CN221019955U - 一种卧铣工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种卧铣工装夹具。该卧铣工装夹具包括：固定底板两个短侧边分别设有左侧板和右侧板，固定底板两个长侧边分别设有后侧板和气缸安装板，气缸安装板上设有第一通孔，气缸固定在气缸安装板上，气缸的活塞杆穿过第一通孔与导向轴连接，推压板固定在与所述导向轴上，推压板设有导向杆，导向杆穿过推压板安装在后侧板和气缸安装板上，定位板设置在后侧板、左侧板、右侧板上，定位板上设有第二通孔，且一边设有凸出壁，推压板伸出第二通孔，气缸带动活塞杆使推压板前后运动，推压板与凸出壁相配合将工件夹紧或松开。本实用新型可装夹长度较长的工件或装夹多个较短的工件，扩大了机床的加工范围，有一机多用的效果，提高了工作效率。

Description

一种卧铣工装夹具

技术领域

本实用新型涉及及夹具技术领域，尤其涉及一种卧铣工装夹具。

背景技术

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。传统的铣床夹具用虎钳或手动螺栓夹具，虎钳一般用来装夹较短或较小的工件，对于工件较长、外型较大的工件用手动螺栓夹具装夹，该夹具虽能保证安全生产，能保证工件的加工精度，但装夹效率低且增加了工人的劳动强度，不利于改善工人劳动条件，另外，装夹精度难以保证，不能稳定产品质量，不利于提高劳动生产率和降低成本。

因此，有必要改善上述相关技术方案中存在的一个或者多个问题。

需要注意的是，本部分旨在为权利要求书中陈述的本实用新型的技术方案提供背景或上下文。此处的描述不因为包括在本部分中就承认是现有技术。

实用新型内容

本公开实施例的目的在于提供一种卧铣工装夹具，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。

本公开实施例提供一种卧铣工装夹具，包括：

固定底板，所述固定底板两个短侧边分别设有左侧板和右侧板，所述固定底板两个长侧边分别设有后侧板和气缸安装板，所述气缸安装板上设有第一通孔；

气缸，所述气缸固定在气缸安装板上，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔与导向轴连接；

推压板，所述推压板固定在与所述导向轴上，所述推压板设有导向杆，所述导向杆穿过所述推压板安装在所述后侧板和所述气缸安装板上；

定位板，所述定位板设置在所述后侧板、左侧板、右侧板上，所述定位板上设有第二通孔，且一边设有凸出壁，所述推压板伸出所述第二通孔，通过所述气缸带动活塞杆使所述推压板前后运动，所述推压板与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。

本公开的一实施例中，所述定位板由两部分做成，每一部分侧边设有凹形缺口，所述凹形缺口对应形成所述推压板的活动空间。

本公开的一实施例中，所述左侧板、右侧板的形状一致。

本公开的一实施例中，所述气缸、所述推压板以及所述导向轴均有多个，每个推压板均通过导向轴与对应的气缸的活塞杆连接。

本公开的一实施例中，所述气缸安装板上设有多个第一通孔，所述多个活塞杆一一对应穿过所述多个第一通孔与多个导向轴连接。

本公开的一实施例中，一个推压板与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开，或多个推压板与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。

本公开的一实施例中，所述定位板由两部分做成，每一部分侧边设有多个凹形缺口，所述多个凹形缺口一一对应形成所述推压板的活动空间。

本公开的一实施例中，所述左侧板和所述右侧板之间设有多个中间隔板，所述多个中间隔板分别将多个气缸隔离，且支撑定位板。

本公开的一实施例中，所述中间隔板与左侧板、右侧板的形状一致。

本公开的一实施例中，所述推压板通过销柱与所述导向轴连接。

本公开的一实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本公开实施例提供一种卧铣工装夹具，该卧铣工装夹具为气动装置，能快速的将工件定位、夹紧，代替手工劳动，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出本公开示例性实施例中一种卧铣工装夹具的结构示意图；

