CN212145472U - 一种曲柄件加工工装夹具台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲柄件加工工装夹具台，包括工装台，工装台的顶部设有定位组件；定位组件包括固定连接在工装台的顶部前侧的前侧定位块，前侧定位块上开设有前侧定位槽；工装台的顶部后侧固定连接有两个左、右对称设置的后侧定位块，后侧定位块上均开设有后侧定位槽；后侧定位块的上端均设有定位卡块，定位卡块的底部开设有与后侧定位槽配合的定位卡槽；定位组件还包括驱动定位卡块的驱动机构；工装台的顶部设有侧边定位组件；通过侧边定位组件定位曲柄件的侧边。上述装置部件定位曲柄连接件部件定位的稳固性高，且能够有效将曲柄连接件进行定位。同时，定位效率高，有效提高了曲柄连接件的加工效率。

Description

一种曲柄件加工工装夹具台

技术领域

本实用新型涉及曲柄件加工装置领域，尤其涉及的是一种曲柄件加工工装夹具台。

背景技术

曲柄件，多作为机械传动部件应用机械动力部件上。曲柄连接件为几何形状不规则的异形连接件，曲柄连接件具有轴端部a1、三角板部a3、轴孔安装部a2。

在加工生产上述曲柄连接件过程中，经常需要在曲柄连接件进行铣削、镗孔、开槽等机械加工。因此，在加工曲柄连接件过程中，经常需要将加工曲柄连接件原来定位在工装夹具上。

然而，基于曲柄连接件为几何形状不规则的异形连接件，现有技术公开的工装夹具不仅无法有效的将曲柄连接件定位，且多采用手动定位，不仅加工效率低下，且加工过程中曲柄连接件容易松动，产生废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种曲柄件加工工装夹具台。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种曲柄件加工工装夹具台，包括工装台，所述工装台的顶部设有定位组件；

所述定位组件包括固定连接在工装台的顶部前侧的前侧定位块，所述前侧定位块上开设有前侧定位槽；

所述工装台的顶部后侧固定连接有两个左、右对称设置的后侧定位块，所述后侧定位块上均开设有后侧定位槽；

所述后侧定位块的上端均设有定位卡块，所述定位卡块的底部开设有与后侧定位槽配合的定位卡槽；

所述定位组件还包括驱动定位卡块的驱动机构；

通过所述驱动机构驱动定位卡块定位在后侧定位块的顶部；

所述工装台的顶部设有侧边定位组件；

通过所述侧边定位组件定位曲柄件的侧边。

优选地，所述侧边定位组件包括对称设置在工装台顶部左、右两侧中心部位的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有定位件。

优选地，所述定位件包括固定连接在气缸活塞杆上的定位块，所述定位块的侧壁上固定连接有若干个定位杆；

位于左、右两侧部位所述定位件上的定位杆相互朝向。

优选地，所述定位块的侧壁上固定连接有3个定位杆；

3个所述定位杆在定位块上呈三角分布；

所述定位块的侧壁上端分布一个定位杆，所述定位块的侧壁下端前、后对称分布两个定位杆。

优选地，所述驱动机构包括分别固定连接在定位卡块底部前、后端的滑板，所述滑板朝下贯穿后侧定位块；

所述滑板朝下贯穿工装台；

所述滑板与穿后侧定位块滑动连接，所述滑板与工装台滑动连接；

所述滑板的底部位于工装台底部的下端；

所述滑板之间固定连接有端板，所述端板的底部连接有驱动气缸。

优选地，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在端板的底部中心。

优选地，所述工装台的底部固定连接有支撑台；

所述支撑台与工装台的底部之间具有空隙；

所述驱动气缸的缸筒位于空隙内；

所述驱动气缸的缸筒固定连接在支撑台的顶部。

优选地，所述支撑台的纵向截面形状为L形。

优选地，所述前侧定位块的纵向截面形状与后侧定位块的纵向截面形状相同；

所述前侧定位块的长度大于后侧定位块的长度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种曲柄件加工工装夹具台，通过设计工装台、前侧定位块、后侧定位块、定位卡块、驱动气缸、滑板、端板、气缸、定位块、定位杆等结构部件实现充分、高效的将曲柄连接件进行有效、稳固的的定位。

