CN110863795A - 一种通过高压气源排除地面管线积液的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，具体步骤为：步骤一，在集气站中选取高压气井，将高压气井的气流通过注醇管线引入至低压气井；步骤二，关闭低压气井的生产流程；步骤三，通过倒换生产流程，将注醇管线中的高压来气引入低压井的生产流程；本发明借助集气站中已有的注醇流程，通过该流程引入高压气流至低压低产气井，增大低压气井生产管线压力和气量，实现排除地面管线积液。无需安装任何装置，减小了操作和安装成本，减少了对资源的浪费和对环境的污染，提高了低压气井的开井时率和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及油气田采气技术领域，特别涉及一种通过高压气源排除地面管线积液的方法。
背景技术
天然气从井口经过计量以后由集输管线输往集气站进行初步处理。在整个输送过程中，由于管壁和周围环境的换热，可能存在凝析液的析出。管线中的部分积液也可能来自于气井，因为随着气田的大力度开采气井将会出水。
积液的产生大大影响了管道的流通面积，降低了管道输送效率；同时加大了输送阻力，提升了管线单位长度内的压降，增加了动力消耗；并且管内达到一定的温度、压力时会导致水合物生成，易使管道发生重大事故。此外，若对积液未进行及时疏通，管道将可能因管内压力波动变化而破裂，以及冬季容易形成冻堵，严重影响了冬季正常生产。
长庆榆林气田和靖边气田为黄土高原，沟谷纵横，山大沟深，地面管线起伏很大，由于地形等因素，积液在管内还易形成段塞流。段塞流的产生将会给正常生产带来一定困难，因为段塞流存在致使管线内出现较大的流量波动和压力波动，特别当液塞体积超出下游处理设备的容积时，可能会造成停产。同时，积液的存在会加速管线的电化学腐蚀，特别是对于高含硫天然气管线，易造成穿孔、泄漏等事故，这样有限资源不仅被严重的浪费掉，而且还会对人们的生命和生存环境构成重大威胁。
目前，排除积液的方法主要有定期放空管线和加注起泡剂，冬季为了防止地面管线冻堵需从井口加注水合物抑制剂。管线定期放空会造成天然气的极度浪费以及环境污染，加注起泡剂和水合物抑制剂会多增加了一套处理工序，需要将产出水处理后才能回注地下。为了减少能耗和压力损失，需要一种依靠天然气自身能量，辅助排除管线积液的方法，为长庆气田气井稳产提供了技术支撑。
发明内容
为了克服现有地面管线积液影响正常生产，通过加入药剂排液但会造成环境污染的问题，本发明提供一种通过高压气源排除地面管线积液的方法。本发明通过已有的注醇管线，将高压天然气引入低压气井井口，通过增大地面管线输送压力和流量，实现排除地面管线积液。本发明提供了通过高压气源排除地面管线积液的方法，排除了天然气从井口到集气站间的管线积液。
本发明采用的技术方案是：
一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，具体步骤为：
步骤一，在集气站中选取高压气井，将高压气井的气流通过注醇管线引入至低压气井；
步骤二，关闭低压气井的生产流程；
步骤三，通过倒换生产流程，将注醇管线中的高压来气引入低压井的生产流程；
步骤四，通过观察压力计二和压力计一的压力，通过两处压力的差值和集气站内计量出的液量，判断出沿程管线积液的排除程度，根据此积液排除程度确定该流程的运行时间；
步骤五，排液运行流程结束后，恢复原生产流程，在不需要注醇的情况，关闭控制阀五、控制阀六，注醇泵停止运行；控制阀一、控制阀二、控制阀三和控制阀四关闭，采气树阀门一、采气树阀门四和采气树阀门九开启，其他阀门处于关闭状态，针阀打开，气井处于正常生产流程，天然气沿生产管线输送进集气站。
通过高压气源排除地面管线积液的方法其采用的装置包括注醇泵、气流引入口、高压气流单井管线、高压气流沿入口、注醇管线、气井生产管线、采气树和采气树上设置的九个采气树阀门，所述的高压气流沿入口与注醇管线之间设置有控制阀一，注醇管线通过一条管线与气井生产管线连接，该管线上设置有控制阀二；九个采气树阀门包括采气树阀门一、采气树阀门二、采气树阀门三、采气树阀门四、采气树阀门五、采气树阀门六、采气树阀门七、采气树阀门八和采气树阀门九，所述采气树下部设有四个采气阀门，气树阀门五与采气树阀门二位于一侧，采气树阀门三和采气树阀门六位于另一侧，采气树阀门八和采气树阀门九分别设在采气树上部两侧，所述的采气树阀门七设在采气树上端，采气树阀门四和采气树阀门一设在采气树中部，且采气树阀门四位于采气树阀门一上方；所述的注醇管线与采气树阀门五通过一条管线连接，该管线上设置有控制阀三，控制阀三与采气树阀门五之间设置有压力计一；采气树阀门五与气井生产管线之间依次设置有采气树阀门二、采气树阀门三、采气树阀门六、针阀和压力计二；采气树阀门八与注醇管线之间通过一条管线连接，该管线上设置有控制阀四，采气树阀门八与针阀之间依次设置有采气树阀门九和压力计三；所述的高压气流沿入口与注醇泵之间通过高压气流单井管线连接，该管线上设置有控制阀五，气流引入口与高压气流单井管线之间通过控制阀六连接。