图2示出本公开示例性实施例中右侧板结构示意图；

图3示出本公开示例性实施例中后侧板结构示意图；

图4示出本公开示例性实施例中气缸安装板结构示意图；

图5示出本公开示例性实施例中推压板结构示意图；

图6示出本公开示例性实施例中定位板结构示意图。

附图标记：100、固定底板；101、左侧板；102、右侧板；103、后侧板；104、气缸安装板；105、第一通孔；200、气缸；300、推压板；400、定位板；401、第二通孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。

此外，附图仅为本实用新型实施例的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。

本示例实施方式中提供了一种卧铣工装夹具，参考图1所示，该卧铣工装夹具可以包括：固定底板100、气缸200、推压板300、定位板400。

其中，所述固定底板100两个短侧边分别设有左侧板101和右侧板102，所述固定底板100两个长侧边分别设有后侧板103和气缸安装板104，所述气缸安装板104上设有第一通孔105；

所述气缸200固定在气缸安装板104上，所述气缸200的活塞杆穿过所述第一通孔105与导向轴连接；

所述推压板300固定在与所述导向轴上，所述推压板300设有导向杆，所述导向杆穿过所述推压板300安装在所述后侧板103和所述气缸安装板104上；

所述定位板400设置在所述后侧板103、左侧板101、右侧板102上。所述定位板400上设有第二通孔401，且一边设有凸出壁，所述推压板300伸出所述第二通孔401，通过所述气缸200带动活塞杆使所述推压板300前后运动，所述推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。

需要理解的是，所述定位板400上设有第二通孔401，且一边设有凸出壁，所述推压板300伸出所述第二通孔401，所述第二通孔401可以是矩形或者正方形通孔，给推压板300前后运动留有活动空间。当活塞杆带动推压板300向后收缩运动时，所述通孔的边缘对推压板300的运动位置不做限制，活塞杆收缩到做小的位置时，推压板300所处的位置与所述第二通孔401还存在较小的间隙。

还需要理解的是，所述导向杆穿过所述推压板300安装在所述后侧板103和所述气缸安装板104上，当所述气缸200带动活塞杆使所述推压板300前后运动，同时推压板300在连接的导向杆上滑动，导向杆对推压板300在运动过程中有上下限位的作用，使所述推压板300伸出通孔的部分保持同一高度，同时也保证了推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧。

通过上述的卧铣工装夹具，所述气缸200带动活塞杆使所述推压板300前后运动，所述推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

下面将参考图1至图6对本示例实施方式中的上述一种卧铣工装夹具的各个部分进行更详细的说明。

在一个实施例中，所述定位板400由两部分做成，每一部分侧边设有凹形缺口，所述凹形缺口对应形成所述推压板300的活动空间。需要理解的是，所述定位板400由两部分做成，第一部分是有凸出壁的部分，设置在后侧板103上，第二部分设置在左侧板101和右侧板102上，第一部分和第二部分均设有凹形缺口，所述凹形缺口对应形成所述推压板300的活动空间。第二部分防止灰尘和铁屑掉落在装置里面，有防护的作用。

在一个实施例中，参考图2所示，本公开的一实施例中，所述左侧板101、右侧板102的形状一致。需要理解的是，所述左侧板101、右侧板102对所述定位板400有支撑作用。所述定位板400有两部分组成时，第一部分是有凸出壁的部分，第二部分设置在左侧板101和右侧板102上，所述左侧板101、右侧板102均设有一个缺角，第一部分设置在后侧板103上，同时连接在左侧板101、右侧板102的缺角的部分，左侧板101、右侧板102对所述第一部分有支撑作用。

在一个实施例中，所述气缸200、所述推压板300以及所述导向轴均有多个，每个推压板300均通过导向轴与对应的气缸200的活塞杆连接。需要理解的是，采用多个气缸200及多个推压板300，可装夹长度较长的工件，或装夹多个较短的工件，扩大机床的加工范围，有一机多用的效果。

在一个实施例中，参考图4所示，所述气缸安装板104上设有多个第一通孔105，所述多个气缸200的多个活塞杆一一对应穿过所述多个第一通孔105与多个导向轴连接。需要理解的是，所述气缸安装板104上设有多个第一通孔105，所述多个气缸200的多个活塞杆一一对应穿过所述多个第一通孔105与多个导向轴连接，同时设有多个导向杆，每个所述导向杆穿过所述推压板300安装在所述后侧板103和所述气缸安装板104上。

