CN211992612U - 一种高精度产品组装保压治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度产品组装保压治具，包括保压平台、嵌装于保压平台的第一顶升机构、布置于第一顶升机构顶部的用于放置产品的承载座、安装于保压平台顶部一侧且靠近承载座布置的夹紧定位机构、布置于保压平台顶部另一侧的保压安装座、布置于保压安装座一侧的第一升降机构，以及与第一升降机构驱动连接且位于承载座上方的保压机构。本实用新型通过三个夹持模组的相互配合，可实现对产品的夹紧固定、操作简单、定位精度高，同时，通过第一升降机构及保压机构的相互配合可实现对产品的自动化保压、贴合紧密牢固、保压效率高、成品率高、实用性强。

Description

一种高精度产品组装保压治具

技术领域

本实用新型涉及电子产品保压技术领域，尤其涉及一种高精度产品组装保压治具。

背景技术

手机、平板电脑等电子产品现已成为我们生活中的必须品，且随着电子产业技术的不断发展，电子产品的功能也越来越强大，其内部元件密度也越来越高，随之而来的挑战就是产品组装工艺的改进。

而以往的对电子产品的贴装(软排排线、摄像头及平板电脑背胶、密封圈等的保压贴装)保压，基本是手动来贴合零件。其主要是在零件的整体基础上做一个简单的夹具来定位夹紧产品，产品固定好后，用镊子或者其它手动工具放置产品上的精密零件，后续用一些硬质材料或者包胶材料来压紧零件，以防零件脱落。这种操作方法定位可能会导致零件严重偏位，并会产生接触不良或者贴装组装不牢固的现象，产品不良率高、工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度产品组装保压治具，该治具通过三个夹持模组的相互配合，可实现对产品的夹紧固定、操作简单、定位精度高，同时，通过第一升降机构及保压机构的相互配合可实现对产品的自动化保压、贴合紧密牢固、保压效率高、成品率高、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高精度产品组装保压治具，包括保压平台、嵌装于保压平台的第一顶升机构、布置于第一顶升机构顶部的用于放置产品的承载座、安装于保压平台顶部一侧且靠近承载座布置的夹紧定位机构、布置于保压平台顶部另一侧的保压安装座、布置于保压安装座一侧的第一升降机构，以及与第一升降机构驱动连接且位于承载座上方的保压机构；所述第一顶升机构用于驱动承载座升降，以便夹紧定位机构将位于承载座上的产品夹紧固定；所述第一升降机构用于驱动保压机构下降，以使保压机构对产品进行组装保压。

进一步地，所述第一顶升机构包括两安装竖板、顶升座、顶升气缸、若干第一滑动模组；所述两安装竖板沿竖直方向平行间隔插设于保压平台内，且两安装竖板的相对一侧沿其长度方向各布置一第一滑动模组；所述顶升座的横截面呈U型构造，顶升座的U型开口朝下布置，且顶升座的U型两竖端外侧分别经一第一滑动模组与两安装竖板滑动连接；所述顶升气缸布置于顶升座的U型两竖端之间，承载座与顶升气缸驱动连接；所述顶升座的U型横端开设有若干第一限位孔，顶升气缸用于将承载座从第一限位孔顶出以便放置产品。

进一步地，所述第一顶升机构还包括限位卡板，限位卡板安装于顶升座的U横端顶部；所述限位卡板表面与若干限位孔对应处还开设有若干第二限位孔，用于将承载座从第一限位孔顶出的部分卡紧固定。

进一步地，所述夹紧定位机构包括三个夹持模组，且其中一夹持模组布置于顶升座的一端，另外两夹持模组分别布置于顶升座的两侧；每一夹持模组包括伸缩气缸、与伸缩气缸驱动连接的滑块、与滑块端部固定连接的用于将产品夹紧固定的限位推头。

进一步地，所述第一升降机构包括升降气缸、连接座、第一滑动座、若干第二滑动模组；所述保压安装座一侧沿竖直方向还开设有一滑孔，若干第二滑动模组平行滑孔长度方向布置于该侧上；所述升降气缸内置于保压安装座，连接座横向穿过滑孔布置且其一端与升降气缸驱动连接；所述第一滑动座布置于若干第二滑动模组上，且第一滑动座与连接座从滑孔穿过的另一端固定连接；所述保压机构安装于第一滑动座一侧，升降气缸用于经连接座、第一滑动座驱动保压机构沿第二滑动模组升降。

进一步地，所述保压机构包括与第一滑动座一侧固定连接的保压座、布置于保压座底部的包胶压头、布置于保压座顶部的若干导向杆，以及套设于导向杆外侧的若干承重块。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