采用上述装置部件设计不仅无需采用人工手动限位曲柄连接件，采用气缸驱动方式实现将曲柄连接件进行多方位定位，上述装置部件定位曲柄连接件部件定位的稳固性高，且能够有效将曲柄连接件进行定位。同时，定位效率高，有效提高了曲柄连接件的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例背景技术中的曲柄连接件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中曲柄件加工工装夹具台的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中曲柄件加工工装夹具台的分散结构示意图；

图4是本实用新型实施例中驱动组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例图2中的俯视图；

图6是本实用新型实施例图2中的前视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-6所示，一种曲柄件加工工装夹具台，包括工装台1，所述工装台1的顶部设有定位组件3；通过定位组件3将曲柄连接件的轴端部a1、轴孔安装部a2进行定位。

定位组件3的具体结构如下：

定位组件3包括固定连接在工装台1的顶部前侧的前侧定位块33，所述前侧定位块33上开设有前侧定位槽(前侧定位槽的纵向截面形状为半圆形)。

工装台1的顶部后侧固定连接有两个左、右对称设置的后侧定位块31，后侧定位块31上均开设有后侧定位槽(后侧定位槽的纵向截面形状为半圆形)。

前侧定位块33的纵向截面形状与后侧定位块31的纵向截面形状相同；同时前侧定位块33的长度大于后侧定位块31的长度。

曲柄连接件的轴端部a1限位在后侧定位块31上的后侧定位槽内，曲柄连接件的轴孔安装部a2限位在前侧定位块33上的前侧定位槽内。

每个后侧定位块31的上端均设有定位卡块32，定位卡块32的底部开设有与后侧定位槽配合的定位卡槽(定位卡槽的纵向截面形状为半圆形，大小与后侧定位槽相同)。定位组件3还包括驱动定位卡块32的驱动机构34；通过所述驱动机构34驱动定位卡块32定位在后侧定位块31的顶部。

具体而言，驱动机构34包括分别固定连接在定位卡块32底部前、后端的滑板3421，所述滑板3421朝下贯穿后侧定位块31，滑板3421朝下贯穿工装台1，同时，滑板3421与穿后侧定位块31滑动连接，滑板3421与工装台1滑动连接(后侧定位块31上具有滑板3421适配的通孔，工装台1上具有滑板3421适配的通孔)。

因后侧定位块31具有两个，对应的定位卡块32具有两个，因每个定位卡块32的顶部具有前后端，因此，两个定位卡块32共计通过4个滑板3421连接，4个滑板3421分别朝下贯穿后侧定位块31与工装台1后，通过端板342固定连接，既左、右两侧部位的两个滑板3421固定连接在端板342的左右两侧。端板342与4个滑板3421构成一个滑动整体。

滑板3421的底部位于工装台1底部的下端，与工装台1底部间隔设置。所述端板342的底部连接有驱动气缸341。具体是，驱动气缸341的活塞杆固定连接在端板342的底部中心。

工装台1的底部固定连接有支撑台2；支撑台2与工装台1的底部之间具有空隙(支撑台2的纵向截面形状为L形)；驱动气缸341的缸筒位于空隙内；驱动气缸341的缸筒固定连接在支撑台2的顶部。

定位方式如下：

打开驱动气缸341，驱动气缸341朝下驱动端板342，4个滑板3421同时驱动定位卡块32朝下运动至定位卡块32卡在后侧定位块31的顶部，此时，轴端部a1被完全定位在定位卡块32于后侧定位块31之间，既定位卡槽与前侧定位槽之间的配合将轴端部a1定位。

