CN201343438Y - 改进的灌装换向装置 - Google Patents

Abstract

一种改进的灌装换向装置，其特征在于：包括呈类似倒“T”字形的三通管、两个截断阀，所述三通管的三个口分别为进料口、出料口、定量灌装机构连接口，两个截断阀分别连接进料口、出料口。所述截断阀为旋启阀，旋启阀包括阀座、阀瓣、转轴、阀瓣控制机构，阀瓣安装在阀座内，阀瓣与转轴一端连接，转轴另一端伸出阀座并连接阀瓣控制机构。本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用三通管和两个截断阀代替灌装换向阀，因此不但能够确保灌装量精度，并且便于清洗。

Description

改进的灌装换向装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体物料灌装装置的改进的灌装换向装置。

背景技术

传统的灌装换向阀大多存在结构比较复杂的缺点。例如，中国专利文献CN2652829Y“一种用于液体灌装的机械泵阀”公开的一种用于液体灌装的机械泵阀，包括进液阀体、出液阀体、泵体、出液嘴、进液嘴、设于进液嘴上的胶管、设于出液嘴上的胶管和活塞，活塞设于泵体内；活塞上设有两道定位槽，定位槽内设有斜接口定位环；活塞前端设有密封圈。其中进液阀体、出液阀体、出液嘴、进液嘴、设于进液嘴上的胶管、设于出液嘴上的胶管组成灌装换向阀。上述灌装换向阀由泵体和活塞控制，当活塞往下运动时，泵体内形成真空，液体经进液嘴、设于进液嘴上的胶管、进液阀体进入泵体内，此时设于出液嘴上的胶管因受外界压力而密封住出液嘴；当活塞上推时，液体经出液嘴、设于出液嘴上的胶管、出液阀体被泵出，此时设于进液嘴上的胶管因受液流的压力而密封住进液嘴。该机械泵阀的结构就比较复杂。

为了简化灌装换向阀的结构，本申请人对灌装换向阀的结构进行了改进，申请了专利号为200620065711.8的在先申请“一种定量泵”涉及一种用于液体物料灌装的定量泵，这种定量泵的换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构；阀座上设有进液口、出液口以及与泵体连通的孔；阀芯设于阀座中，阀芯呈圆锥台状，阀芯以圆锥面与阀座配合；阀芯中设有液体通道，液体通道的一端开口在阀芯的侧面(即圆锥面)并与进液口和出液口对应、另一端开口在阀芯的底面并与泵体连通。阀芯侧面的开口与阀座上的进液口或出液口配合。这种换向阀虽然结构比较简单，且具有易于清洗的优点，但由于阀芯以圆锥面与阀座配合，因此一旦阀芯沿轴向有所偏移，阀芯的圆锥面与阀座之间必将产生间隙，造成物料泄漏，影响灌装量精度。

因此，本申请人再次对灌装换向阀的结构进行了改进，并申请了专利号为CN200720057994.6的在先申请“一种灌装换向阀”，该灌装换向阀包括阀座、阀芯和阀芯位置切换机构，阀座上设有进液口、出液口和进出液口，阀芯设于阀座中，阀芯的侧面为圆柱面，阀座的内侧面也为圆柱面，阀芯的侧面与阀座的内侧面紧密配合；所述进液口和出液口均开口于阀座的内侧面；所述灌装换向阀中设有液体通道，该液体通道设于阀芯内部或者设于阀芯和阀座的内表面之间；液体通道的一端开口的位置与进液口、出液口的位置对应，另一端开口的位置与进出液口的位置对应。由于阀芯与阀座通过圆柱面紧密配合，灌装过程中即使阀芯相对于阀座在轴向有所偏移，阀芯与阀座仍能紧密配合，阀芯和阀座之间不会产生间隙，因此物料不会泄漏，可确保灌装量精度。但是，实际运用中的该结构的灌装换向阀，为了满足清洗灌装换向阀的需要，其结构设计必须符合以下条件：当需要进行清洗的时候，阀芯转动到一个位置，使得液体通道同时连通进液口、出液口和进出液口，但是这样还是会影响灌装的精度。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种改进的灌装换向装置，便于清洗，并且不会影响灌装的精度，采用的技术方案如下：

本实用新型的改进的灌装换向装置，其特征在于：包括呈类似倒“T”字形的三通管、两个截断阀，所述三通管的三个口分别为进料口、出料口、定量灌装机构连接口，两个截断阀分别连接进料口、出料口。当需要灌装时，第一步，连接出料口的截断阀关闭，连接进料口的截断阀开启，然后定量灌装机构通过进料口从料桶抽取定量的物料；第二步，连接出料口的截断阀开启，连接进料口的截断阀关闭，然后定量灌装机构通过出料口将从料桶抽取来的定量的物料输送出去，这样就完成了一次灌装。而需要进行清洗的时候，同时开启两个截断阀，就可以进行清洗了。

所述截断阀为旋启阀，旋启阀包括阀座、阀瓣、转轴、阀瓣控制机构，阀瓣安装在阀座内，阀瓣与转轴一端连接，转轴另一端伸出阀座并连接阀瓣控制机构。所谓旋启阀，就是按结构特征来进行分类，旋启阀的启闭件(阀瓣)围绕伸出座外的转轴旋转。

