CN212020295U - 一种圆形镜片的定型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种圆形镜片的定型系统，包括：机座、安装部、夹持部、打磨部和冷却组件，安装部固定在机座上，夹持部通过滑动件滑动设置在机座上，且滑动件带动夹持部靠近或远离安装部滑动，安装部和夹持部正对的一侧均设有抵紧杆，两个抵紧杆的轴线一致，安装部内设有驱动安装部上的抵紧杆转动的转动电机；机座上方设置有定位板，镜片的周侧放置在定位板的上侧时，镜片与抵紧杆的轴线一致。本实用新型具有方便对镜片的夹持位置进行定位，从而提高镜片的加工质量的效果。

Description

一种圆形镜片的定型系统

技术领域

本实用新型涉及镜片加工设备的技术领域，尤其是涉及一种圆形镜片的定型系统。

背景技术

目前手表作为装饰品和日常必须品，越来越受到人们的使用，手表制作过程中，为了保护表盘、表针和其内部的结构不易收到水汽的侵蚀，从而一般通过玻璃作为镜片将表盘和表针遮挡在表内，从而提高手表的质量，且不影响读取时间。

镜片的加工过程中，通常先将镜片先加工制造成圆形的，再对一片片的圆形镜片进行加工，从而提高镜片的加工效率。

现检索到一篇公告号为CN108838826A的中国专利公开了一种安全式手表镜片打磨装置，其结构包括设备本体、电机壳体、接电口、置物箱、除尘机构、打磨带、传送带，电机壳体设于设备本体后端上部，电机壳体与设备本体通过电焊相连接，接电口设于设备本体前表面中部，接电口与设备本体电连接，置物箱设于设备本体上表面右侧，置物箱与设备本体通过电焊相连接，除尘机构设于置物箱内部，除尘机构与置物箱通过机关枢纽相连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：镜片加工时，需要将镜片进行夹持，以此方便对镜片进行加工，直接将圆形镜片进行夹持，镜片的转动中心容易与镜片自身轴线偏斜，可能导致镜片打磨定型误差大，造成镜片的质量问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆形镜片的定型系统，具有方便对镜片的夹持位置进行定位，从而提高镜片的加工质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆形镜片的定型系统，包括机座、安装部、夹持部、打磨部和冷却组件，所述安装部固定在所述机座上，所述夹持部通过滑动件滑动设置在所述机座上，且所述滑动件带动所述夹持部靠近或远离所述安装部滑动，所述安装部和所述夹持部正对的一侧均设有抵紧杆，两个所述抵紧杆的轴线一致,所述安装部内设有驱动所述安装部上的所述抵紧杆转动的转动电机；

所述机座上方设置有定位板，镜片的周侧放置在所述定位板的上侧时，所述镜片与所述抵紧杆的轴线一致。

通过采用上述技术方案，加工镜片时，先将镜片放置在定位板上，再通过滑动件带动夹持件滑动，从而使得镜片定位板上的镜片被夹紧在两根抵紧杆之间，方便了对镜片的定位，提高了镜片的加工质量，镜片夹持完成后，打磨部对镜片的周侧进行加工，同时转动电机带动安装部上的抵紧杆转动，由于两个抵紧杆将镜片夹紧，从而镜片随着抵紧杆的转动而转动，方便了对镜片的加工，镜片加工时，冷却组件对镜片冷却，减小了镜片温度过高破碎的可能，提高了镜片的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位板上下滑动设置在所述机座上方，且当所述定位板处于最高处，所述定位板上侧的镜片与所述抵紧杆轴线一致，所述定位板的下侧固定有轴线竖直的活动杆，所述机座上固定有轴线竖直且顶端开口的套筒，所述活动杆插设于所述套筒内，所述活动杆上设有驱动所述活动杆上下滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，加工镜片前，驱动件将活动杆和定位板滑动至最高处，以此方便对镜片进行定位，当定位好的镜片夹持完成后，再下滑活动杆和定位板，使得定位板远离已经夹持好的镜片，从而减小对镜片加工的影响，提高了镜片的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件为驱动杆，所述驱动杆轴线与所述活动杆的轴线垂直，且所述驱动杆穿设于所述活动杆，所述驱动杆一端穿出所述套筒，所述套筒上开设有与其长度方向一致的滑动槽，所述滑动槽供所述驱动杆上下滑动，所述套筒的周侧开设有与其内部连通的定位孔，当所述驱动杆与所述滑动槽的顶端抵触时，所述驱动杆轴线与所述定位孔的轴线一致。

通过采用上述技术方案，加工镜片前，上滑驱动杆而带动活动杆和定位板上滑，当驱动杆的周侧抵触在滑动槽的顶端时，此时定位板处于最高处，此时沿驱动杆的长度方向滑动驱动杆，使得驱动杆从定位孔穿出套筒，此时驱动杆在定位孔的孔壁的支撑下而被限制上下滑动，保持了定位板的最高高度，以此方便镜片的定位，当镜片夹持完成后，将驱动杆从定位孔中抽出，从而方便了将定位板远离镜片，减小了定位板对镜片加工时的影响，方便了镜片的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧一端固定在所述套筒的底端，另一端固定在所述活动杆的顶端，当所述定位板处于最低处时，所述弹簧处于正常状态。

