CN213889161U - 一种摩托车配件加工定位夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种摩托车配件加工定位夹具,包括加工座台,所述加工座台的顶部中心开设有矩形限位、矩形限位槽的槽口部位具有四个折角部位、矩形限位槽的折角部位均装配有挤压组件、挤压组件均包括角形挤压板,所述角形挤压板上具有两个成90度设置的角板端,所述角板端之间一体成型有柱形端、挤压组件还包括装配在柱形端上的气缸,所述气缸的活塞杆与柱形端垂直装配、矩形限位槽的前后两侧装配有定位部件、通过所述定位部件协同配合所述挤压组件挤压定位限位在矩形限位槽内的加工工件,实现自动定位加工生产摩托车配件。采用上述方式设计不仅实现充分挤压定位工件,且上述装置部件设计,实现自动定位。

Description

一种摩托车配件加工定位夹具
技术领域
本实用新型涉及摩托车配件加工装置领域,尤其涉及的是一种摩托车配件加工定位夹具。
背景技术
对于摩托车配件来说,如摩托车使用的方体配件,经常需要在配件上进行铣削加工,通过铣削加工在方体配件上进行开孔或者开槽以及倒角等操作。
在铣削加工配件过程中,经常需要使用到工装夹具,通过工装夹具将方体配件进行夹持。
现有技术公开的工装夹具装置,大多采用的方式是采用人工手部操作工装夹具上的机械部件,通过该方式不仅定位速度慢,且无法满足大批量配件生产所要求的高效生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种摩托车配件加工定位夹具。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
一种摩托车配件加工定位夹具,包括加工座台,所述加工座台的顶部中心开设有矩形限位槽;
所述矩形限位槽的槽口部位具有四个折角部位;
所述矩形限位槽的折角部位均装配有挤压组件;
所述挤压组件均包括角形挤压板,所述角形挤压板上具有两个成90度设置的角板端,所述角板端之间一体成型有柱形端;
所述挤压组件还包括装配在柱形端上的气缸,所述气缸的活塞杆与柱形端垂直装配;
所述矩形限位槽的前后两侧装配有定位部件;
通过所述定位部件协同配合所述挤压组件挤压定位限位在矩形限位槽内的加工工件。
优选地,所述气缸的活塞杆固定连接有安装端杆;
所述安装端杆贯穿至柱形端内,所述柱形端内开设有螺纹槽,所述安装端杆位于螺纹槽内;
所述柱形端的顶部朝下螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓螺纹连接所述螺纹槽;
所述紧固螺栓螺纹连接所述安装端杆。
优选地,所述安装端杆的端部开设有与紧固螺栓配合的螺纹通孔;
所述紧固螺栓螺纹连接在螺纹通孔上;
所述柱形端上开设有与安装端杆配合的贯穿孔,所述贯穿孔连通所述螺纹槽。
优选地,所述定位部件均包括定位板,所述定位板的内侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的定位柱,所述定位柱贯穿所述加工座台,所述定位柱滑动连接所述加工座台;
所述定位板上装配有定位气缸。
优选地,所述定位气缸的缸筒装配有U形板,所述U形板固定连接在加工座台的侧壁上。
优选地,所述定位柱上套接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接在加工座台的侧壁上;
所述弹簧的另一端固定连接在定位板上。
优选地,所述气缸的缸筒装配在加工座台的顶部。
优选地,所述矩形限位槽的前后槽壁上开设有若干个与定位柱配合的柱通孔。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
本实用新型公开一种摩托车配件加工定位夹具,通过设计加工座台,所述加工座台的顶部中心开设有矩形限位、矩形限位槽的槽口部位具有四个折角部位、矩形限位槽的折角部位均装配有挤压组件、挤压组件均包括角形挤压板,所述角形挤压板上具有两个成90度设置的角板端,所述角板端之间一体成型有柱形端、挤压组件还包括装配在柱形端上的气缸,所述气缸的活塞杆与柱形端垂直装配、矩形限位槽的前后两侧装配有定位部件、通过所述定位部件协同配合所述挤压组件挤压定位限位在矩形限位槽内的加工工件,实现自动定位加工生产摩托车配件。
采用上述方式设计不仅实现充分挤压定位工件,且上述装置部件设计,实现自动定位,有效解决了现有技术中采用手动定位加工效率慢的技术缺陷。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例中挤压组件的分散结构示意图;
图3是本实用新型实施例中弹簧套接定位柱的结构示意图;
图4是本实用新型实施例图1中的俯视图;
图5是本实用新型实施例图1中的前视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示,一种摩托车配件加工定位夹具,包括加工座台1,所述加工座台1的顶部中心开设有矩形限位槽11;摩托车所使用的方体配件限位在矩形限位槽11中。
上述矩形限位槽11的槽口部位具有四个折角部位;矩形限位槽11的折角部位均装配有挤压组件2。通过挤压组件2挤压定位方体配件的对角部位,进而实现充分稳定的将工件挤压定位。
挤压组件2的具体结构如下:
挤压组件2均包括角形挤压板,所述角形挤压板上具有两个成90度设置的角板端21,所述角板端21之间一体成型有柱形端22;挤压组件2还包括装配在柱形端22上的气缸23(气缸23的缸筒装配在加工座台1的顶部),所述气缸23的活塞杆与柱形端22垂直装配。
