CN212761214U - 一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，包括箱体、升降单元和活动组件；所述箱体内腔的左侧底端固定有第二固定板，所述箱体的左侧等距开设有至少三个T形滑槽，所述T形滑槽内均滑动连接有T形活动块，所述T形活动块与第二固定板的上侧接触，所述T形活动块的右侧均焊接有第一挡板，所述箱体的前后两侧均开设有有弧形通槽；所述升降单元包括第一固定板、移动板和液压缸，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有两个液压缸，且两个液压缸前后对应设置，所述液压缸的伸缩端固定有移动板，该锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，结构简单、便于对锁体进行固定、打孔效率高。

Description

一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置

技术领域

本实用新型涉及锁体打孔技术领域，具体为一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置。

背景技术

锁具是日常生活中广泛使用的物品，多用于一些房门、柜门、抽屉上，一般的锁具由锁体和锁芯组装而成，其中最常见的是弹子锁，也可称为弹珠锁、珠锁、锁簧锁或销栓锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形零件（称为锁簧、弹子或珠），锁住锁芯，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，锁芯便被放开，实现开锁，在弹子锁的制造过程中，锁体和锁芯需要单独加工，最后再讲各个零件组装在一起，其中，在锁体的生产过程中，需要在锁体的侧部打上若干个弹子孔，用于装配锁簧，该过程中需要使用到锁体打孔装置，现有锁体打孔装置在使用时，首先对锁体进行固定，但是由于锁体为不规则弧形结构，不方便固定，从而造成打孔偏位的现象，而且现有的锁体打孔装置结构复杂，只能对一个锁体进行打孔，打孔效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，结构简单、便于对锁体进行固定、打孔效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，包括箱体、升降单元和活动组件；

所述箱体内腔的左侧底端固定有第二固定板，所述箱体的左侧等距开设有至少三个 T形滑槽，所述T形滑槽内均滑动连接有 T形活动块，所述 T形活动块与第二固定板的上侧接触，所述 T形活动块的右侧均焊接有第一挡板，所述箱体的前后两侧均开设有有弧形通槽；

所述升降单元包括第一固定板、移动板和液压缸，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有两个液压缸，且两个液压缸前后对应设置，所述液压缸的伸缩端固定有移动板，所述移动板的上侧左端固定有 L形固定板，所述 L形固定板水平端的底侧等距设有至少三个打孔机本体；

所述活动组件包括固定柱、第一活动套筒、弧形连接杆和活动柱，所述箱体内腔前后两侧的上端固定有固定柱，所述固定柱的侧面活动连接有第一活动套筒，所述第一活动套筒的底侧等距固定有三个弧形连接杆，所述弧形连接杆的底端固定有活动柱，所述活动柱的左侧固定有至少三个支座，所述支座的内侧均活动连接有第二活动套筒，所述第二活动套筒侧面的左端固定有固定杆，所述固定杆的左端固定有第二挡板，所述活动柱的前后两端分别穿过弧形通槽的侧面，所述箱体的前后两侧均固定有第一固定块，且第一固定块位于弧形通槽底端的左侧，所述活动柱左侧的前后两端分别固定有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间通过紧固螺栓固定连接，液压缸和打孔机本体的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，将待打孔的锁体放置在第二固定板的上侧，且使待打孔的锁体贴合于第一挡板的右侧，向左转动活动柱，从而带动支座、第二活动套筒和固定杆向左移动，并通过第二挡板对待打孔的锁体进行挤压，此时转动紧固螺栓，从而使第一固定块和第二固定块彼此靠近，从而通过第二挡板对待打孔的锁体进行压紧，便于对不同规则形状的锁体进行固定，实用性高，液压缸伸缩，从而带动移动板和 L形固定板共同向下移动，从而带动打孔机本体向下移动，来对锁体进行打孔操作，本打孔装置结构简单、便于操作，通过设置至少三个 T形活动块和至少三个打孔机本体，能够一次对多个锁体进行打孔，提高了打孔效率，通过设置 T形滑槽，方便对 T形活动块进行更换，更方便适应不同形状的锁体。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板均为弧形结构，且第二挡板的大小小于第一挡板的大小，所述打孔机本体位于第一挡板和第二挡板之间的正上方，第一挡板和第二挡板均为弧形结构，保证了与锁体弧形侧面的贴合度，防止打孔时锁体发生移动，减少了打孔偏位的现象。

