CN212055461U - 转动防脱机构和后视镜 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种转动防脱机构和后视镜，涉及汽车技术领域。转动防脱机构包括基座、转动臂、连接杆和螺母，其中，基座开设有第一通孔，转动臂开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔共轴线设置、且连通形成连接孔，连接杆包括依次连接的端部、光杆部和螺纹部，端部抵触在连接孔的入口处，光杆部插入连接孔内，光杆部的长度大于连接孔的长度，螺纹部伸出连接孔，螺母套设在螺纹部上，这样，端部与螺母之间的间距大于或等于光杆部的长度，使螺母拧紧在连接杆上时，基座与转动臂之间保持有间隙，螺母和端部都不会紧压基座和转动臂，基座与转动臂相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母不会随转动臂转动，起到防止螺母松动的作用。

Description

转动防脱机构和后视镜

技术领域

本实用新型涉及汽车技术领域，具体而言，涉及一种转动防脱机构和后视镜。

背景技术

现有的汽车后视镜中，通常采用两个塑料件能够相互转动的连接，例如，上座与上座臂转动连接，并通过螺栓连接、拧紧。但是，上座与上座臂之间的连接为紧配状态，当上座臂相对上座转动或汽车遇到颠簸振动时，螺母容易随着上座臂转动，从而造成螺栓松动的情况，严重情况下，还可能发生螺栓脱落的现象。

因此，设计一种转动防脱机构，能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱，这是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转动防脱机构和后视镜，其能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种转动防脱机构，转动防脱机构包括：

基座，开设有第一通孔；

转动臂，开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔共轴线设置、且连通形成连接孔；

连接杆，贯穿连接孔，连接杆包括依次连接的端部、光杆部和螺纹部，端部抵触在连接孔的入口处，光杆部插入连接孔内，光杆部的长度大于连接孔的长度，基座与转动臂之间保持有间隙，螺纹部伸出连接孔；

螺母，套设在螺纹部上。

在可选的实施方式中，光杆部包括：

内杆，连接在端部与螺纹部之间；

外套筒，套设在内杆上，外套筒的长度大于连接孔的长度。

在可选的实施方式中，转动防脱机构还包括：

第一垫片，套设在内杆上，第一垫片夹持在端部与外套筒之间。

在可选的实施方式中，第一垫片位于基座上，第一垫片的外径大于第一通孔的直径。

在可选的实施方式中，转动防脱机构还包括：

第二垫片，套设在内杆上，第二垫片夹持在螺母与外套筒之间。

在可选的实施方式中，第二垫片位于转动臂上，第二垫片的外径大于第二通孔的直径。

在可选的实施方式中，基座上开设有凹槽，第一通孔开设在凹槽的底壁，端部位于凹槽内。

在可选的实施方式中，基座上设置有圆形凸部，圆形凸部插入第二通孔内，第一通孔贯穿圆形凸部。

在可选的实施方式中，基座与转动臂之间的间隙宽度范围为：0.1mm～1mm。

第二方面，本实用新型实施例提供一种后视镜，后视镜包括镜片和前述实施方式任一项的转动防脱机构，镜片安装在转动臂上。

本实用新型实施例提供的转动防脱机构和后视镜的有益效果包括：通过在连接杆上设计光杆部，光杆部上没有外螺纹，螺纹部上具有外螺纹，使螺母只能在螺纹部上移动，不能套设到光杆部上，这样，保证端部与螺母之间的间距大于或等于光杆部的长度，同时，光杆部的长度大于连接孔的长度，使螺母拧紧在连接杆上时，基座与转动臂之间保持有间隙，使螺母和端部都不会紧压基座和转动臂，基座与转动臂相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母不会随转动臂转动，起到防止螺母松动的作用，从而使基座和转动臂能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的转动防脱机构的结构示意图；

图2为图1中沿A-A线的剖视图；

图3为图2中连接杆及其相连零件的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的连接杆的结构示意图。

图标：100-转动防脱机构；110-基座；111-凹槽；112-第一通孔；113-圆形凸部；120-转动臂；121-第二通孔；130-连接杆；131-端部；132-光杆部；1321-内杆；1322-外套筒；133-螺纹部；140-螺母；150-第一垫片；160-第二垫片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种转动防脱机构100，转动防脱机构100包括基座110、转动臂120、连接杆130和螺母140，其中，基座110与转动臂120通过连接杆130和螺母140可相对转动的连接。

