CN213378794U - 一种锅柄加工用冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅柄加工用冲压机，包括回收盒，所述回收盒的左右两端对称设置有支架，两个所述支架之间转动连接有转动模，所述转动模包括主轴，所述主轴的中间位置固定设置有六角筒，所述六角筒的外侧沿圆周均匀设置有六组安装槽，所述安装槽的底端设置有左右对称的弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端通过螺栓可拆卸连接有下模板。通过设置转动模，整个操作过程中，使用人员仅需向前推动加工板材即可，无需人工手动伸到上模板和下模板之间将成型件取出，增强了装置的操作安全性，有效保护使用人员。

Description

一种锅柄加工用冲压机

技术领域

本实用新型涉及锅柄加工设备技术领域，具体为一种锅柄加工用冲压机。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材,通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。在锅柄生产加工中也需要使用到冲压机冲压成型，然而，目前的冲压机在冲压锅柄时具有以下缺点：由于缺乏必要的取件设备，每次冲压后，都需停机后，人工手动伸到上模和下模之间将成型件取出，反复操作严重影响冲压机冲压锅柄的效率，且人工手动操作具有较为严重的风险性，对员工的安全产生影响，若加设感应式智能取出机构，成本造价较高，不利于降低企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅柄加工用冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅柄加工用冲压机，包括回收盒，所述回收盒的左右两端对称设置有支架，两个所述支架之间转动连接有转动模，所述转动模包括主轴，所述主轴的中间位置固定设置有六角筒，所述六角筒的外侧沿圆周均匀设置有六组安装槽，所述安装槽的底端设置有左右对称的弹簧孔，所述弹簧孔内设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有连接板，所述连接板的顶端通过螺栓可拆卸连接有下模板，所述下模板的顶端设置有成型槽，右侧所述支架的右端设置有驱动电机系统，所述驱动电机系统的输出端与主轴的右端连接，所述转动模的上方左右对称设置有两组导轨，所述导轨的内侧设置有滑槽，所述导轨的底端前后对称设置有缓冲架，所述转动模的正上方设置有与下模板相互适配的上模板，所述上模板的顶端设置有驱动缸，所述驱动缸的顶端设置有安装架，所述安装架远离驱动缸的一端与外固定面连接。

优选的，所述支架上设置有与主轴相互适配的轴承座，所述主轴的左右两端通过轴承座转动连接于支架。

优选的，所述主轴的右端穿过支架与驱动电机系统的输出端固定连接，所述驱动电机系统具体为步进式驱动电机。

优选的，所述主轴上设置有与六角筒相互适配的加固板，所述加固板焊接固定于主轴的外侧。

优选的，所述滑槽的厚度与冲压板材的厚度相互适配。

优选的，所述缓冲架包括弹簧筒，所述弹簧筒的顶端设置有滑腔，所述滑腔的底端设置有强力弹簧，所述强力弹簧的顶端固定连接有推杆，所述推杆滑动连接于滑腔，所述推杆的顶端固定连接于导轨的底端，所述强力弹簧处于自然状态时，导轨的高度位于六角筒和上模板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置转动模，转动模的六角筒上每个面均设置有与上模板相互适配的下模板，使用人员将加工板材卡入导轨上的滑槽，驱动缸驱动上模板下压，加工板材受压导致缓冲架内的强力弹簧压缩，直到加工板材的底端与六角筒的顶面接触，上下合模，冲压成型，成型后，驱动缸驱动上模板上升，由于六角筒内设置有弹簧，弹簧回弹复位过程中，将成型件与下模板上的成型槽分离，防止成型件卡在成型槽内，驱动电机系统带动转动模转动，成型件自动受重力作用自动落入回收盒内，实现了对成型件的自动回收，整个操作过程中，使用人员仅需向前推动加工板材即可，无需人工手动伸到上模板和下模板之间将成型件取出，增强了装置的操作安全性，有效保护使用人员，且在冲压过程中无需停机，仅需调试好驱动电机系统的步进转动时间，以及驱动缸的上下移动时间即可实现不间断的冲压操作，有效提高装置的生产效率，增强装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的正视结构示意图。

