CN212145471U - 一种焊接件支座加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接件支座加工工装夹具，包括限位工装台，限位工装台的顶部后侧分别固定连接有第一限位柱、第二限位柱，第一限位柱、第二限位柱左、右间隔设置；限位工装台的顶部后侧左、右对称设置有尾翼夹持组件；尾翼夹持组件均包括尾翼夹持板，尾翼夹持板的前侧壁上开设有夹持卡槽；尾翼夹持板的前侧壁上固定连接有第一气缸；尾翼夹持板的底部与限位工装台的顶部间隔设置；焊接件支座加工工装夹具还包括顶部限位组件；顶部限位组件包括滑动连接在限位工装台顶部后侧的限位板，限位板的后侧壁固定连接有第二气缸；采用上述装置实现多种限位方式将焊接件支座充分限位，且上述限位方式采用气缸驱动，不仅灵活性高，且限位的稳定性高。

Description

一种焊接件支座加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具装置领域，尤其涉及的是一种焊接件支座加工工装夹具。

背景技术

焊接件支座1，是机械设备中经常需要使用到了的连接配件，其主体构架包括底板13、开设在底板前侧的限位孔12，固定连接在底板13后侧的两个尾翼板12。

焊接件支座上具有多个连接结构如螺纹连接孔、安装连接槽等。因此，产业化在生产上述焊接件支座过程中经常需要对焊接件支座进行镗孔、开槽、铣削等加工。

上述加工方式主要是将焊接件支座固定在工装夹具上，采用工装夹具将上述焊接件支座锁定以后再加工。

然而，现有技术公开的用于锁定固定上述焊接件支座的工装夹具结构较为简单、方式较为落后，其采用的方式多为采用人工锁定，如人工手动操作将上述焊接件支座采用螺栓等固定方式固定到工装夹具上，该方式不仅效率落后，且加工成品的生产周期较长，工业化批量加工生产的实用新不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种焊接件支座加工工装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种焊接件支座加工工装夹具，包括限位工装台，所述限位工装台的顶部后侧分别固定连接有第一限位柱、第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱左、右间隔设置；

所述限位工装台的顶部后侧左、右对称设置有尾翼夹持组件；

所述尾翼夹持组件均包括尾翼夹持板，所述尾翼夹持板的前侧壁上开设有夹持卡槽；

所述尾翼夹持板的前侧壁上固定连接有第一气缸；

所述尾翼夹持板的底部与限位工装台的顶部间隔设置；

所述焊接件支座加工工装夹具还包括顶部限位组件；

所述顶部限位组件包括滑动连接在限位工装台顶部后侧的限位板，所述限位板的后侧壁固定连接有第二气缸；

所述限位板的纵向截面形状为L形，所述限位板的底部具有限位空隙。

优选地，所述限位板位于尾翼夹持板之间；

所述尾翼夹持板位于第一限位柱、第二限位柱之间。

优选地，所述尾翼夹持板包括纵向截面形状为矩形的矩形部，所述尾翼夹持板还包括位于矩形部后侧纵向截面形状为梯形的梯形部；

所述梯形部与矩形部一体成型。

优选地，所述第一气缸的活塞杆固定连接在尾翼夹持板上矩形部的后侧壁；

所述夹持卡槽开设在尾翼夹持板的梯形部上。

优选地，所述第一气缸的缸筒固定连接有支撑端板，所述支撑端板固定连接在限位工装台的前侧壁。

优选地，所述限位板的底部固定连接有滑块，所述限位工装台的顶部开设有与滑块适配的滑槽，通过所述滑块滑动连接滑槽，所述限位板滑动连接在限位工装台上。

优选地，所述限位板底部的左、右两侧固定连接有滑块；

所述限位工装台的顶部左、右两侧开设有滑槽。

优选地，所述第二气缸的缸筒固定连接有支撑端板，所述支撑端板固定连接在限位工装台的前侧壁。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过设计限位工装台、尾翼夹持板、第一气缸、夹持卡槽，实现打开第一气缸，第一气缸的活塞杆朝后驱动尾翼夹持板至尾翼夹持板上的夹持卡槽夹持在尾翼夹持板上。通过该方式将尾翼夹持板进行固定。

通过设计限位板、滑块、滑槽实现第二气缸，第二气缸驱动限位板朝后滑动至限位板限位在焊接件支座的底板前侧部位限位。

通过第一限位柱、第二限位柱实现将焊接件支座上的限位孔限位。

采用上述装置部件设计，实现多种限位方式将焊接件支座(异形)充分限位，且上述限位方式采用气缸驱动，不仅灵活性高，且限位的稳定性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例背景技术中焊接件支座结构示意图；

图2是本实用新型实施例中焊接件支座加工工装夹具的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中尾翼夹持组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中焊接件支座加工工装夹具的分散结构示意图；

图5是本实用新型实施例中焊接件支座加工工装夹具的平面结构示意图；

图6是本实用新型实施例图2中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种焊接件支座加工工装夹具，包括限位工装台2，所述限位工装台2的顶部后侧分别固定连接有第一限位柱21、第二限位柱22，所述第一限位柱21、第二限位柱22左、右间隔设置。焊接件支座1放置在限位工装台 2的顶部，焊接件支座1底板13上的限位孔12限位在第一限位柱21、第二限位柱22内。

