CN211939198U - 一种宝塔钻 - Google Patents

一种宝塔钻 Download PDF

Info

Publication number
CN211939198U
CN211939198U CN201922088933.1U CN201922088933U CN211939198U CN 211939198 U CN211939198 U CN 211939198U CN 201922088933 U CN201922088933 U CN 201922088933U CN 211939198 U CN211939198 U CN 211939198U
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting edge
drill
pagoda
edge
land
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201922088933.1U
Other languages
English (en)
Inventor
王宏嘉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Yugong Tools Co.,Ltd.
Original Assignee
Shanghai Yugong Electromechanical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Yugong Electromechanical Co ltd filed Critical Shanghai Yugong Electromechanical Co ltd
Priority to CN201922088933.1U priority Critical patent/CN211939198U/zh
Priority to PCT/CN2020/085181 priority patent/WO2021103394A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN211939198U publication Critical patent/CN211939198U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B51/00—Tools for drilling machines
    • B23B51/02—Twist drills

Abstract

本实用新型提出宝塔钻，包括柄部和钻体部分，所述钻体部分整体呈圆台状，从所述圆台的前端到尾端设有直径依次变大的多组台阶，每组台阶包括第一台阶面和第二台阶面，从所述圆台的前端到尾端设有用于收容切割碎屑的容屑槽，所述容屑槽将所述多组台阶截断开槽、并在容屑槽的两侧侧壁顶端分别将每组台阶的第一台阶面和第二台阶面切割出主切削刃和副切削刃；所述主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差，解决了宝塔钻钻削的锋利、省力的要求；消除了由于手工用力不均匀，造成吃刀量(轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象；同时能提高此刀具生产加工的效率、减少成本。