所述的步骤一中将高压气井的气流引入至低压井中具体过程为:停止运行注醇泵，关闭控制阀五，打开控制阀六，将高压气流从气流引入口接入，沿着高压气流单井管线输送至低压气井井口。
所述的步骤二中关闭低压井生产流程的具体步骤为：高压气流单井管线与井场气流入口连接，控制阀一、控制阀二开启，控制阀三，控制阀四关闭，采气树阀门关闭，针阀关闭，气井停止生产。
所述的步骤三中，高压气流沿井场气流入口，途径控制阀一、注醇管线、控制阀二流向气井生产管线。
所述的步骤一中高压气井为10-15MPa的高压气井。
所述的步骤一中低压气井为4-6MPa的气井。
本发明的有益效果：
本发明用于通过高压气源排除地面管线积液的方法，借助集气站中已有的注醇流程，通过该流程引入高压气流至低压低产气井，增大低压气井生产管线压力和气量，实现排除地面管线积液。无需安装任何装置，减小了操作和安装成本，减少了对资源的浪费和对环境的污染，提高了低压气井的开井时率和寿命。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1为低压气井井口流程图。
图2为集气站注醇管线引入高压气流流程图。
图中，附图标记为：1、井场气流入口；2、控制阀一；4、控制阀二；5、控制阀三；6、控制阀四，3、注醇管线；7、针阀；8、压力计一；9、压力计二；10、压力计三，11、采气树阀门一；12、采气树阀门二；13、采气树阀门三；14、采气树阀门四；15、采气树阀门五；16、采气树阀门六；17、采气树阀门七；18、采气树阀门八；19采气树阀门九，20、生产管线；21、注醇泵；22、控制阀五；23、控制阀六；24、气流引入口；25、高压气流至单井管线。
具体实施方式
实施实例1：
为了克服现有地面管线积液影响正常生产，通过加入药剂排液但会造成环境污染的问题，本发明提供如图1和图2所示的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，本发明通过已有的注醇管线，将高压天然气引入低压气井井口，通过增大地面管线输送压力和流量，实现排除地面管线积液。本发明提供了通过高压气源排除地面管线积液的方法，排除了天然气从井口到集气站间的管线积液。
一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，具体步骤为：
步骤一，在集气站中选取高压气井，将高压气井的气流通过注醇管线3引入至低压气井；
步骤二，关闭低压气井的生产流程；
步骤三，通过倒换生产流程，将注醇管线3中的高压来气引入低压井的生产流程；
步骤四，通过观察压力计二9和压力计一8的压力，通过两处压力的差值和集气站内计量出的液量，判断出沿程管线积液的排除程度，根据此积液排除程度确定该流程的运行时间；
步骤五，排液运行流程结束后，恢复原生产流程，在不需要注醇的情况，关闭控制阀五22、控制阀六23，注醇泵21停止运行；控制阀一2、控制阀二4、控制阀三5和控制阀四6关闭，采气树阀门一11、采气树阀门四14和采气树阀门九19开启，其他阀门处于关闭状态，针阀7打开，气井处于正常生产流程，天然气沿生产管线20输送进集气站。
本发明用于通过高压气源排除地面管线积液的方法，借助集气站中已有的注醇流程，通过该流程引入高压气流至低压低产气井，增大低压气井生产管线压力和气量，实现排除地面管线积液。无需安装任何装置，减小了操作和安装成本，减少了对资源的浪费和对环境的污染，提高了低压气井的开井时率和寿命。
实施例2:
基于实施例1的基础上，本实施例中，通过高压气源排除地面管线积液的方法其采用的装置包括注醇泵21、气流引入口24、高压气流单井管线25、高压气流沿入口1、注醇管线3、气井生产管线20、采气树和采气树上设置的九个采气树阀门，所述的高压气流沿入口1与注醇管线3之间设置有控制阀一2，注醇管线3通过一条管线与气井生产管线20连接，该管线上设置有控制阀二4；九个采气树阀门包括采气树阀门一11、采气树阀门二12、采气树阀门三13、采气树阀门四14、采气树阀门五15、采气树阀门六16、采气树阀门七17、采气树阀门八18和采气树阀门九19，所述采气树下部设有四个采气阀门，气树阀门五15与采气树阀门二12位于一侧，采气树阀门三13和采气树阀门六16位于另一侧，采气树阀门八18和采气树阀门九19分别设在采气树上部两侧，所述的采气树阀门七19设在采气树上端，采气树阀门四14和采气树阀门一11设在采气树中部，且采气树阀门四14位于采气树阀门一11上方；所述的注醇管线3与采气树阀门五15通过一条管线连接，该管线上设置有控制阀三5，控制阀三5与采气树阀门五15之间设置有压力计一8；采气树阀门五15与气井生产管线20之间依次设置有采气树阀门二2、采气树阀门三13、采气树阀门六16、针阀7和压力计二9；采气树阀门八18与注醇管线3之间通过一条管线连接，该管线上设置有控制阀四6，采气树阀门八18与针阀7之间依次设置有采气树阀门九19和压力计三10；所述的高压气流沿入口1与注醇泵21之间通过高压气流单井管线25连接，该管线上设置有控制阀五22，气流引入口24与高压气流单井管线25之间通过控制阀六23连接。
所述的步骤一中将高压气井的气流引入至低压井中具体过程为:停止运行注醇泵21，关闭控制阀五22，打开控制阀六23，将高压气流从气流引入口24接入，沿着高压气流单井管线25输送至低压气井井口。
所述的步骤二中关闭低压井生产流程的具体步骤为：高压气流单井管线25与井场气流入口1连接，控制阀一2、控制阀二4开启，控制阀三5，控制阀四6关闭，采气树阀门关闭，针阀7关闭，气井停止生产。
所述的步骤三中，高压气流沿井场气流入口1，途径控制阀一2、注醇管线3、控制阀二4流向气井生产管线20。
所述的步骤一中高压气井为10-15MPa的高压气井。
所述的步骤一中低压气井为4-6MPa的气井。
以通过高压气源排除地面管线积液的方法为例，对本发明专利进一步详细说明。
如图1，2所示，本发明专利主要涉及到两部分流程，集气站注醇管线引入高压气流流程和低压气井井口流程。如图2所示，停止运行注醇泵21，关闭控制阀22，打开控制阀23，将高压气流从气流引入口24接入，沿着管线25输送如低压气井井口；如图1所示，管线25连接井场气流入口1，控制阀2、控制阀4开启，控制阀三5，控制阀四6关闭，九个采气树阀门关闭，针阀7关闭，气井停止生产。
高压气流沿入口1，途径控制阀一2、注醇管线3、控制阀二4流向气井生产管线20。在整个流程运行中，压力计一8、压力计二9和压力计三10检测进出口的压力，观察压力计二9和集气站中的进站压力，两处压力的差值和集气站内计量出的液量，判断出沿程管线积液的排除程度，根据此积液排除程度确定该流程的运行时间。该排液运行流程结束后，恢复原生产流程，如图2所示，在不需要注醇的情况，关闭控制阀22、控制阀23，注醇泵21停止运行。如图1所示，控制阀一2、控制阀二4、控制阀三5和控制阀四6关闭，采气树阀门一11、采气树阀门四14和采气树阀门九19开启，其他阀门处于关闭状态，针阀7打开，气井处于正常生产流程，天然气沿生产管线20输送进集气站。
本发明用于通过高压气源排除地面管线积液的方法，借助集气站中已有的注醇流程，通过该流程引入高压气流至低压低产气井，增大低压气井生产管线压力和气量，实现排除地面管线积液。
本发明无需安装任何装置，减小了操作和安装成本，减少了对资源的浪费和对环境的污染，提高了低压气井的开井时率和寿命。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。本实施例没有详细叙述的装置流程及其方法技术均属于本行业的公知技术和常用方法，这里不再一一叙述。
Claims (7)
1.一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：具体步骤为：
步骤一，在集气站中选取高压气井，将高压气井的气流通过注醇管线（3）引入至低压气井；
步骤二，关闭低压气井的生产流程；
步骤三，通过倒换生产流程，将注醇管线（3）中的高压来气引入低压井的生产流程；
步骤四，通过观察压力计二（9）和压力计一（8）的压力，通过两处压力的差值和集气站内计量出的液量，判断出沿程管线积液的排除程度，根据此积液排除程度确定该流程的运行时间；