进一步的，所述箱体的左侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述移动板的右侧开设有两个滑槽，且移动板右侧的滑槽与滑轨滑动连接，通过设置滑轨和滑槽，防止移动板上下移动的过程中发生前后移动，提高了对锁体打孔时的稳定性。

进一步的，所述第一挡板和第二挡板彼此靠近的一侧均设有缓冲垫，通过设置缓冲垫，有效防止打孔时，锁体发生划伤的现象，减少废品率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，具有以下好处：

1、将待打孔的锁体放置在第二固定板的上侧，且使待打孔的锁体贴合于第一挡板的右侧，向左转动活动柱，从而带动支座、第二活动套筒和固定杆向左移动，并通过第二挡板对待打孔的锁体进行挤压，此时转动紧固螺栓，从而使第一固定块和第二固定块彼此靠近，从而通过第二挡板对待打孔的锁体进行压紧，便于对不同规则形状的锁体进行固定。

2、液压缸伸缩，从而带动移动板和 L形固定板共同向下移动，从而带动打孔机本体向下移动，来对锁体进行打孔操作，本打孔装置结构简单、便于操作，通过设置至少三个T形活动块和至少三个打孔机本体，能够一次对多个锁体进行打孔，提高了打孔效率，通过设置 T形滑槽，方便对 T形活动块进行更换，更方便适应不同形状的锁体。

3、第一挡板和第二挡板均为弧形结构，保证了与锁体弧形侧面的贴合度，防止打孔时锁体发生移动，减少了打孔偏位的现象，通过设置滑轨和滑槽，防止移动板上下移动的过程中发生前后移动，提高了对锁体打孔时的稳定性，通过设置缓冲垫，有效防止打孔时，锁体发生划伤的现象，减少废品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1箱体、2 L形固定板、3打孔机本体、4升降单元、41第一固定板、42移动板、43液压缸、5活动组件、51固定柱、52第一活动套筒、53弧形连接杆、54活动柱、6支座、7第二活动套筒、8固定杆、9第二挡板、10缓冲垫、11 T形滑槽、12 T形活动块、13第一挡板、14第二固定板、15弧形通槽、16第一固定块、17第二固定块、18紧固螺栓、19滑轨、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，包括箱体1、升降单元4和活动组件5；

箱体1内腔的左侧底端固定有第二固定板14，箱体1的左侧等距开设有至少三个 T形滑槽11，T形滑槽11内均滑动连接有 T形活动块12， T形活动块12与第二固定板14的上侧接触， T形活动块12的右侧均焊接有第一挡板13，箱体1的前后两侧均开设有有弧形通槽15；

升降单元4包括第一固定板41、移动板42和液压缸43，箱体1的左侧底端固定有第一固定板41，第一固定板41的上侧设有两个液压缸43，且两个液压缸43前后对应设置，液压缸43的伸缩端固定有移动板42，移动板42的上侧左端固定有 L形固定板2， L形固定板2水平端的底侧等距设有至少三个打孔机本体3，箱体1的左侧设有两条滑轨19，且两条滑轨19前后对应设置，移动板42的右侧开设有两个滑槽20，且移动板42右侧的滑槽20与滑轨19滑动连接，通过设置滑轨19和滑槽20，防止移动板42上下移动的过程中发生前后移动，提高了对锁体打孔时的稳定性；

活动组件5包括固定柱51、第一活动套筒52、弧形连接杆53和活动柱54，箱体1内腔前后两侧的上端固定有固定柱51，固定柱51的侧面活动连接有第一活动套筒52，第一活动套筒52的底侧等距固定有三个弧形连接杆53，弧形连接杆53的底端固定有活动柱54，活动柱54的左侧固定有至少三个支座6，支座6的内侧均活动连接有第二活动套筒7，第二活动套筒7侧面的左端固定有固定杆8，固定杆8的左端固定有第二挡板9，活动柱54的前后两端分别穿过弧形通槽15的侧面，箱体1的前后两侧均固定有第一固定块16，且第一固定块16位于弧形通槽15底端的左侧，活动柱54左侧的前后两端分别固定有第二固定块17，第一固定块16和第二固定块17之间通过紧固螺栓18固定连接，液压缸43和打孔机本体3的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，将待打孔的锁体放置在第二固定板14的上侧，且使待打孔的锁体贴合于第一挡板13的右侧，向左转动活动柱54，从而带动支座6、第二活动套筒7和固定杆8向左移动，并通过第二挡板9对待打孔的锁体进行挤压，此时转动紧固螺栓18，从而使第一固定块16和第二固定块17彼此靠近，从而通过第二挡板9对待打孔的锁体进行压紧，便于对不同规则形状的锁体进行固定，实用性高，液压缸43伸缩，从而带动移动板42和 L形固定板2共同向下移动，从而带动打孔机本体3向下移动，来对锁体进行打孔操作，本打孔装置结构简单、便于操作，通过设置至少三个 T形活动块和至少三个打孔机本体3，能够一次对多个锁体进行打孔，提高了打孔效率，通过设置 T形滑槽11，方便对 T形活动块12进行更换，更方便适应不同形状的锁体，第一挡板13和第二挡板9均为弧形结构，且第二挡板9的大小小于第一挡板13的大小，打孔机本体3位于第一挡板13和第二挡板9之间的正上方，第一挡板13和第二挡板9均为弧形结构，保证了与锁体弧形侧面的贴合度，防止打孔时锁体发生移动，减少了打孔偏位的现象，第一挡板13和第二挡板9彼此靠近的一侧均设有缓冲垫10，通过设置缓冲垫10，有效防止打孔时，锁体发生划伤的现象，减少废品率。