工装台1的顶部设有侧边定位组件，通过侧边定位组件将曲柄连接件上的三角板部a3进行侧边挤压定位。

侧边定位组件包括对称设置在工装台1顶部左、右两侧中心部位的气缸4，既工装台1顶部左、右两侧的侧边缘部位的中心处各安装一个气缸4(气缸4的缸筒安装在工装台1顶部)。

每个气缸4的活塞杆固定连接有定位件，定位件包括固定连接在气缸4活塞杆上的定位块41，所述定位块41的侧壁上固定连接有若干个定位杆。位于左、右两侧部位所述定位件上的定位杆相互朝向。

每个定位块41的侧壁上固定连接有3个定位杆411；3个所述定位杆411在定位块41上呈三角分布。同时，因三角板部a3上具有开孔，3个定位杆411错开开孔所在部位。

每个定位块41的侧壁上的3个定位杆411按照如下方式分布：

定位块41的侧壁上端分布一个定位杆411，所述定位块41的侧壁下端前、后对称分布两个定位杆411。

分别打开两个气缸4，气缸4驱动定位块41上的3个定位杆411挤压定位到曲柄连接件上的三角板部a3，因每个定位块41上的3个定位杆411杆错开三角板部a3上的开孔所在部位，因此，3个定位杆411能够充分挤压三角板部a3。

采用上述装置部件设计不仅无需采用人工手动限位曲柄连接件，采用气缸驱动方式实现将曲柄连接件进行多方位定位，上述装置部件定位曲柄连接件部件定位的稳固性高，且能够有效将曲柄连接件进行定位。同时，定位效率高，有效提高了曲柄连接件的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，包括工装台，所述工装台的顶部设有定位组件；

所述定位组件包括固定连接在工装台的顶部前侧的前侧定位块，所述前侧定位块上开设有前侧定位槽；

所述工装台的顶部后侧固定连接有两个左、右对称设置的后侧定位块，所述后侧定位块上均开设有后侧定位槽；

所述后侧定位块的上端均设有定位卡块，所述定位卡块的底部开设有与后侧定位槽配合的定位卡槽；

所述定位组件还包括驱动定位卡块的驱动机构；

通过所述驱动机构驱动定位卡块定位在后侧定位块的顶部；

所述工装台的顶部设有侧边定位组件；

通过所述侧边定位组件定位曲柄件的侧边。

2.根据权利要求1所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述侧边定位组件包括对称设置在工装台顶部左、右两侧中心部位的气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有定位件。

3.根据权利要求2所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述定位件包括固定连接在气缸活塞杆上的定位块，所述定位块的侧壁上固定连接有若干个定位杆；

位于左、右两侧部位所述定位件上的定位杆相互朝向。

4.根据权利要求3所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述定位块的侧壁上固定连接有3个定位杆；

3个所述定位杆在定位块上呈三角分布；

所述定位块的侧壁上端分布一个定位杆，所述定位块的侧壁下端前、后对称分布两个定位杆。

5.根据权利要求4所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述驱动机构包括分别固定连接在定位卡块底部前、后端的滑板，所述滑板朝下贯穿后侧定位块；

所述滑板朝下贯穿工装台；

所述滑板与穿后侧定位块滑动连接，所述滑板与工装台滑动连接；

所述滑板的底部位于工装台底部的下端；

所述滑板之间固定连接有端板，所述端板的底部连接有驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在端板的底部中心。

7.根据权利要求6所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述工装台的底部固定连接有支撑台；

所述支撑台与工装台的底部之间具有空隙；

所述驱动气缸的缸筒位于空隙内；

所述驱动气缸的缸筒固定连接在支撑台的顶部。

8.根据权利要求7所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述支撑台的纵向截面形状为L形。

9.根据权利要求1所述的曲柄件加工工装夹具台，其特征在于，所述前侧定位块的纵向截面形状与后侧定位块的纵向截面形状相同；

所述前侧定位块的长度大于后侧定位块的长度。

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