其中，基座110开设有凹槽111，凹槽111的底壁开设有第一通孔112，凹槽111与第一通孔112共轴线设置，基座110上设置有圆形凸部113，第一通孔112贯穿圆形凸部113。

转动臂120开设有第二通孔121，第二通孔121与第一通孔112共轴线设置、且连通形成连接孔，圆形凸部113插入第二通孔121内，圆形凸部113与第二通孔121的配合能够起到基座110与转动臂120相对预定位的作用。

请参阅图2和图3，连接杆130贯穿连接孔，连接杆130包括依次连接的端部131、光杆部132和螺纹部133。其中，端部131位于凹槽111内，端部131抵触在连接孔的入口处。

光杆部132插入连接孔内，光杆部132包括内杆1321和外套筒1322，其中，内杆1321连接在端部131与螺纹部133之间，本实施例中的端部131、内杆1321和螺纹部133可以一体成型，外套筒1322套设在内杆1321上。

第一垫片150套设在内杆1321上、且位于凹槽111内，第一垫片150夹持在端部131与外套筒1322之间，第一垫片150位于基座110上，第一垫片150的外径大于第一通孔112的直径。这样，相对于端部131与基座110之间设置有第一垫片150，不仅能够增加基座110的受力面积，避免局部受力过大，还能够避免基座110与端部131直接接触、摩擦力过大。

光杆部132的长度大于连接孔的长度，也就是说，外套筒1322的长度大于连接孔的长度，使螺纹部133伸出连接孔，螺母140套设在螺纹部133上。

第二垫片160套设在内杆1321上、且位于转动臂120上，第二垫片160的外径大于第二通孔121的直径，第二垫片160夹持在螺母140与外套筒1322之间。

这样，在螺母140拧紧在螺纹部133的情况下，端部131、第一垫片150、外套筒1322、第二垫片160和螺母140依次紧密连接，基座110和转动臂120套设在连接杆130上、且连接的部分位于第一垫片150与第二垫片160之间，因为第一垫片150与第二垫片160的间距等于外套筒1322的长度，外套筒1322的长度大于连接孔的长度，这样，就能够使基座110与转动臂120之间保持有间隙，通过设计外套筒1322的长度，可以控制基座110与转动臂120之间的间隙宽度处于0.1mm～1mm的范围内，使螺母140和端部131都不会紧压基座110和转动臂120，基座110与转动臂120相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母140不会随转动臂120转动，起到防止螺母140松动的作用，从而使基座110和转动臂120能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

本实施例提供的转动防脱机构100的装配过程：

首先，将基座110与转动臂120配合，使基座110的圆形凸部113插入转动臂120的第二通孔121内，起到基座110与转动臂120相对预定位的作用；

然后，将第一垫片150和外套筒1322依次套设到连接杆130上，并将连接杆130插入第一通孔112和第二通孔121；

最后，将第二垫片160和螺母140依次套设到连接杆130上，并将螺母140拧紧在螺纹部133上。

本实施例中，第二垫片160和螺母140可以为一体成型的结构，在其它实施例中，第二垫片160和螺母140可以为分体结构。

本实施例提供的转动防脱机构100的有益效果包括：设计外套筒1322的长度大于连接孔的长度，这样，就能够使基座110与转动臂120之间保持有间隙，使螺母140和端部131都不会紧压基座110和转动臂120，基座110与转动臂120相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母140不会随转动臂120转动，起到防止螺母140松动的作用，从而使基座110和转动臂120能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

第二实施例

本实施例提供一种转动防脱机构100，其与第一实施例提供的转动防脱机构100相似，不同之处在于，连接杆130的形式不同。

请参阅图4，连接杆130包括依次连接的端部131、光杆部132和螺纹部133，其中，光杆部132为没有设置外螺纹的圆柱结构，端部131抵触在连接孔的入口处，光杆部132插入连接孔内，螺纹部133伸出连接孔，螺母140套设在螺纹部133上。

具体的，螺母140只能在螺纹部133上移动，不能套设到光杆部132上，使螺母140与端部131的最小距离等于光杆部132的长度，光杆部132的长度大于连接孔的长度，在螺母140拧紧于螺纹部133上时，基座110与转动臂120之间保持有间隙，使螺母140和端部131都不会紧压基座110和转动臂120，基座110与转动臂120相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母140不会随转动臂120转动，起到防止螺母140松动的作用，从而使基座110和转动臂120能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