一种方案，所述阀瓣控制机构可以采用伺服电机，伺服电机通过齿轮组连接旋启阀的转轴。也就是说，伺服电机的输出轴设有齿轮，旋启阀的转轴安装有齿轮，伺服电机的输出轴的齿轮通过齿轮组连接旋启阀的转轴的齿轮。

另一种方案，所述阀瓣控制机构也可以采用气缸、摆杆组成的来回往复机构，摆杆一端固定在旋启阀的转轴上，摆杆另一端设有滑动槽，气缸的推杆前端可滑动的固定在摆杆的滑动槽内。这样就可以将气缸的推杆的直线运动转换成摆杆的来回往复转动，摆杆通过转轴带动旋启阀的阀瓣转动，从而实现控制旋启阀的开启和关闭。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于采用三通管和两个截断阀代替灌装换向阀，因此不但能够确保灌装量精度，并且便于清洗。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1所示实施例1的使用状态示意图；

图3是实施例2中第一阀瓣控制机构的结构示意图；

图4是实施例2中第二阀瓣控制机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实施例中的改进的灌装换向装置，包括呈类似倒“T”字形的三通管5、第一截断阀1、第二截断阀2，所述三通管5的三个口分别为进料口501、出料口503、定量灌装机构连接口502，第一截断阀1连接进料口501，第二截断阀2连接出料口503。当需要灌装时，第一步，连接出料口503的第二截断阀2关闭，连接进料口501的第一截断阀1开启，然后定量灌装机构7通过进料口501从料桶抽取定量的物料；第二步，连接出料口503的第二截断阀2开启，连接进料口501的第一截断阀1关闭，然后定量灌装机构7通过出料口503将从料桶抽取来的定量的物料输送出去，这样就完成了一次灌装。而需要进行清洗的时候，同时开启第一截断阀1、第二截断阀2，就可以进行清洗了。

所述第一截断阀1、第二截断阀2均为旋启阀，下面分别简单介绍一下第一截断阀1、第二截断阀2的结构。

第一截断阀1包括第一阀座101、第一阀瓣102、第一转轴103、第一阀瓣控制机构104，第一阀瓣102安装在第一阀座101内，第一阀瓣102与第一转轴103一端连接，第一转轴103另一端伸出第一阀座101并连接第一阀瓣控制机构104，所述第一阀瓣控制机构104采用伺服电机，伺服电机通过齿轮组连接第一截断阀1的第一转轴103。

第二截断阀2包括第二阀座201、第二阀瓣202、第二转轴203、第二阀瓣控制机构204，第二阀瓣202安装在第二阀座201内，第二阀瓣202与第二转轴203一端连接，第二转轴203另一端伸出第二阀座201并连接第二阀瓣控制机构204，所述第二阀瓣控制机构204采用伺服电机，伺服电机通过齿轮组连接第二截断阀2的第二转轴203。

实施例2

如图3、4所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述第一截断阀1的第一阀瓣控制机构104、第二截断阀2的第二阀瓣控制机构204均不一样。

所述第一阀瓣控制机构104采用第一气缸1041、第一摆杆1042组成的来回往复机构，第一摆杆1042一端固定在第一截断阀1的第一转轴103上，第一摆杆1042另一端设有第一滑动槽10421，第一气缸1041的第一推杆10411前端可滑动的固定在第一摆杆1042的第一滑动槽10421内。这样就可以将第一气缸1041的第一推杆10411的直线运动转换成第一摆杆1042的来回往复转动，第一摆杆1042通过第一转轴103带动第一旋启阀1的第一阀瓣102转动，从而实现控制第一旋启阀1的开启和关闭。

所述第二阀瓣控制机构204采用第二气缸2041、第二摆杆2042组成的来回往复机构，第二摆杆2042一端固定在第二截断阀2的第二转轴203上，第二摆杆2042另一端设有第二滑动槽20421，第二气缸2041的第二推杆20411前端可滑动的固定在第二摆杆2042的第二滑动槽20421内。这样就可以将第二气缸2041的第二推杆20411的直线运动转换成第二摆杆2042的来回往复转动，第二摆杆2042通过第二转轴203带动第二旋启阀2的第二阀瓣202转动，从而实现控制第二旋启阀2的开启和关闭。

Claims (4)

1、一种改进的灌装换向装置，其特征在于：包括呈类似倒“T”字形的三通管、两个截断阀，所述三通管的三个口分别为进料口、出料口、定量灌装机构连接口，两个截断阀分别连接进料口、出料口。

2、如权利要求1所述的改进的灌装换向装置，其特征在于：所述截断阀为旋启阀，旋启阀包括阀座、阀瓣、转轴、阀瓣控制机构，阀瓣安装在阀座内，阀瓣与转轴一端连接，转轴另一端伸出阀座并连接阀瓣控制机构。

3、如权利要求2所述的改进的灌装换向装置，其特征在于：所述阀瓣控制机构采用伺服电机，伺服电机通过齿轮组连接旋启阀的转轴。

4、如权利要求2所述的改进的灌装换向装置，其特征在于：所述阀瓣控制机构采用气缸、摆杆组成的来回往复机构，摆杆一端固定在旋启阀的转轴上，摆杆另一端设有滑动槽，气缸的推杆前端可滑动的固定在摆杆的滑动槽内。

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