在使用时：将待打孔的锁体放置在第二固定板14的上侧，且使待打孔的锁体贴合于第一挡板13的右侧，向左转动活动柱54，从而带动支座6、第二活动套筒7和固定杆8向左移动，并通过第二挡板9对待打孔的锁体进行挤压，此时转动紧固螺栓18，从而使第一固定块16和第二固定块17彼此靠近，从而通过第二挡板9对待打孔的锁体进行压紧，便于对不同规则形状的锁体进行固定，实用性高，液压缸43伸缩，从而带动移动板42和 L形固定板2共同向下移动，从而带动打孔机本体3向下移动，来对锁体进行打孔操作，本打孔装置结构简单、便于操作，通过设置至少三个 T形活动块和至少三个打孔机本体3，能够一次对多个锁体进行打孔，提高了打孔效率，通过设置 T形滑槽11，方便对 T形活动块12进行更换，更方便适应不同形状的锁体，第一挡板13和第二挡板9均为弧形结构，保证了与锁体弧形侧面的贴合度，防止打孔时锁体发生移动，减少了打孔偏位的现象，通过设置滑轨19和滑槽20，防止移动板42上下移动的过程中发生前后移动，提高了对锁体打孔时的稳定性，通过设置缓冲垫10，有效防止打孔时，锁体发生划伤的现象，减少废品率。

值得注意的是，本实施例中所公开的液压缸43和打孔机本体3的输入端分别电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制液压缸43和打孔机本体3工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，包括箱体、升降单元和活动组件，其特征在于：

所述箱体内腔的左侧底端固定有第二固定板，所述箱体的左侧等距开设有至少三个 T形滑槽，所述T形滑槽内均滑动连接有 T形活动块，所述 T形活动块与第二固定板的上侧接触，所述 T形活动块的右侧均焊接有第一挡板，所述箱体的前后两侧均开设有弧形通槽；

所述升降单元包括第一固定板、移动板和液压缸，所述箱体的左侧底端固定有第一固定板，所述第一固定板的上侧设有两个液压缸，且两个液压缸前后对应设置，所述液压缸的伸缩端固定有移动板，所述移动板的上侧左端固定有 L形固定板，所述 L形固定板水平端的底侧等距设有至少三个打孔机本体；

所述活动组件包括固定柱、第一活动套筒、弧形连接杆和活动柱，所述箱体内腔前后两侧的上端固定有固定柱，所述固定柱的侧面活动连接有第一活动套筒，所述第一活动套筒的底侧等距固定有三个弧形连接杆，所述弧形连接杆的底端固定有活动柱，所述活动柱的左侧固定有至少三个支座，所述支座的内侧均活动连接有第二活动套筒，所述第二活动套筒侧面的左端固定有固定杆，所述固定杆的左端固定有第二挡板，所述活动柱的前后两端分别穿过弧形通槽的侧面，所述箱体的前后两侧均固定有第一固定块，且第一固定块位于弧形通槽底端的左侧，所述活动柱左侧的前后两端分别固定有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间通过紧固螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板均为弧形结构，且第二挡板的大小小于第一挡板的大小，所述打孔机本体位于第一挡板和第二挡板之间的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，其特征在于：所述箱体的左侧设有两条滑轨，且两条滑轨前后对应设置，所述移动板的右侧开设有两个滑槽，且移动板右侧的滑槽与滑轨滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金压铸成型防盗锁体打孔装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板彼此靠近的一侧均设有缓冲垫。

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