CN200985782Y - 气井压裂与投产用施工管柱 - Google Patents

Abstract

一种气井压裂与投产用施工管柱，特别是涉及一种油气井开发施工管柱。为了克服现有分层压裂、压裂开采一体化施工管柱存在的封隔器取出可靠性差的不足，提供一种便于操作、有利于保护油气层的气井压裂与投产用施工管柱。本实用新型在油管(10)上由上至下依次安装有水力锚(2)、封隔器(3)、节流器(4)，水力锚(2)位于保护层的(7)下部，封隔器(3)、节流器(4)位于目的层(8)的上部，目的层(8)的底部为人工井底(9)，封隔器(3)为胶筒扩张式封隔器，在位于目的层(8)油管(10)的底部安装有底阀(5)。其有益效果是，压裂后可不动管柱直接投产，封隔器性能安全、可靠，作业施工方便。

Description

气井压裂与投产用施工管柱

技术领域

本实用新型涉及一种油气井开发施工管柱，特别是涉及一种气井压裂与投产用施工管柱。

背景技术

在油气开发中，对于多层系复合气藏，为提高单井产能，可采用分层压裂合采工艺。2000年12月，《油气井测试》上刊登的“分层压裂合采工艺应用研究”一文，介绍了同压力系统的相邻气层采用一次管柱进行分层压裂合采工艺及管柱。该管柱从上至下依次为水力锚、封隔器、节流器，其中封隔器为液压式，也有的使用机械式封隔器。使用液压式或机械式封隔器，经过一段时间的试采作业后，极易出现沉砂卡封隔器现象，易造成大修，不仅增加作业费用，还影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有分层压裂开采一体化施工管柱存在的封隔器取出可靠性差的不足，提供一种便于操作、有利于保护油气层的气井压裂与投产用施工管柱。

为了达到上述目的，本实用新型气井压裂与投产用施工管柱，在油管上由上至下依次安装有水力锚、封隔器、节流器，水力锚位于保护层的下部，封隔器、节流器位于目的层的上部，目的层的底部为人工井底，封隔器为胶筒扩张式封隔器，在位于目的层油管的底部安装有底阀。

本实用新型气井压裂与投产用施工管柱的显著特点是，压裂后可不动管柱直接投产，封隔器性能安全、可靠，作业施工方便。

附图说明

图1是本实用新型气井压裂与投产用施工管柱示意图。

图中：1.安全接头，2.水力锚，3.封隔器，4.节流器，5.底阀，6.套管，7.保护层，8.目的层，9.人工井底，10.油管。

具体实施方式

参照附图。本实用新型气井压裂与投产用施工管柱，在油管10上由上至下依次安装有安全接头1、水力锚2、封隔器3、节流器4，底阀5。水力锚2位于保护层7的下部，封隔器3、节流器4位于目的层8的上部；目的层8的底部为人工井底9，封隔器3为胶筒扩张式封隔器，油管10的底部安装有底阀5。封隔器3为长胶筒扩张式封隔器时的使用效果更佳。

本实用新型的施工过程是，将安全接头1、水力锚2、封隔器3、节流器4、底阀5组成的管串一起下入井下预定位置后，投球，待球落到底阀5上后，通过油管10注入压裂液，当压力达到封隔器3张开设计压力时，封隔器3的胶筒扩张密封，使位于保护层7的套管免受高压，并隔离上部保护层7；压力继续升高，节流器4打开，压裂液进入目的层8实施压裂；压裂完成后，实施放喷，放喷结束，气体通过大过流间隙的底阀5、节流器4、胶筒扩张式封隔器3、水力锚2、安全接头1沿油管10上升到井口后进入地面管网。

本实用新型具有以下特点：一趟作业管柱可以实现压裂和投产作业，从而缩短作业周期，减少作业费用，避免了因压裂后更换管柱对气藏造成的二次污染；在压裂过程中有效地将目的层和保护气层隔离开，位于保护层的套管免受高压影响。

Claims (2)

1.一种气井压裂与投产用施工管柱，包括油管、水力锚、封隔器、节流器、套管，在油管上由上至下依次安装有水力锚、封隔器、节流器，水力锚位于保护层的下部，封隔器、节流器位于目的层的上部，目的层的底部为人工井底，其特征是：封隔器(3)为胶筒扩张式封隔器；在位于目的层(8)油管(10)的底部安装有底阀(5)。

2.根据权利要求1所述的气井压裂与投产用施工管柱，其特征是：所述的封隔器(3)为长胶筒扩张式封隔器。