CN211939371U - 一种多工位齿轮加工工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多工位齿轮加工工装夹具，包括工装底座，所述工装底座的顶部中心固定连接有若干个加工凸台，所述加工凸台上均开设有限位槽；所述限位槽的前、后两侧均设有水平限位组件；所述水平限位组件包括滑动连接在限位槽上的挤压柱，若干个所述限位槽上的挤压柱固定连接有端杆，所述端杆连接有第一气缸；所述多工位齿轮加工工装夹具还包括设置在限位槽顶部上方的倾斜限位组件；所述倾斜限位组件包括分别位于限位槽顶部的挤压杆，所述挤压杆倾斜朝向限位槽；若干个所述限位槽上的挤压杆固定连接有横杆，所述横杆固定连接有第二气缸。采用上述装置部件加工齿轮不仅加工效率高、定位的稳定性大，且加工的合格率高。

Description

一种多工位齿轮加工工装夹具

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工工装夹具领域，尤其涉及的是一种多工位齿轮加工工装夹具。

背景技术

齿轮，是现有技术中常见的动力传输部件，其主体构架包括齿轮本体，齿轮本体上的齿廓，在齿廓上具有多个有啮合间隙。同时，现有齿轮上还装配有安装轴，安装轴上具有安装槽。

上述结构的齿轮是现有技术中常规使用的齿轮。

上述齿轮在加工过程中，如铣削加工，需要将齿轮安装在工装夹具上，通过工装夹具锁紧齿轮。

然而，现有技术公开的夹持上述齿轮的工装夹具，存在如下缺陷：

1、一个工装夹具加工的齿轮数量少；

2、齿轮加工过程中需要采用人工操作工装夹具上的锁紧机构锁定齿轮，加工效率低下；

3、人工锁紧方式具有锁紧的稳固性差，加工过程中容易松动，造成废料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种多工位齿轮加工工装夹具。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种多工位齿轮加工工装夹具，包括工装底座，所述工装底座的顶部中心固定连接有若干个加工凸台，所述加工凸台上均开设有限位槽；

所述限位槽的前、后两侧均设有水平限位组件；

所述水平限位组件包括滑动连接在限位槽上的挤压柱，若干个所述限位槽上的挤压柱固定连接有端杆，所述端杆连接有第一气缸；

所述多工位齿轮加工工装夹具还包括设置在限位槽顶部上方的倾斜限位组件；

所述倾斜限位组件包括分别位于限位槽顶部的挤压杆，所述挤压杆倾斜朝向限位槽；

若干个所述限位槽上的挤压杆固定连接有横杆，所述横杆固定连接有第二气缸。

优选地，所述挤压杆倾斜朝下45度设置。

优选地，所述挤压柱共同焊接在端杆的侧壁上；

所述挤压杆共同焊接在横杆上。

优选地，所述第一气缸的缸筒固定连接在工装底座的底部；

所述第二气缸的缸筒固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接在工装底座的前侧壁。

优选地，所述限位槽的左、右两侧均滑动连接有侧边限位柱，所述侧边限位柱的内端位于限位槽内；

所述侧边限位柱的外端位于限位槽外；

相邻所述限位槽上滑动连接的所述侧边限位柱之间设有挤压块，所述挤压块固定连接在位于后侧部位所述端杆的前侧壁上。

优选地，所述挤压块分别通过连接柱固定连接在端杆上。

优选地，所述侧边限位柱的外端均固定连接有挤压盘；

所述挤压盘接触挤压块的侧壁。

优选地，所述挤压块的横向截面形状为梯形；

所述挤压块具有前侧面、后侧面；

所述挤压块的前侧面的长度小于后侧面的长度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本实用新型公开一种多工位齿轮加工工装夹具，通过设计工装底座、若干个左、右间隔、等距分布的加工凸台(限位槽)实现将多个齿轮限位在加工凸台上的限位槽内限位加工，实现一个工装夹具加工多个齿轮。