Description

一种宝塔钻
技术领域
本实用新型涉及金属切削加工及金属切削刀具(钻头类)的设计、加工技术领域，尤其涉及一种宝塔钻。
背景技术
宝塔钻，也称阶梯钻，用宝塔钻在薄板及管件(圆管和方管)的管壁上钻孔时，由于大多是在远离钻床等其他金属切削机床的工作场所，使用手持电动工具，进行人工操作。
现有技术一的技术方案
按照钻削需锋利、省力的要求，阶梯钻应采用较大的前角和后角。
但是现有技术二的宝塔钻有以下缺点：
①会造成宝塔钻经常“轧刀”。在较高转速及扭力矩的作用下很容易造成操作者手臂的扭伤，被加工孔损坏或表面质量粗糙。
②较大的切削角(前角、后角)使得此刀具本身的加工效率较低、生产成本增加，不利于此刀具的推广应用。
现有技术二的技术方案
按照钻削切削过程平稳，操作、握持容易的要求，宝塔钻应采用较小的前角和后角。
但是现有技术二的宝塔钻有以下缺点：
较小的前角使得阶梯宝塔钻削时切屑难以排出；较小的后角使得切削部的后刀面与已加工表面接触面较大，就会产生以下情况：
a、摩擦较严重，从而产生的切削热量就大，而且热量不易散发；
b、使宝塔钻的切削刃过烧而影响切削加工，往往在加工几个孔后就需暂停加工等待刀具冷却后才能继续加工，效率较低；
c、如果发热后不及时暂停，就会造成被加工表面的加工硬化，严重时还有可能会将刀具和被加工工件一起烧损甚至报废掉；
d、轴向切削力较大，不易切入工件，人工用力太大。
实用新型内容
因此，有必要提供一种可提高其使用的平稳性及其生产加工的效率，满足加工要求的宝塔钻。
为实现上述目的，本实用新型提出一种宝塔钻，包括柄部和钻体部分，所述钻体部分整体呈圆台状，从所述钻体部分的前端到尾端设有直径依次变大的多组台阶，每组台阶包括第一台阶面和第二台阶面，从所述钻体部分的前端到尾端设有用于收容切割碎屑的容屑槽，所述容屑槽将所述多组台阶截断开槽、并在容屑槽的两侧侧壁顶端分别将每组台阶的第一台阶面和第二台阶面切割出主切削刃和副切削刃；所述主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差。
进一步地，所述主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差具体包括：
相邻两个所述主切削刃落点到其所在台阶的外径上围成的主外弧长大于相邻两个所述主切削刃落点到同一台阶的内径上围成的主内弧长，同时使相邻两个所述副切削刃落点到其所在台阶的外径上围成的副外弧长大于相邻两个所述副切削刃落点到同一台阶的内径上围成的副内弧长。
进一步地，所述第一台阶面上由近往远连接所述主切削刃的分别是第一角度刃背和主切削刃后背；所述第二台阶面上由近往远连接所述副切削刃的分别是第二角度刃背和副切削刃后背。
进一步地，所述第一台阶面为圆锥面；所述第二台阶面为圆柱面。
进一步地，所述钻体部分顶端包括首先打入被加工件体内的钻尖部分。
进一步地，所述钻尖部分包括切削刃、横刃、副切削刃、位于所述钻体部分的前端的部分容屑槽、钻尖角度刃背和二次刃背。
进一步地，所述切削刃连接所述横刃，所述横刃连接所述副切削刃，所述钻尖角度刃背抵接所述切削刃和横刃、且所述钻尖角度刃背远离所述切削刃的一边连接所述二次刃背，所述二次刃背下接所述容屑槽的起点。
进一步地，所述横刃的宽度与所述钻尖处的钻芯厚度相关，且所述钻尖处的钻芯厚度小于任一台阶的直径。
为实现上述目的，本实用新型提出的宝塔钻，包括柄部和钻体部分，所述钻体部分整体呈圆台状，从所述钻体部分的前端到尾端设有直径依次变大的多组台阶，每组台阶包括第一台阶面和第二台阶面，从所述钻体部分的前端到尾端设有用于收容切割碎屑的容屑槽，所述容屑槽将所述多组台阶截断开槽、并在容屑槽的两侧侧壁顶端分别将每组台阶的第一台阶面和第二台阶面切割出主切削刃和副切削刃；所述主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差。由于主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差，第一台阶面和第二台阶面组合形成的刃背在轴向、径向与主切削刃和副切削刃均具有一定值的落差，解决了宝塔钻钻削的锋利、省力的要求；消除了由于手工用力不均匀，造成吃刀量(轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象；同时能提高此刀具生产加工的效率、减少成本，便于在市场上推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的宝塔钻的结构示意图；
图2是图1中K向的放大图；
图3是图1中Ⅰ处放大图；
图4是图2中Ⅱ处放大图；
图5是本实用新型实施例的宝塔钻的钻尖部分的结构示意图；
图6是图5中Ⅺ处放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
为实现上述目的，本实用新型提出宝塔钻100。图1为宝塔钻100的结构示意图，图2为图1的K向放大图。如图1和图2所示，宝塔钻100包括柄部2和钻体部分3，所述钻体部分3整体呈圆台状，从所述钻体部分3的前端到尾端设有直径依次变大的多组台阶4，每组台阶4包括第一台阶面41和第二台阶面42，从所述钻体部分3的前端到尾端设有用于收容切割碎屑的容屑槽3-2，所述容屑槽3-2将所述多组台阶4截断开槽、并在容屑槽3-2的两侧侧壁顶端分别将每组台阶4的第一台阶面41和第二台阶面42切割出主切削刃Ⅰ-1和副切削刃Ⅰ-2；所述主切削刃Ⅰ-1和副切削刃Ⅰ-2均具有端面径向落差。