通过采用上述技术方案，定位镜片的夹持位置时，通过上滑定位板，从而带动活动杆上滑，此时弹簧被拉伸，当镜片夹持完毕后，通过取消对活动杆的限制，在弹簧弹力的作用下，方便了定位板快速下滑，以此方便镜片的加工。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述定位板的上侧呈弧面设置，且所述定位板的上侧与镜片的周侧契合。

通过采用上述技术方案，镜片放置在弧面设置的定位板上，从而使得镜片定位更稳定，安装更方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机座上设有与其长度方向一致的导轨，所述夹持部的下侧开设有与所述导轨长度方向一致的导槽，所述夹持部通过所述导槽滑动设置在所述导轨上。

通过采用上述技术方案，夹持部通过导槽在导轨上滑动，使得夹持部滑动过程中稳定，不易偏斜，方便了对镜片的夹持固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述滑动件为推动气缸，所述推动气缸固定在所述机座上，且所述推动气缸的活塞杆的端部固定在所述夹持部远离所述安装部的一侧。

通过采用上述技术方案，推动气缸带动活塞杆伸缩从而方便带动夹持部滑动，以此方便对镜片的夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述冷却组件包括万向曲管和水泵，所述万向曲管一端与所述水泵连通，另一端对准所述定位板的上侧。

通过采用上述技术方案，水泵给万向曲管供水，镜片加工时，万向曲管朝向加工中的镜片喷水，从而降低加工温度，提高加工质量。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.镜片加工时，将镜片放置在定位板上，从而方便使得镜片与两根抵紧杆的轴线相同，镜片被夹紧时不易偏斜，从而提高镜片的加工质量；

2.镜片加工时，通过将定位板下滑，从而使得定位板远离镜片，以此减小定位板对镜片加工的影响，提高镜片加工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图1中A处的放大图；

图4是本实用新型中套筒、弹簧、活动杆和定位板的部分爆炸示意图。

附图标记：1、机座；2、安装部；3、夹持部；4、抵紧杆；5、定位板；6、活动杆；7、套筒；8、驱动杆；9、滑动槽；10、定位孔；11、弹簧；12、导轨；13、导槽；14、推动气缸；15、万向曲管；16、水泵；17、打磨座；18、打磨轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种圆形镜片的定型系统，包括机座1、安装部2、夹持部3、打磨部和冷却组件。安装部2固定在机座1上，夹持部3通过滑动件滑动设置在机座1上，且滑动件带动夹持部3靠近或远离安装部2滑动。安装部2和夹持部3正对的一侧均转动安装有抵紧杆4，两个抵紧杆4的轴线一致，安装部2内设有驱动安装部2上的抵紧杆4转动的转动电机（图中未示出）。其中打磨部包括打磨座17和打磨轮18，打磨座17设置在机座1上，且打磨座17内设有打磨电机（图中未示出），打磨电机的输出轴伸出与打磨轮18同轴固定。加工镜片时，通过将镜片放置在两个抵紧杆4之间，通过滑动件带动夹持部3滑动而将镜片夹紧在两个抵紧杆4之间，打磨电机带动打磨轮18转动而对镜片的周侧进行加工，同时转动电机带动安装部2上的抵紧杆4转动，由于两个抵紧杆4将镜片夹紧，从而镜片随着抵紧杆4的转动而转动，方便了对镜片的加工。

参照图1和图3，机座1上方设置有定位板5，定位板5的上侧呈弧面设置，且定位板5的上侧与镜片的周侧契合。定位板5上下滑动设置在机座1上方，且当定位板5处于最高处，定位板5上侧的镜片与抵紧杆4轴线一致。定位板5的下侧固定有轴线竖直的活动杆6，机座1上固定有轴线竖直且顶端开口的套筒7，活动杆6插设于套筒7内。活动杆6上设有驱动活动杆6上下滑动的驱动件。驱动件为驱动杆8，驱动杆8轴线与活动杆6的轴线垂直，且驱动杆8穿设于活动杆6，驱动杆8一端穿出套筒7，套筒7上开设有与其长度方向一致的滑动槽9，滑动槽9供驱动杆8上下滑动。套筒7的周侧开设有与其内部连通的定位孔10(参照图4)，当驱动杆8与滑动槽9的顶端抵触时，驱动杆8轴线与定位孔10的轴线一致。加工镜片前，上滑驱动杆8而带动活动杆6和定位板5上滑，当驱动杆8的周侧抵触在滑动槽9的顶端时，此时定位板5处于最高处，此时沿驱动杆8的长度方向滑动驱动杆8，使得驱动杆8从定位孔10穿出套筒7，此时驱动杆8在定位孔10的孔壁的支撑下而被限制上下滑动，保持了定位板5的最高高度从而此时定位板5上的镜片的轴线与抵紧杆4的轴线一致，方便了精确夹紧镜片，加工镜片时不易损伤镜片，提高了镜片的加工质量。当镜片加工完成后，通过将驱动杆8抽出定位孔10，从而方便定位板5和活动杆6远离已经夹持好的镜片，从而减小定位板5对镜片加工时的影响。