通过设计第一气缸、端杆、挤压柱实现在前后方位上通过挤压柱挤压到齿轮的啮合间隙上；通过与端杆配合运动的挤压块、滑动连接在限位槽左右两侧的侧边限位柱实现对齿轮的左右侧边进行挤压限位。通过设计第二气缸、挤压杆实现挤压杆倾斜朝向限位槽运动至挤压杆倾斜挤压在齿轮的顶部的安装槽，实现对齿轮的顶部倾斜挤压、定位。

采用上述装置部件设计，不仅灵活性高、无需人工锁定齿轮，上述装置能够在多方位、多角度上对形状不规则的齿轮进行定位，采用上述装置部件加工齿轮不仅加工效率高、定位的稳定性大，且加工的合格率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中挤压块的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挤压块与侧边限位柱的位置关系结构示意图；

图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；

图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图6是本实用新型实施例图1中的右视图；

图7是本实用新型实施例中加工的齿轮结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-7所示，一种多工位齿轮加工工装夹具，包括工装底座1，工装底座1的顶部中心固定连接有若干个左、右间隔、等距分布的加工凸台2，所述加工凸台2上均开设有限位槽21。

限位槽21的前、后两侧均设有水平限位组件3，通过限位槽21前后部位的水平限位组件3的配合实现对齿轮在水平方向上锁定。

水平限位组件3的具体结构如下：

水平限位组件3包括滑动连接在限位槽21上的挤压柱31(加工凸台2上开设与挤压柱31配合的柱孔，挤压柱31贯穿柱孔，滑动连接在柱孔内)，所有限位槽21上的挤压柱31固定连接有端杆32，具体是，所有挤压柱31共同焊接在端杆32的侧壁上。

同时，端杆32连接有第一气缸33(第一气缸33的缸筒固定连接在工装底座1的底部)，第一气缸33的活塞杆固定连接在端杆32的中心部位。

通过上述方式实现：

打开第一气缸33，第一气缸33驱动挤压柱31(前、后方向的挤压柱31同时朝限位槽21内相互靠近运动)，挤压柱31挤压到齿轮的啮合间隙b上。

同时，多工位齿轮加工工装夹具还包括设置在限位槽21顶部上方的倾斜限位组件4；通过倾斜限位组件4将齿轮的顶部的安装槽c上倾斜挤压。

倾斜限位组件4的结构如下：

所述倾斜限位组件4包括分别位于限位槽21顶部的挤压杆43，挤压杆43倾斜朝向限位槽21(每个挤压杆43倾斜朝下45度设置)。

同时，若干个所述限位槽21上的挤压杆43固定连接有横杆42(所有挤压杆43共同焊接在横杆42上)，横杆42固定连接有第二气缸41(第二气缸41的缸筒固定连接有连接杆411，所述连接杆411的底部固定连接在工装底座1的前侧壁)，第二气缸41的活塞杆倾斜朝下连接在横杆42的中心部位。

打开第二气缸41，第二气缸41驱动所有挤压杆43倾斜朝向限位槽21运动至挤压杆43倾斜挤压在齿轮的顶部的安装槽c上。

同时，为了进一步增加齿轮的挤压稳定性，在每个限位槽21的左、右两侧均滑动连接有侧边限位柱22(加工凸台2上开设与侧边限位柱22配合的柱孔，侧边限位柱22贯穿柱孔，侧边限位柱22滑动连接在柱孔内)，侧边限位柱22的内端位于限位槽21内。侧边限位柱22的外端位于限位槽21外。

同时，为了实现挤压侧边限位柱22，相邻所述限位槽21上滑动连接的所述侧边限位柱22之间设有挤压块322，挤压块322固定连接在位于后侧部位端杆32的前侧壁上。具体是，每个侧边限位柱22的外端均固定连接有挤压盘221；挤压盘221接触挤压块322的侧壁。

每个挤压块322分别通过连接柱固定连接在端杆32上。挤压块322的横向截面形状为梯形；因此，挤压块322具有前侧面、后侧面；挤压块322的前侧面的长度小于后侧面的长度，既挤压块322的前侧小，后侧大。