1)通过三个夹持模组及第一顶升机构的相互配合，可实现对产品的夹紧固定、保证产品放置的稳定性、操作简单、定位精度高、实用性强；

2)通过第一升降机构及保压机构的相互配合可实现对产品的自动化保压、贴合紧密牢固、保压效率高、成品率高；

3)可根据实际使用环境添加或减少承重块的数量，以便适应对不同类型的产品、零件的保压，泛用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型保压平台、夹紧定位机构的立体图；

图3为本实用新型第一顶升机构、承载座的立体图；

图4为本实用新型其中一夹持模组的立体图；

图5为本实用新型保压安装座、保压机构的立体图(省却部分壳体)；

图6为图5省却保压安装座的立体图；

其中，附图标识说明：

1—保压平台； 2—第一顶升机构；

3—承载座； 4—夹紧定位机构；

5—保压安装座； 6—第一升降机构；

7—保压机构； 21—安装竖板；

22—顶升座； 23—顶升气缸；

24—第一滑动模组； 25—限位卡板；

41—伸缩气缸； 42—滑块；

43—限位推头； 61—升降气缸；

62—连接座； 63—第一滑动座；

64—第二滑动模组； 71—保压座；

72—包胶压头； 73—导向杆；

74—承重块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至6示，本实用新型提供一种高精度产品组装保压治具，包括保压平台1、嵌装于保压平台1的第一顶升机构2、布置于第一顶升机构2顶部的用于放置产品的承载座3、安装于保压平台1顶部一侧且靠近承载座3布置的夹紧定位机构4、布置于保压平台1顶部另一侧的保压安装座5、布置于保压安装座5一侧的第一升降机构6，以及与第一升降机构6驱动连接且位于承载座3上方的保压机构7；所述第一顶升机构2用于驱动承载座3升降，以便夹紧定位机构4将位于承载座3上的产品夹紧固定；所述第一升降机构6用于驱动保压机构7下降，以使保压机构7对产品进行组装保压。

其中，所述第一顶升机构2包括两安装竖板21、顶升座22、顶升气缸23、若干第一滑动模组24；所述两安装竖板21沿竖直方向平行间隔插设于保压平台1内，且两安装竖板21的相对一侧沿其长度方向各布置一第一滑动模组24；所述顶升座22的横截面呈U型构造，顶升座22的U型开口朝下布置，且顶升座22的U型两竖端外侧分别经一第一滑动模组24与两安装竖板21滑动连接；所述顶升气缸23布置于顶升座22的U型两竖端之间，承载座3与顶升气缸23驱动连接；所述顶升座22的U型横端开设有若干第一限位孔，顶升气缸23用于将承载座3从第一限位孔顶出以便放置产品；所述第一顶升机构2还包括限位卡板25，限位卡板25安装于顶升座22的U横端顶部；所述限位卡板25表面与若干限位孔对应处还开设有若干第二限位孔，用于将承载座3从第一限位孔顶出的部分卡紧固定；所述夹紧定位机构4包括三个夹持模组，且其中一夹持模组布置于顶升座22的一端，另外两夹持模组分别布置于顶升座22的两侧；每一夹持模组包括伸缩气缸41、与伸缩气缸41驱动连接的滑块42、与滑块42端部固定连接的用于将产品夹紧固定的限位推头43。

所述第一升降机构6包括升降气缸61、连接座62、第一滑动座63、若干第二滑动模组64；所述保压安装座5一侧沿竖直方向还开设有一滑孔，若干第二滑动模组64平行滑孔长度方向布置于该侧上；所述升降气缸61内置于保压安装座5，连接座62横向穿过滑孔布置且其一端与升降气缸61驱动连接；所述第一滑动座63布置于若干第二滑动模组64上，且第一滑动座63与连接座62从滑孔穿过的另一端固定连接；所述保压机构7安装于第一滑动座63一侧，升降气缸61用于经连接座62、第一滑动座63驱动保压机构7沿第二滑动模组64升降；所述保压机构7包括与第一滑动座63一侧固定连接的保压座71、布置于保压座71底部的包胶压头72、布置于保压座71顶部的若干导向杆73，以及套设于导向杆73外侧的若干承重块74。