具体而言,气缸23的活塞杆固定连接有安装端杆231;安装端杆231贯穿至柱形端22内(对应的,柱形端22上开设有与安装端杆231配合的贯穿孔,所述贯穿孔连通所述螺纹槽),所述柱形端22内开设有螺纹槽,所述安装端杆231位于螺纹槽内。
上述柱形端22的顶部朝下螺纹连接有紧固螺栓221,所述紧固螺栓221螺纹连接所述螺纹槽;紧固螺栓螺纹连接所述安装端杆231。
上述安装端杆231的端部开设有与紧固螺栓配合的螺纹通孔;紧固螺栓221螺纹连接在螺纹通孔上。
打开气缸23,此时,气缸23驱动角形挤压板相互靠近,由于角形挤压板位于矩形限位槽11的折角部位,呈对角设置,因此能够充分将工件的四个折角部位进行挤压定位。
同时,为了进一步将工件的前后两侧进行挤压定位,上述矩形限位槽11的前后两侧装配有定位部件3;通过所述定位部件3协同配合所述挤压组件2挤压定位限位在矩形限位槽11内的加工工件。
具体而言,定位部件3均包括定位板35,所述定位板35的内侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的定位柱32,所述定位柱32贯穿所述加工座台1,所述定位柱32滑动连接所述加工座台1(对应的,矩形限位槽11的前后槽壁上开设有若干个与定位柱32配合的柱通孔);定位板35上装配有定位气缸31。
定位气缸31的缸筒装配有U形板33,所述U形板33固定连接在加工座台1的侧壁上定位柱32上套接有弹簧34,所述弹簧34的一端固定连接在加工座台1的侧壁上;弹簧34的另一端固定连接在定位板35上。
打开定位气缸31,此时,定位气缸31驱动定位板35相互靠近,进而定位柱32相互靠近并挤压定位在工件的前后侧壁上。关闭气缸23在弹簧34的弹性恢复力下,定位板35携带定位柱32复位。
采用上述方式设计不仅实现充分挤压定位工件,且上述装置部件设计,实现自动定位,有效解决了现有技术中采用手动定位加工效率慢的技术缺陷。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,包括加工座台,所述加工座台的顶部中心开设有矩形限位槽;
所述矩形限位槽的槽口部位具有四个折角部位;
所述矩形限位槽的折角部位均装配有挤压组件;
所述挤压组件均包括角形挤压板,所述角形挤压板上具有两个成90度设置的角板端,所述角板端之间一体成型有柱形端;
所述挤压组件还包括装配在柱形端上的气缸,所述气缸的活塞杆与柱形端垂直装配;
所述矩形限位槽的前后两侧装配有定位部件;
通过所述定位部件协同配合所述挤压组件挤压定位限位在矩形限位槽内的加工工件。
2.根据权利要求1所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述气缸的活塞杆固定连接有安装端杆;
所述安装端杆贯穿至柱形端内,所述柱形端内开设有螺纹槽,所述安装端杆位于螺纹槽内;
所述柱形端的顶部朝下螺纹连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓螺纹连接所述螺纹槽;
所述紧固螺栓螺纹连接所述安装端杆。
3.根据权利要求2所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述安装端杆的端部开设有与紧固螺栓配合的螺纹通孔;
所述紧固螺栓螺纹连接在螺纹通孔上;
所述柱形端上开设有与安装端杆配合的贯穿孔,所述贯穿孔连通所述螺纹槽。
4.根据权利要求3所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述定位部件均包括定位板,所述定位板的内侧壁上固定连接有若干个左右间隔设置的定位柱,所述定位柱贯穿所述加工座台,所述定位柱滑动连接所述加工座台;
所述定位板上装配有定位气缸。
5.根据权利要求4所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述定位气缸的缸筒装配有U形板,所述U形板固定连接在加工座台的侧壁上。
6.根据权利要求5所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述定位柱上套接有弹簧,所述弹簧的一端固定连接在加工座台的侧壁上;
所述弹簧的另一端固定连接在定位板上。
7.根据权利要求6所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述气缸的缸筒装配在加工座台的顶部。
8.根据权利要求7所述的摩托车配件加工定位夹具,其特征在于,所述矩形限位槽的前后槽壁上开设有若干个与定位柱配合的柱通孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114833246A (zh) * 2022-06-14 2022-08-02 湖北坤旺新材料科技有限公司 一种铝模板生产用冲孔设备

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Pledgee: China Co. truction Bank Corp Huaibei branch

Pledgor: Anhui Tiannuo Braking System Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980034530

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