在后侧部位第一气缸33驱动端杆32朝前运动过程中，端杆32驱动挤压块322朝前运动。

在挤压块322朝前运动过程中，因挤压块322的前侧小，后侧大，因此，挤压块322朝两侧推动相邻两个部位上挤压侧边限位柱22朝限位槽21中运动并挤压到齿轮的啮合间隙b中实现在左、右方向上挤压齿轮。

为了实现对最左侧、最右侧加工凸台2上限位槽21中限位的齿轮在左、右方向上挤压齿轮。

在最左侧加工凸台2的左侧固定连接有安装块a，在安装块a上固定侧边限位柱22，该部位的侧边限位柱22的内端位于限位槽21中，该部位的侧边限位柱22固定在安装块a上。

同理，在最右侧加工凸台2的右侧固定连接有安装块a，在安装块a上固定侧边限位柱22，该部位的侧边限位柱22的内端位于限位槽21中，该部位的侧边限位柱22固定在安装块a上。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计工装底座1、若干个左、右间隔、等距分布的加工凸台2(限位槽21)实现将多个齿轮限位在加工凸台2上的限位槽21内限位加工，实现一个工装夹具加工多个齿轮。

通过设计第一气缸33、端杆32、挤压柱31实现在前后方位上通过挤压柱31挤压到齿轮的啮合间隙b上；

通过与端杆32配合运动的挤压块322、滑动连接在限位槽21左、右两侧的侧边限位柱22实现对齿轮的左、右侧边啮合间隙b进行挤压限位。

通过设计第二气缸41、挤压杆43实现挤压杆43倾斜朝向限位槽21运动至挤压杆43倾斜挤压在齿轮的顶部的安装槽c，实现对齿轮的顶部倾斜挤压、定位。

采用上述装置部件设计，不仅灵活性高、无需人工锁定齿轮，上述装置能够在多方位、多角度上对形状不规则的齿轮进行定位，采用上述装置部件加工齿轮不仅加工效率高、定位的稳定性大，且加工的合格率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，包括工装底座，所述工装底座的顶部中心固定连接有若干个加工凸台，所述加工凸台上均开设有限位槽；

所述限位槽的前、后两侧均设有水平限位组件；

所述水平限位组件包括滑动连接在限位槽上的挤压柱，若干个所述限位槽上的挤压柱固定连接有端杆，所述端杆连接有第一气缸；

所述多工位齿轮加工工装夹具还包括设置在限位槽顶部上方的倾斜限位组件；

所述倾斜限位组件包括分别位于限位槽顶部的挤压杆，所述挤压杆倾斜朝向限位槽；

若干个所述限位槽上的挤压杆固定连接有横杆，所述横杆固定连接有第二气缸。

2.根据权利要求1所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述挤压杆倾斜朝下45度设置。

3.根据权利要求2所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述挤压柱共同焊接在端杆的侧壁上；

所述挤压杆共同焊接在横杆上。

4.根据权利要求3所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述第一气缸的缸筒固定连接在工装底座的底部；

所述第二气缸的缸筒固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接在工装底座的前侧壁。

5.根据权利要求4所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述限位槽的左、右两侧均滑动连接有侧边限位柱，所述侧边限位柱的内端位于限位槽内；

所述侧边限位柱的外端位于限位槽外；

相邻所述限位槽上滑动连接的所述侧边限位柱之间设有挤压块，所述挤压块固定连接在位于后侧部位所述端杆的前侧壁上。

6.根据权利要求5所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述挤压块分别通过连接柱固定连接在端杆上。

7.根据权利要求6所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述侧边限位柱的外端均固定连接有挤压盘；

所述挤压盘接触挤压块的侧壁。

8.根据权利要求7所述的多工位齿轮加工工装夹具，其特征在于，所述挤压块的横向截面形状为梯形；

所述挤压块具有前侧面、后侧面；

所述挤压块的前侧面的长度小于后侧面的长度。

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