参照图4，套筒7内设有弹簧11，弹簧11一端固定在套筒7的底端，另一端固定在活动杆6的顶端，当定位板5处于最低处时，弹簧11处于正常状态。定位镜片的夹持位置时，通过上滑定位板5，从而带动活动杆6上滑，此时弹簧11被拉伸，当镜片夹持完毕后，通过取消对活动杆6的限制，在弹簧11弹力的作用下，方便了定位板5快速下滑，以此方便镜片的加工。

参照图1和图2，机座1上设有与其长度方向一致的导轨12，夹持部3的下侧开设有与导轨12长度方向一致的导槽13。夹持部3通过导槽13滑动设置在导轨12上。滑动件为推动气缸14，推动气缸14固定在机座1上，且推动气缸14的活塞杆的端部固定在夹持部3远离安装部2的一侧。通过推动气缸14带动其活塞杆的伸缩从而带动夹持部3的滑动。

参照图2，冷却组件包括万向曲管15和水泵16，水泵16放置在地面上，水泵16一端连通至水池（图中未示出），另一端与万向曲管15连通，万向曲管15远离水泵16的一端对准定位板5的上侧。镜片加工时，万向曲管15朝向加工中的镜片喷水，从而降低加工温度，提高加工质量。

本实施例的实施原理为：

加工镜片时，先将镜片放置在定位板5上，再通过滑动件带动夹持件滑动，从而使得镜片定位板5上的镜片被夹紧在两根抵紧杆4之间，方便了对镜片的定位，提高了镜片的加工质量，镜片夹持完成后，下滑定位板5使其远已经夹好的镜片，打磨部对镜片的周侧进行加工，同时转动电机带动安装部2上的抵紧杆4转动，由于两个抵紧杆4将镜片夹紧，从而镜片随着抵紧杆4的转动而转动，方便了对镜片的加工，镜片加工时，冷却组件对镜片冷却，减小了镜片温度过高破碎的可能，提高了镜片的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆形镜片的定型系统，包括机座（1）、安装部（2）、夹持部（3）、打磨部和冷却组件，其特征在于，所述安装部（2）固定在所述机座（1）上，所述夹持部（3）通过滑动件滑动设置在所述机座（1）上，且所述滑动件带动所述夹持部（3）靠近或远离所述安装部（2）滑动，所述安装部（2）和所述夹持部（3）正对的一侧均设有抵紧杆（4），两个所述抵紧杆（4）的轴线一致，所述安装部（2）内设有驱动所述安装部（2）上的所述抵紧杆（4）转动的转动电机；

所述机座（1）上方设置有定位板（5），镜片的周侧放置在所述定位板（5）的上侧时，所述镜片与所述抵紧杆（4）的轴线一致。

2.根据权利要求1所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述定位板（5）上下滑动设置在所述机座（1）上方，且当所述定位板（5）处于最高处，所述定位板（5）上侧的镜片与所述抵紧杆（4）轴线一致，所述定位板（5）的下侧固定有轴线竖直的活动杆（6），所述机座（1）上固定有轴线竖直且顶端开口的套筒（7），所述活动杆（6）插设于所述套筒（7）内，所述活动杆（6）上设有驱动所述活动杆（6）上下滑动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述驱动件为驱动杆（8），所述驱动杆（8）轴线与所述活动杆（6）的轴线垂直，且所述驱动杆（8）穿设于所述活动杆（6），所述驱动杆（8）一端穿出所述套筒（7），所述套筒（7）上开设有与其长度方向一致的滑动槽（9），所述滑动槽（9）供所述驱动杆（8）上下滑动，所述套筒（7）的周侧开设有与其内部连通的定位孔（10），当所述驱动杆（8）与所述滑动槽（9）的顶端抵触时，所述驱动杆（8）轴线与所述定位孔（10）的轴线一致。

4.根据权利要求3所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述套筒（7）内设有弹簧（11），所述弹簧（11）一端固定在所述套筒（7）的底端，另一端固定在所述活动杆（6）的顶端，当所述定位板（5）处于最低处时，所述弹簧（11）处于正常状态。

5.根据权利要求1所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述定位板（5）的上侧呈弧面设置，且所述定位板（5）的上侧与镜片的周侧契合。

6.根据权利要求1所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述机座（1）上设有与其长度方向一致的导轨（12），所述夹持部（3）的下侧开设有与所述导轨（12）长度方向一致的导槽（13），所述夹持部（3）通过所述导槽（13）滑动设置在所述导轨（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述滑动件为推动气缸（14），所述推动气缸（14）固定在所述机座（1）上，且所述推动气缸（14）的活塞杆的端部固定在所述夹持部（3）远离所述安装部（2）的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种圆形镜片的定型系统，其特征在于，所述冷却组件包括万向曲管（15）和水泵（16），所述万向曲管（15）一端与所述水泵（16）连通，另一端对准所述定位板（5）的上侧。

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