）外部的表面固定套接有固定套管（26），所述固定套管（26）的左侧固定连接有带动杆（29），所述带动杆（29）的左侧固定连接有浮力球（30），所述浮力球（30）漂浮在油面上，所述伸缩管（22）的底部固定连接有倒扣吸盘（27），所述倒扣吸盘（27）的底部固定连接有吸板（28），所述倒吸管（21）的底部固定连接有出油管（31），所述出油管（31）的右侧贯穿隔板（9）的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种集成式废气脱油器，其特征在于：所述进气管道（2）的表面固定套接有密封套管（7），所述密封套管（7）的底部与匀气板（3）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种集成式废气脱油器，其特征在于：所述推动杆（11）的顶部固定连接有推动板（12），所述推动杆（11）位于保护壳（1）外部的表面固定套接有限位环（19）。

4.根据权利要求1所述的一种集成式废气脱油器，其特征在于：所述活塞板（32）的底部固定连接有密封活塞垫（24）。

5.根据权利要求1所述的一种集成式废气脱油器，其特征在于：所述螺纹杆（13）的顶部固定连接有转动帽（14），所述转动帽（14）的表面开设有用于增大摩擦的槽棱。

6.根据权利要求1所述的一种集成式废气脱油器，其特征在于：所述伸缩管（22）和吸收管（18）的竖管位于连通管（17）内部的端头均固定连接有密封滑动管（23），所述密封滑动管（23）的表面与连通管（17）的内壁滑动连接，所述连通管（17）的底部固定连接有密封垫板（25），所述密封垫板（25）的内壁与伸缩管（22）的表面滑动连接。