本实用新型工作原理：

继续参照图1-6所示，本实施例中，保压安装座5一侧上部还设有第一防护罩，第一防护罩将第一升降机构6及保压机构7半包裹，保压机构7的外侧还设有第二防护罩，第二防护罩将保压座71、承重块74半包裹，第一防护罩及第二防护罩可保证治具不易损坏，提高治具使用的安全性；第一升降机构6的第二滑动模组64设置为两个，两个第二滑动模组64沿竖直方向平行间隔布置于保压安装座5的一侧，滑孔位于两第二滑动模组64之间；升降气缸61通过连接座62、第一滑动座63驱动保压机构7沿第二滑动模组64升降，可保证保压机构7升降时的流畅性，不易发生倾斜(滑孔外侧还设有一导向尺，连接座62套设于导向尺外侧，可对连接座62升降进行导向)，提高保压精度；可根据实际使用环境添加或减少承重块74的数量，以便适应对不同类型的产品、零件的保压，泛用性强。

顶升座22采用U型结构的设计，可提高整体结构的凑性；顶升座22的U型两竖端外侧分别与一第一滑动模组24滑动连接，可提高其升降时的平稳性；承载座3上设有放料工位，通过夹紧定位机构4的三个夹持模组的相互配合可实现对产品的夹紧固定，避免其随意晃动；限位卡板25可对承载座3进行卡紧定位，以便保压机构7对产品进行保压；顶升座22的两U型竖端之间还设有弹性支架，可缓冲保压机构7对产品保压时的压力，避免损坏承载座3；

通过三个夹持模组的相互配合，可保证产品定位的精确度；限位推头43采用柔性材料制成，且对其表面进行光滑处理，可避免损坏产品表面；工作时，首先顶升气缸23驱动承载座3上升，将产品放置于承载座3的放料工位上；然后，通过三个夹持模组的相互配合将产品夹紧固定；随后第一升降机构6驱动保压机构7下降以对产品进行保压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度产品组装保压治具，其特征在于，包括保压平台、嵌装于保压平台的第一顶升机构、布置于第一顶升机构顶部的用于放置产品的承载座、安装于保压平台顶部一侧且靠近承载座布置的夹紧定位机构、布置于保压平台顶部另一侧的保压安装座、布置于保压安装座一侧的第一升降机构，以及与第一升降机构驱动连接且位于承载座上方的保压机构；所述第一顶升机构用于驱动承载座升降，以便夹紧定位机构将位于承载座上的产品夹紧固定；所述第一升降机构用于驱动保压机构下降，以使保压机构对产品进行组装保压。

2.根据权利要求1所述的高精度产品组装保压治具，其特征在于，所述第一顶升机构包括两安装竖板、顶升座、顶升气缸、若干第一滑动模组；所述两安装竖板沿竖直方向平行间隔插设于保压平台内，且两安装竖板的相对一侧沿其长度方向各布置一第一滑动模组；所述顶升座的横截面呈U型构造，顶升座的U型开口朝下布置，且顶升座的U型两竖端外侧分别经一第一滑动模组与两安装竖板滑动连接；所述顶升气缸布置于顶升座的U型两竖端之间，承载座与顶升气缸驱动连接；所述顶升座的U型横端开设有若干第一限位孔，顶升气缸用于将承载座从第一限位孔顶出以便放置产品。

3.根据权利要求2所述的高精度产品组装保压治具，其特征在于，所述第一顶升机构还包括限位卡板，限位卡板安装于顶升座的U横端顶部；所述限位卡板表面与若干限位孔对应处还开设有若干第二限位孔，用于将承载座从第一限位孔顶出的部分卡紧固定。

4.根据权利要求3所述的高精度产品组装保压治具，其特征在于，所述夹紧定位机构包括三个夹持模组，且其中一夹持模组布置于顶升座的一端，另外两夹持模组分别布置于顶升座的两侧；每一夹持模组包括伸缩气缸、与伸缩气缸驱动连接的滑块、与滑块端部固定连接的用于将产品夹紧固定的限位推头。

5.根据权利要求1所述的高精度产品组装保压治具，其特征在于，所述第一升降机构包括升降气缸、连接座、第一滑动座、若干第二滑动模组；所述保压安装座一侧沿竖直方向还开设有一滑孔，若干第二滑动模组平行滑孔长度方向布置于该侧上；所述升降气缸内置于保压安装座，连接座横向穿过滑孔布置且其一端与升降气缸驱动连接；所述第一滑动座布置于若干第二滑动模组上，且第一滑动座与连接座从滑孔穿过的另一端固定连接；所述保压机构安装于第一滑动座一侧，升降气缸用于经连接座、第一滑动座驱动保压机构沿第二滑动模组升降。

6.根据权利要求5所述的高精度产品组装保压治具，其特征在于，所述保压机构包括与第一滑动座一侧固定连接的保压座、布置于保压座底部的包胶压头、布置于保压座顶部的若干导向杆，以及套设于导向杆外侧的若干承重块。

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