具体地，所述第一台阶面41为圆锥面；所述第二台阶面42为圆柱面。
容屑槽3-2为容纳和排出已切除掉的切屑的空间。图1的示意中为两槽形式，也可以有其他数量的开槽形式，本申请对此不作限制。
所述主切削刃Ⅰ-1和副切削刃Ⅰ-2均具有端面径向落差具体包括：
相邻两个所述主切削刃Ⅰ-1落点到其所在台阶4的外径上围成的主外弧长大于相邻两个所述主切削刃Ⅰ-1落点到同一台阶4的内径上围成的主内弧长，同时使相邻两个所述副切削刃Ⅰ-2落点到其所在台阶4的外径上围成的副外弧长大于相邻两个所述副切削刃Ⅰ-2落点到同一台阶4的内径上围成的副内弧长。
在宝塔钻100各级台阶4圆柱面、台阶4与台阶4相连处的各圆锥面上设计出一定的角度刃背3-3，即，第一角度刃背3-4/1和第二角度刃背3-4/4 均具有轴向后角αz、第一角度刃背3-4/1和第二角度刃背3-4/4均具有径向后角αj，并紧随第一角度刃背3-4/1后段的主切削刃后背3-4/2、以及紧随第二角度刃背3-4/4的第二角度刃背3-4/4组合而成。角度刃背，是根据切削所必需的机理要求而设计的。在轴向、径向与主切削刃Ⅰ-1和副切削刃Ⅰ -2均具有一定值的落差(端面径向落差)，解决了宝塔钻100钻削的锋利、省力的要求；消除了由于手工用力不均匀，造成吃刀量(轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象；同时能提高此刀具生产加工的效率、减少成本，便于在市场上推广应用。
宝塔钻100的柄部2，是用来夹持并传递切削加工所需的动力——扭矩的结构体。图1示为快换六角柄结构。本申请的宝塔钻100也可以使用其他柄部形式,但不限于快换六角柄。
宝塔钻100的钻体部分3，为参与金属切削加工的主体。主要包括钻尖部分3-1、刃口部分Ⅰ、容屑槽3-2等。
所述第一台阶面41上由近往远连接所述主切削刃Ⅰ-1的分别是第一角度刃背3-4/1和主切削刃Ⅰ-1后背3-4/2；所述第二台阶面42上由近往远连接所述副切削刃Ⅰ-2的分别是第二角度刃背3-4/4和副切削刃Ⅰ-2后背3-4/3。主切削刃后背3-4/2和副切削刃后背3-4/3是为满足较好的切削效果及较好的工艺性而设计出的结构部分，可提供足够的支撑并同时减少摩擦。
图3为图1中Ⅰ处放大图。刃口部分Ⅰ，即被加工工件体上去除实体的部分。刃口部分Ⅰ包括容屑槽3-2表面与角度刃背面相交空间(直线、曲线) 线段，即刃口部分Ⅰ包括所述主切削刃Ⅰ-1和副切削刃Ⅰ-2。
宝塔钻100各台阶4上的刃口部分Ⅰ是主要的工作部位。图4为图2中Ⅱ处放大图，即多组台阶4的切削刃部分Ⅱ的端面视图。
如图3所示：主切削刃Ⅰ-1，即在参与切削过程中起主要作用的部分。副切削刃Ⅰ-2，即在参与切削过程中部分起到辅助(修光)作用的切削刃。第一角度刃背3-4/1，即角度(圆锥)刃背，是通过在宝塔钻100各台阶4过渡相连的圆锥面(第一台阶面41)上铲磨出带有一定角度大小的圆锥面形成，圆锥面的角度大小由端面径向落差值决定。主切削刃后背3-4/2，也称为圆(锥) 刃背，即在宝塔钻100各台阶4过渡相连的圆锥面(第一台阶面41)上磨出与轴心线同轴的、与刃口部分带有一定大小落差的圆锥面。副切削刃后背 3-4/3，也称圆(柱)刃背，即在宝塔钻100各台阶4圆柱面(第二台阶面42) 上铲磨出带有一定角度大小的圆柱面，圆柱面的角度大小由端面径向落差值决定。第二角度刃背3-4/4，也称角度(圆柱)刃背，即在宝塔钻100各台阶 4圆柱面上磨出与轴心线同轴的、与刃口带有一定大小落差的圆柱面。
图3中，轴向后角αz是切削机理所必需合理的角度，大小由的轴向落差δz值决定。轴向落差δz为满足切削所必需的角度而设计出的工艺定值，其大小决定着后角大小、切削性能的高低。
在一些实施例中，如图5和图6所示，所述钻尖部分包括切削刃3-1/1、横刃3-1/2、钻尖副切削刃3-1/3、位于所述钻体部分3的前端的部分容屑槽 3-2、钻尖角度刃背3-1/4和二次刃背3-1/5。
进一步地，所述切削刃3-1/1连接所述横刃3-1/2，所述横刃3-1/2连接所述副切削刃Ⅰ-2，所述钻尖角度刃背3-1/4抵接所述切削刃3-1/1和横刃 3-1/2、且所述钻尖角度刃背3-1/4远离所述切削刃3-1/1的一边连接所述二次刃背3-1/5，所述二次刃背3-1/5下接所述容屑槽3-2的起点。
具体地，所述横刃3-1/2的宽度与所述钻尖处的钻芯厚度相关，且所述钻尖处的钻芯厚度小于任一台阶4的直径。
本实用新型实施例的宝塔钻100，从实际使用效果来看：避免了后刀面(角度刃背3-3)与被加工表面的摩檫，同时又通过后段的圆弧组合刃背(主切削刃后背3-4/2和副切削刃后背3-4/3)，消除了由于手工用力不均匀，造成吃刀量(轴向进刀量)过大而“轧刀”的现象。这样的设计技术应用，直接带来的积极效果与现有技术的阶梯钻相比，有以下几个特点：人工手持电动工具钻孔时较平稳，保证了在安全前提下的钻孔加工；避免设备及人身事故的发生；可以根据不同的用户加工要求，通过设计不同的刀具参数，可控制刀具在使用时的切削进给量，保证了加工质量，满足客人要求；降低了刀具在使用中，人为的损害及工件的报废；还可提高加工效率。