限位工装台2的顶部后侧左、右对称设置有尾翼夹持组件3，通过尾翼夹持组件3将焊接件支座1后侧的两个尾翼板11进行限位夹持。

尾翼夹持组件3的均结构如下：

尾翼夹持组件3均包括尾翼夹持板32，所述尾翼夹持板32的前侧壁上开设有夹持卡槽321；尾翼夹持板32的形状如下：

尾翼夹持板32包括纵向截面形状为矩形的矩形部，所述尾翼夹持板32还包括位于矩形部后侧纵向截面形状为梯形的梯形部；所述梯形部与矩形部一体成型。

同时，每个尾翼夹持板32的前侧壁上固定连接有第一气缸31；尾翼夹持板 32的底部与限位工装台2的顶部间隔设置。同时，第一气缸31的缸筒固定连接有支撑端板，所述支撑端板固定连接在限位工装台2的前侧壁。第一气缸31的活塞杆固定连接在尾翼夹持板32上矩形部的后侧壁；夹持卡槽321开设在尾翼夹持板32的梯形部上。

打开第一气缸31，第一气缸31的活塞杆朝后驱动尾翼夹持板32至尾翼夹持板32上的夹持卡槽321夹持在尾翼夹持板32上。通过该方式将尾翼夹持板 32进行固定。

焊接件支座1加工工装夹具还包括顶部限位组件4；通过顶部限位组件4将焊接件支座1的底板13前侧限位。

顶部限位组件4的具体结构如下：

顶部限位组件4包括滑动连接在限位工装台2顶部后侧的限位板41，限位板41的后侧壁固定连接有第二气缸42；限位板41的纵向截面形状为L形，所述限位板41的底部具有限位空隙。

限位板41的底部固定连接有滑块411，所述限位工装台2的顶部开设有与滑块411适配的滑槽23，通过所述滑块411滑动连接滑槽23，所述限位板41 滑动连接在限位工装台2上。限位板41底部的左、右两侧固定连接有滑块411。限位工装台2的顶部左、右两侧开设有滑槽23，滑块411滑动连接在滑槽23内。第二气缸42的缸筒固定连接有支撑端板a，所述支撑端板a固定连接在限位工装台2的前侧壁。

上述尾翼夹持板32位于第一限位柱21、第二限位柱22之间，所述限位板 41位于尾翼夹持板32之间。

打开第二气缸42，第二气缸42驱动限位板41朝后滑动至限位板41限位在焊接件支座1的底板13前侧部位限位。

采用上述装置设计的优点如下：

通过设计限位工装台2、尾翼夹持板32、第一气缸31、夹持卡槽321，实现打开第一气缸31，第一气缸31的活塞杆朝后驱动尾翼夹持板32至尾翼夹持板32上的夹持卡槽321夹持在尾翼夹持板32上。通过该方式将尾翼夹持板32 进行固定。

通过设计限位板41、滑块411、滑槽23实现第二气缸42，第二气缸42驱动限位板41朝后滑动至限位板41限位在焊接件支座1的底板13前侧部位限位。

通过第一限位柱21、第二限位柱22实现将焊接件支座1上的限位孔12限位。

采用上述装置部件设计，实现多种限位方式将焊接件支座1(异形)充分限位，且上述限位方式采用气缸驱动，不仅灵活性高，且限位的稳定性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，包括限位工装台，所述限位工装台的顶部后侧分别固定连接有第一限位柱、第二限位柱，所述第一限位柱、第二限位柱左、右间隔设置；

所述限位工装台的顶部后侧左、右对称设置有尾翼夹持组件；

所述尾翼夹持组件均包括尾翼夹持板，所述尾翼夹持板的前侧壁上开设有夹持卡槽；

所述尾翼夹持板的前侧壁上固定连接有第一气缸；

所述尾翼夹持板的底部与限位工装台的顶部间隔设置；

所述焊接件支座加工工装夹具还包括顶部限位组件；

所述顶部限位组件包括滑动连接在限位工装台顶部后侧的限位板，所述限位板的后侧壁固定连接有第二气缸；

所述限位板的纵向截面形状为L形，所述限位板的底部具有限位空隙。

2.根据权利要求1所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述限位板位于尾翼夹持板之间；

所述尾翼夹持板位于第一限位柱、第二限位柱之间。

3.根据权利要求2所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述尾翼夹持板包括纵向截面形状为矩形的矩形部，所述尾翼夹持板还包括位于矩形部后侧纵向截面形状为梯形的梯形部；

所述梯形部与矩形部一体成型。

4.根据权利要求3所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述第一气缸的活塞杆固定连接在尾翼夹持板上矩形部的后侧壁；

所述夹持卡槽开设在尾翼夹持板的梯形部上。

5.根据权利要求4所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述第一气缸的缸筒固定连接有支撑端板，所述支撑端板固定连接在限位工装台的前侧壁。

6.根据权利要求5所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述限位板的底部固定连接有滑块，所述限位工装台的顶部开设有与滑块适配的滑槽，通过所述滑块滑动连接滑槽，所述限位板滑动连接在限位工装台上。

7.根据权利要求6所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述限位板底部的左、右两侧固定连接有滑块；

所述限位工装台的顶部左、右两侧开设有滑槽。

8.根据权利要求7所述的焊接件支座加工工装夹具，其特征在于，所述第二气缸的缸筒固定连接有支撑端板，所述支撑端板固定连接在限位工装台的前侧壁。

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