本实施例提供的转动防脱机构100的装配过程：

首先，将基座110与转动臂120配合，使基座110的圆形凸部113插入转动臂120的第二通孔121内，起到基座110与转动臂120相对预定位的作用；

然后，将第一垫片150套设到连接杆130上，并将连接杆130插入第一通孔112和第二通孔121；

最后，将第二垫片160和螺母140依次套设到连接杆130上，并将螺母140拧紧在螺纹部133上。

本实施例提供的转动防脱机构100的有益效果包括：设计光杆部132的长度大于连接孔的长度，这样，就能够使基座110与转动臂120之间保持有间隙，使螺母140和端部131都不会紧压基座110和转动臂120，基座110与转动臂120相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母140不会随转动臂120转动，起到防止螺母140松动的作用，从而使基座110和转动臂120能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

第三实施例

本实施例提供一种后视镜，后视镜包括镜片和第一实施例或第二实施例提供的转动防脱机构100，镜片安装在转动臂120上。

本实施例提供的后视镜通过在连接杆130上设计光杆部132，光杆部132上没有外螺纹，螺纹部133上具有外螺纹，使螺母140只能在螺纹部133上移动，不能套设到光杆部132上，这样，保证端部131与螺母140之间的间距大于或等于光杆部132的长度，同时，光杆部132的长度大于连接孔的长度，使螺母140拧紧在连接杆130上时，基座110与转动臂120之间保持有间隙，使螺母140和端部131都不会紧压基座110和转动臂120，基座110与转动臂120相对转动或整体发生颠簸震动时，螺母140不会随转动臂120转动，起到防止螺母140松动的作用，从而使基座110和转动臂120能够在相互转动或颠簸振动的情况下，避免连接松脱。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转动防脱机构，其特征在于，所述转动防脱机构包括：

基座(110)，开设有第一通孔(112)；

转动臂(120)，开设有第二通孔(121)，所述第二通孔(121)与所述第一通孔(112)共轴线设置、且连通形成连接孔；

连接杆(130)，贯穿所述连接孔，所述连接杆(130)包括依次连接的端部(131)、光杆部(132)和螺纹部(133)，所述端部(131)抵触在所述连接孔的入口处，所述光杆部(132)插入所述连接孔内，所述光杆部(132)的长度大于所述连接孔的长度，所述基座(110)与所述转动臂(120)之间保持有间隙，所述螺纹部(133)伸出所述连接孔；

螺母(140)，套设在所述螺纹部(133)上。

2.根据权利要求1所述的转动防脱机构，其特征在于，所述光杆部(132)包括：

内杆(1321)，连接在所述端部(131)与所述螺纹部(133)之间；

外套筒(1322)，套设在所述内杆(1321)上，所述外套筒(1322)的长度大于所述连接孔的长度。

3.根据权利要求2所述的转动防脱机构，其特征在于，所述转动防脱机构还包括：

第一垫片(150)，套设在所述内杆(1321)上，所述第一垫片(150)夹持在所述端部(131)与所述外套筒(1322)之间。

4.根据权利要求3所述的转动防脱机构，其特征在于，所述第一垫片(150)位于所述基座(110)上，所述第一垫片(150)的外径大于所述第一通孔(112)的直径。

5.根据权利要求2所述的转动防脱机构，其特征在于，所述转动防脱机构还包括：

第二垫片(160)，套设在所述内杆(1321)上，所述第二垫片(160)夹持在所述螺母(140)与所述外套筒(1322)之间。

6.根据权利要求5所述的转动防脱机构，其特征在于，所述第二垫片(160)位于所述转动臂(120)上，所述第二垫片(160)的外径大于所述第二通孔(121)的直径。

7.根据权利要求1所述的转动防脱机构，其特征在于，所述基座(110)上开设有凹槽(111)，所述第一通孔(112)开设在所述凹槽(111)的底壁，所述端部(131)位于所述凹槽(111)内。

8.根据权利要求1所述的转动防脱机构，其特征在于，所述基座(110)上设置有圆形凸部(113)，所述圆形凸部(113)插入所述第二通孔(121)内，所述第一通孔(112)贯穿所述圆形凸部(113)。

9.根据权利要求1所述的转动防脱机构，其特征在于，所述基座(110)与所述转动臂(120)之间的间隙宽度范围为：0.1mm～1mm。

10.一种后视镜，其特征在于，所述后视镜包括镜片和权利要求1～9任一项所述的转动防脱机构，所述镜片安装在所述转动臂(120)上。

Images