步骤五，排液运行流程结束后，恢复原生产流程，在不需要注醇的情况，关闭控制阀五（22）、控制阀六（23），注醇泵（21）停止运行；控制阀一（2）、控制阀二（4）、控制阀三（5）和控制阀四（6）关闭，采气树阀门一（11）、采气树阀门四（14）和采气树阀门九（19）开启，其他阀门处于关闭状态，针阀（7）打开，气井处于正常生产流程，天然气沿生产管线（20）输送进集气站。
2.根据权利要求1所述的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：通过高压气源排除地面管线积液的方法其采用的装置包括注醇泵（21）、气流引入口（24）、高压气流单井管线（25）、高压气流沿入口（1）、注醇管线（3）、气井生产管线（20）、采气树和采气树上设置的九个采气树阀门，所述的高压气流沿入口（1）与注醇管线（3）之间设置有控制阀一（2），注醇管线（3）通过一条管线与气井生产管线（20）连接，该管线上设置有控制阀二（4）；九个采气树阀门包括采气树阀门一（11）、采气树阀门二（12）、采气树阀门三（13）、采气树阀门四（14）、采气树阀门五（15）、采气树阀门六（16）、采气树阀门七（17）、采气树阀门八（18）和采气树阀门九（19），所述采气树下部设有四个采气阀门，气树阀门五（15）与采气树阀门二（12）位于一侧，采气树阀门三（13）和采气树阀门六（16）位于另一侧，采气树阀门八（18）和采气树阀门九（19）分别设在采气树上部两侧，所述的采气树阀门七（19）设在采气树上端，采气树阀门四（14）和采气树阀门一（11）设在采气树中部，且采气树阀门四（14）位于采气树阀门一（11）上方；所述的注醇管线（3）与采气树阀门五（15）通过一条管线连接，该管线上设置有控制阀三（5），控制阀三（5）与采气树阀门五（15）之间设置有压力计一（8）；采气树阀门五（15）与气井生产管线（20）之间依次设置有采气树阀门二（2）、采气树阀门三（13）、采气树阀门六（16）、针阀（7）和压力计二（9）；采气树阀门八（18）与注醇管线（3）之间通过一条管线连接，该管线上设置有控制阀四（6），采气树阀门八（18）与针阀（7）之间依次设置有采气树阀门九（19）和压力计三（10）；所述的高压气流沿入口（1）与注醇泵（21）之间通过高压气流单井管线（25）连接，该管线上设置有控制阀五（22），气流引入口（24）与高压气流单井管线（25）之间通过控制阀六（23）连接。
3.根据权利要求1所述的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：所述的步骤一中将高压气井的气流引入至低压井中具体过程为:停止运行注醇泵（21），关闭控制阀五（22），打开控制阀六（23），将高压气流从气流引入口（24）接入，沿着高压气流单井管线（25）输送至低压气井井口。
4.根据权利要求1所述的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：所述的步骤二中关闭低压井生产流程的具体步骤为：高压气流单井管线（25）与井场气流入口（1）连接，控制阀一（2）、控制阀二（4）开启，控制阀三（5），控制阀四（6）关闭，采气树阀门关闭，针阀（7）关闭，气井停止生产。
5.根据权利要求1所述的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：所述的步骤三中，高压气流沿井场气流入口（1），途径控制阀一（2）、注醇管线（3）、控制阀二（4）流向气井生产管线（20）。
6.根据权利要求1所述的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：所述的步骤一中高压气井为10-15MPa的高压气井。
7.根据权利要求1所述的一种通过高压气源排除地面管线积液的方法，其特征在于：所述的步骤一中低压气井为4-6MPa的气井。
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| CN116971749A (zh) * | 2023-09-23 | 2023-10-31 | 西南石油大学 | 井下地面一体化排液系统与方法 |
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