在一个实施例中，参考图6所示，所述定位板400由两部分做成，每一部分侧边设有多个凹形缺口，所述多个凹形缺口一一对应形成所述推压板300的活动空间。需要理解的是，每个气缸200连接一个推压板300，每个推压板300都伸出凹形缺口对应形成的的活动空间。

在一个实施例中，所述一个推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开，或多个推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。需要理解的是，所述气缸200带动活塞杆使所述推压板300前后运动，加工一个小工件用一个气缸200带动活塞杆使所述推压板300前后运动，推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。加工多个工件或者加工长工件时多个气缸200带动活塞杆使所述多个推压板300前后运动，多个推压板300与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。

在一个实施例中，所述左侧板101和所述右侧板102之间设有多个中间隔板，所述多个中间隔板分别将多个气缸200隔离，且支撑所述定位板400。需要理解的是，当设有多个气缸200时，定位板400的长度也会想配合的增长，所述中间隔离板不但对每个气缸200有隔离作用，而且对增长的定位板400有支撑的作用。

在一个实施例中，所述中间隔板与左侧板101、右侧板102的形状一致。需要理解的是，所述左侧板101、右侧板102和中间隔板对所述定位板400有支撑作用。所述定位板400有两部分组成时，第一部分是有凸出壁的部分，第二部分设置在左侧板101和右侧板102上，所述左侧板101、右侧板102和中间隔板均设有一个缺角，第一部分设置在后侧板103上，同时连接在左侧板101、右侧板102和中间隔板的缺角部分，左侧板101、右侧板102和中间隔板对所述第一部分有支撑作用。

在一个实施例中，所述推压板300通过销柱与所述导向轴连接。需要理解的是，所述推压板300通过销柱与所述导向轴连接，便于维修和更换，此处的连接方式不再赘述。

需要理解的是，上述描述中的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (10)

1.一种卧铣工装夹具，其特征在于，所述卧铣工装夹具包括：

固定底板，所述固定底板两个短侧边分别设有左侧板和右侧板，所述固定底板两个长侧边分别设有后侧板和气缸安装板，所述气缸安装板上设有第一通孔；

气缸，所述气缸固定在气缸安装板上，所述气缸的活塞杆穿过所述第一通孔与导向轴连接；

推压板，所述推压板固定在与所述导向轴上，所述推压板设有导向杆，所述导向杆穿过所述推压板安装在所述后侧板和所述气缸安装板上；

定位板，所述定位板设置在所述后侧板、左侧板、右侧板上，所述定位板上设有第二通孔，且一边设有凸出壁，所述推压板伸出所述第二通孔，通过所述气缸带动活塞杆使所述推压板前后运动，所述推压板与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。

2.根据权利要求1所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述定位板由两部分做成，每一部分侧边设有凹形缺口，所述凹形缺口对应形成所述推压板的活动空间。

3.根据权利要求1所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述左侧板、右侧板的形状一致。

4.根据权利要求1所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述气缸、所述推压板以及所述导向轴均有多个，每个推压板均通过导向轴与对应的气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求4所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述气缸安装板上设有多个第一通孔，所述多个活塞杆一一对应穿过所述多个第一通孔与多个导向轴连接。

6.根据权利要求4所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述定位板由两部分做成，每一部分侧边设有多个凹形缺口，所述多个凹形缺口一一对应形成所述推压板的活动空间。

7.根据权利要求4所述卧铣工装夹具，其特征在于，一个推压板与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开，或多个推压板与所述凸出壁相配合将工件夹紧或松开。

8.根据权利要求4所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板之间设有多个中间隔板，所述多个中间隔板分别将多个气缸隔离，且支撑定位板。

9.根据权利要求8所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述中间隔板与左侧板、右侧板的形状一致。

10.根据权利要求1所述卧铣工装夹具，其特征在于，所述推压板通过销柱与所述导向轴连接。