图3为本实用新型的转动模内部结构示意图。

图4为本实用新型的缓冲架内部结构示意图。

图中：1、回收盒，2、支架，21、轴承座，3、转动模，31、主轴，311、加固板，32、六角筒，321、安装槽，322、弹簧孔，323、弹簧，324、连接板，325、下模板，3251、成型槽，4、驱动电机系统，5、导轨，51、滑槽，6、缓冲架，61、弹簧筒，611、滑腔，62、强力弹簧，63、推杆，7、安装架，8、驱动缸，9、上模板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锅柄加工用冲压机，包括回收盒1，回收盒1的左右两端对称设置有支架2，两个支架2之间转动连接有转动模3，转动模3包括主轴31，支架2上设置有与主轴31相互适配的轴承座21，主轴31的左右两端通过轴承座21转动连接于支架2，主轴31的中间位置固定设置有六角筒32，六角筒32的外侧沿圆周均匀设置有六组安装槽321，安装槽321的底端设置有左右对称的弹簧孔322，弹簧孔322内设置有弹簧323，弹簧323的顶端固定连接有连接板324，连接板324的顶端通过螺栓可拆卸连接有下模板325，便于使用人员根据锅柄的实际形状更换对应的下模板325，增强装置的实用性，下模板325的顶端设置有成型槽3251，右侧支架2的右端设置有驱动电机系统4，驱动电机系统4的输出端与主轴31的右端连接，主轴31的右端穿过支架2与驱动电机系统4的输出端固定连接，驱动电机系统4具体为步进式驱动电机，主轴31上设置有与六角筒32相互适配的加固板311，加固板311焊接固定于主轴31的外侧，转动模3的上方左右对称设置有两组导轨5，导轨5的内侧设置有滑槽51，滑槽51的厚度与冲压板材的厚度相互适配，导轨5的底端前后对称设置有缓冲架6，转动模3的正上方设置有与下模板325相互适配的上模板9，缓冲架6包括弹簧筒61，弹簧筒61的顶端设置有滑腔611，滑腔611的底端设置有强力弹簧62，强力弹簧62的顶端固定连接有推杆63，推杆63滑动连接于滑腔611，推杆63的顶端固定连接于导轨5的底端，强力弹簧62处于自然状态时，导轨5的高度位于六角筒32和上模板9之间，上模板9的顶端设置有驱动缸8，驱动缸8的顶端设置有安装架7，安装架7远离驱动缸8的一端与外固定面连接，本实用新型通过设置转动模3，转动模3的六角筒32上每个面均设置有与上模板9相互适配的下模板325，使用人员将加工板材卡入导轨5上的滑槽51，驱动缸8驱动上模板9下压，加工板材受压导致缓冲架6内的强力弹簧62压缩，直到加工板材的底端与六角筒32的顶面接触，上下合模，冲压成型，成型后，驱动缸8驱动上模板9上升，由于六角筒32内设置有弹簧323，弹簧323回弹复位过程中，将成型件与下模板325上的成型槽3251分离，防止成型件卡在成型槽3251内，驱动电机系统4带动转动模3转动，成型件自动受重力作用自动落入回收盒1内，整个操作过程中，使用人员仅需向前推动加工板材即可，无需人工手动伸到上模板9和下模板325之间将成型件取出，增强了装置的操作安全性，有效保护使用人员，且在冲压过程中无需停机，仅需调试好驱动电机系统4的步进转动时间，以及驱动缸8的上下移动时间即可实现不间断的冲压操作，有效提高装置的生产效率，增强装置的实用性。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员将加工板材卡入导轨5上的滑槽51，驱动缸8驱动上模板9下压，上模板9的底端与加工板的顶端接触，并施加压力，加工板材受压导致缓冲架6上的推杆63下移，推杆63下移过程中强力弹簧62压缩，直到加工板材的底端与六角筒32的顶面接触，上下合模，冲压成型，成型后，驱动缸8驱动上模板9上升，由于六角筒32内设置有弹簧323，弹簧323回弹复位过程中，将成型件与下模板325上的成型槽3251分离，防止成型件卡在成型槽3251内，驱动电机系统4带动转动模3转动，成型件自动受重力作用自动落入回收盒1内，下一面上的下模板325与上模板9对应，使用人员推动加工板材向前移动，重复进行上述操作即可，整个操作过程中，使用人员仅需向前推动加工板材即可，无需人工手动伸到上模板9和下模板325之间将成型件取出，增强了装置的操作安全性，有效保护使用人员，且在冲压过程中无需停机，仅需调试好驱动电机系统4的步进转动时间，以及驱动缸8的上下移动时间即可实现不间断的冲压操作，有效提高装置的生产效率，增强装置的实用性。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种锅柄加工用冲压机，包括回收盒(1)，其特征在于：所述回收盒(1)的左右两端对称设置有支架(2)，两个所述支架(2)之间转动连接有转动模(3)，所述转动模(3)包括主轴(31)，所述主轴(31)的中间位置固定设置有六角筒(32)，所述六角筒(32)的外侧沿圆周均匀设置有六组安装槽(321)，所述安装槽(321)的底端设置有左右对称的弹簧孔(322)，所述弹簧孔(322)内设置有弹簧(323)，所述弹簧(323)的顶端固定连接有连接板(324)，所述连接板(324)的顶端通过螺栓可拆卸连接有下模板(325)，所述下模板(325)的顶端设置有成型槽(3251)，右侧所述支架(2)的右端设置有驱动电机系统(4)，所述驱动电机系统(4)的输出端与主轴(31)的右端连接，所述转动模(3)的上方左右对称设置有两组导轨(5)，所述导轨(5)的内侧设置有滑槽(51)，所述导轨(5)的底端前后对称设置有缓冲架(6)，所述转动模(3)的正上方设置有与下模板(325)相互适配的上模板(9)，所述上模板(9)的顶端设置有驱动缸(8)，所述驱动缸(8)的顶端设置有安装架(7)，所述安装架(7)远离驱动缸(8)的一端与外固定面连接。

2.根据权利要求1所述的一种锅柄加工用冲压机，其特征在于：所述支架(2)上设置有与主轴(31)相互适配的轴承座(21)，所述主轴(31)的左右两端通过轴承座(21)转动连接于支架(2)。

3.根据权利要求1所述的一种锅柄加工用冲压机，其特征在于：所述主轴(31)的右端穿过支架(2)与驱动电机系统(4)的输出端固定连接，所述驱动电机系统(4)具体为步进式驱动电机。

4.根据权利要求1所述的一种锅柄加工用冲压机，其特征在于：所述主轴(31)上设置有与六角筒(32)相互适配的加固板(311)，所述加固板(311)焊接固定于主轴(31)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种锅柄加工用冲压机，其特征在于：所述滑槽(51)的厚度与冲压板材的厚度相互适配。

6.根据权利要求1所述的一种锅柄加工用冲压机，其特征在于：所述缓冲架(6)包括弹簧筒(61)，所述弹簧筒(61)的顶端设置有滑腔(611)，所述滑腔(611)的底端设置有强力弹簧(62)，所述强力弹簧(62)的顶端固定连接有推杆(63)，所述推杆(63)滑动连接于滑腔(611)，所述推杆(63)的顶端固定连接于导轨(5)的底端，所述强力弹簧(62)处于自然状态时，导轨(5)的高度位于六角筒(32)和上模板(9)之间。

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