CN208203251U - 低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置。低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，包括依次连通的注气系统、井口注入系统以及放喷系统；所述注气系统包括通过注气管线依次连接的液态CO2储罐、注气泵以及水箱；所述井口注入系统包括油管以及“工”字型管道，所述“工”字型管道包括主管道以及四个分支管道，每个分支管道上均设有阀门；主管道上端以及下端均向外延伸，其中，一个分支管道通过注气管线连通注入系统，一个分支管道通过排出管线连通放喷系统；所述井口注入系统与放喷系统之间通过排出管线连接。本实用新型工艺结构简单，施工简便易行，作业效率高，操作成本低，易于维护和运移。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田开发过程中二氧化碳吞吐强化采油的注入工艺技术领域，特别涉及低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置。
背景技术
二氧化碳吞吐采油是一项提高低渗透油藏动用程度及采收率的有效技术，尤其对常规驱替无法建立有效注采关系无法动用的富油区更不失为一种好的技术手段。其实施过程基本分为三个阶段：注气阶段、焖井阶段、采油阶段。具体通常为先向油井中注入一定量的二氧化碳，然后关井并焖井一段时间，再开井生产，如此反复到吞吐效果变差为止。由于气驱提高采收率技术在国内起步较晚，尤其是二氧化碳吞吐采油技术在矿场应用的更是很少，对其系统性的研究和应用有待进一步的加强，各项配套技术有待于进一步研究和完善。作为二氧化碳吞吐采油的重点配套技术，地面注入工艺技术关系着整个注入过程能否顺利实现，进而直接影响整体的吞吐采油效果。从目前来看，二氧化碳吞吐地面注入工艺技术仍处于探索和完善阶段。
发明内容
本实用新型旨在针对上述问题，提出一种低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，简便高效的完成现场二氧化碳吞吐采油工作。
本实用新型的技术方案在于：
低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，包括依次连通的注气系统、井口注入系统以及放喷系统；其中，所述注气系统包括通过注气管线依次连接的液态CO2储罐、注气泵以及水箱，所述注气管线的另一端与井口注入系统连接；所述水箱还连接有加热系统；
所述井口注入系统包括油管以及井口管道，所述井口管道包括主管道及与主管道分别连接的分支管道，主管道及分支管道上均设有阀门；分支管道分别一个与注气系统连接，一个与放喷系统连接，其余管道分别为压井管道以及套管管道，主管道通过接箍连接油管；所述井口注入系统与放喷系统之间通过排出管线连接。
所述液态CO2储罐设有底座。
所述放喷系统为放喷池。
所述注气管线、排出管线、压井管道以及套管管道上均设有压力表，注气管线上还设有温度表。
所述分支管道与注气管线或者排出管线之间通过接箍连接。
所述加热系统为锅炉车。
本实用新型的技术效果在于：
本实用新型通过液态CO2储罐向注气泵供气，然后由注气泵将气体加压后经井口注入系统注入至油层中；焖井后再通过放喷系统返排采出流体。同时，通过加热系统将低温液态CO2加热气化后注入到油层中，避免了对油层的冷伤害。本实用新型工艺结构简单，施工简便易行，作业效率高，操作成本低，易于维护和运移。
附图说明
图1为本实用新型低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置的示意图。
附图标记：1为底座；2为液态CO2储罐；3-1、3-2、3-3、3-4、3-5均为压力表；4为注气管线；5为注气泵；6为水箱；7为锅炉车；8为温度表；9-1、9-2均为接箍；10-1、10-2、10-3、10-4、10-5、10-6均为阀门；11为油管；12为封隔器；13为油层；14为放喷池。
具体实施方式
低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，包括依次连通的注气系统、井口注入系统以及放喷系统；其中，所述注气系统包括通过注气管线4依次连接的液态CO2储罐2、注气泵5以及水箱6，所述注气管线4的另一端与井口注入系统连接；所述水箱6还连接有加热系统；
所述井口注入系统包括油管11以及井口管道，所述井口管道包括主管道及与主管道分别连接的分支管道，主管道及分支管道上均设有阀门；分支管道分别一个与注气系统连接，一个与放喷系统连接，其余管道分别为压井管道以及套管管道，主管道通过接箍连接油管11；
所述井口注入系统与放喷系统之间通过排出管线连接。
其中，所述液态CO2储罐2设有底座1。所述放喷系统为放喷池14。所述注气管线4以及排出管线上均设有压力表；注气管线上设有压力表3-1以及压力表3-2；排出管线4上设有压力表3-3；压井管道以及套管管道上设有压力表3-4以及压力表3-5。注气管线4上还设有温度表8。所述分支管道与注气管线4之间通过接箍9-1连接，与排出管线之间通过接箍9-2连接。所述加热系统为锅炉车7。
下面结合附图对本实用新型进一步说明:
如图1所示，阀门10-1为注入阀门，用以控制气体的注入；阀门10-2为压井阀门，用以在需要压井或封井的时候连接防喷管或封井器；阀门10-3为生产阀门，用以吞吐返排时采油的控制；阀门10-4为总阀门，注气结束焖井时或临时需要关井时关闭该阀门；阀门10-5、阀门10-6均为套管阀门，用以辅助控制套压、套管流体取样。
将油管下到油层13位置，油层13上方下有封隔器12，用以保证气体的高效注入和防止气体通过油套环空泄漏。开始注气时，首先关闭阀门10-2压井阀门、阀门10-3生产阀门、阀门10-5套管阀门和10-6套管阀门，打开阀门10-1注入阀门，然后打开液态CO2储罐2对注气泵5预冷10-15分钟后打开阀门10- 4总阀门，启动注气泵5，同时启动锅炉车7对液态CO2管线进行加热。待CO2注入量达到设计注入量时停注气泵5和锅炉车7，同时关闭阀门10-4总阀门和阀门10-1注入阀门，进入关井焖井阶段。
待焖井时间达到方案设计时间后，打开阀门10-4总阀门，依据压力和流量大小缓慢打开阀门10-3生产阀门进行返排开采。返排结束后重复上述步骤，可以根据吞吐效果依次进行后续轮次的吞吐采油工作。
Claims (6)
1.低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，其特征在于：包括依次连通的注气系统、井口注入系统以及放喷系统；其中，
所述注气系统包括通过注气管线（4）依次连接的液态CO2储罐（2）、注气泵（5）以及水箱（6），所述注气管线（4）的另一端与井口注入系统连接；所述水箱（6）还连接有加热系统；
所述井口注入系统包括油管（11）以及井口管道，所述井口管道包括主管道及与主管道分别连接的分支管道，主管道及分支管道上均设有阀门；分支管道分别一个与注气系统连接，一个与放喷系统连接，其余管道分别为压井管道以及套管管道，主管道通过接箍连接油管（11）；所述井口注入系统与放喷系统之间通过排出管线连接。
2.根据权利要求1所述低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，其特征在于：所述液态CO2储罐（2）设有底座（1）。
3.根据权利要求2所述低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，其特征在于：所述放喷系统为放喷池（14）。
4.根据权利要求3所述低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，其特征在于：所述注气管线（4）、排出管线、压井管道以及套管管道上均设有压力表，注气管线（4）上还设有温度表（8）。
5.根据权利要求4所述低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，其特征在于：所述分支管道与注气管线（4）或者排出管线之间通过接箍连接。
6.根据权利要求5所述低渗透油藏二氧化碳吞吐采油一体化装置，其特征在于：所述加热系统为锅炉车（7）。
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