本实用新型实施例的宝塔钻100，在加工生产过程中，由于区别于一个后角铲磨到底的加工工艺，分段组合(多组台阶端面的刃口部分一起工作)铲磨减少了铲磨加工余量，提高了生产效率、降低了成本，便于市场的推广应用。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种宝塔钻，包括柄部和钻体部分，其特征在于，所述钻体部分整体呈圆台状，从所述钻体部分的前端到尾端设有直径依次变大的多组台阶，每组台阶包括第一台阶面和第二台阶面，从所述钻体部分的前端到尾端设有用于收容切割碎屑的容屑槽，所述容屑槽将所述多组台阶截断开槽、并在容屑槽的两侧侧壁顶端分别将每组台阶的第一台阶面和第二台阶面切割出主切削刃和副切削刃；所述主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差，所述第一台阶面上由近往远连接所述主切削刃的分别是第一角度刃背和主切削刃后背；所述第二台阶面上由近往远连接所述副切削刃的分别是第二角度刃背和副切削刃后背。
2.根据权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于，所述主切削刃和副切削刃均具有端面径向落差具体包括：
相邻两个所述主切削刃落点到其所在台阶的外径上围成的主外弧长大于相邻两个所述主切削刃落点到同一台阶的内径上围成的主内弧长，同时使相邻两个所述副切削刃落点到其所在台阶的外径上围成的副外弧长大于相邻两个所述副切削刃落点到同一台阶的内径上围成的副内弧长。
3.根据权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于，所述第一台阶面为圆锥面；所述第二台阶面为圆柱面。
4.根据权利要求1所述的宝塔钻，其特征在于，所述钻体部分顶端包括首先打入被加工件体内的钻尖部分。
5.根据权利要求4所述的宝塔钻，其特征在于，所述钻尖部分包括切削刃、横刃、副切削刃、位于所述钻体部分的前端的部分容屑槽、钻尖角度刃背和二次刃背。
6.根据权利要求5所述的宝塔钻，其特征在于，所述切削刃连接所述横刃，所述横刃连接所述副切削刃，所述钻尖角度刃背抵接所述切削刃和横刃、且所述钻尖角度刃背远离所述切削刃的一边连接所述二次刃背，所述二次刃背下接所述容屑槽的起点。
7.如权利要求6所述的宝塔钻，其特征在于，所述横刃的宽度与所述钻尖处的钻芯厚度相关，且所述钻尖处的钻芯厚度小于任一台阶的直径。
CN201922088933.1U 2019-11-28 2019-11-28 一种宝塔钻 Active CN211939198U (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922088933.1U CN211939198U (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种宝塔钻
PCT/CN2020/085181 WO2021103394A1 (zh) 2019-11-28 2020-04-16 一种宝塔钻

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201922088933.1U CN211939198U (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种宝塔钻

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN211939198U true CN211939198U (zh) 2020-11-17

Family

ID=73176004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201922088933.1U Active CN211939198U (zh) 2019-11-28 2019-11-28 一种宝塔钻

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN211939198U (zh)
WO (1) WO2021103394A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828351A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 浙江欣兴工具有限公司 组合式刃口的台阶钻

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201565643U (zh) * 2009-11-06 2010-09-01 上海钰工机电有限公司 一种二次背阶梯钻
CN202180238U (zh) * 2011-06-09 2012-04-04 上海钰工机电有限公司 复合刃背定进给量阶梯钻
WO2014015140A1 (en) * 2012-07-18 2014-01-23 Milwaukee Electric Tool Corporation Power tool accessory
US9731358B2 (en) * 2013-06-06 2017-08-15 Milwaukee Electric Tool Corporation Step drill bit

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112828351A (zh) * 2020-12-31 2021-05-25 浙江欣兴工具有限公司 组合式刃口的台阶钻
CN112828351B (zh) * 2020-12-31 2022-02-22 浙江欣兴工具有限公司 组合式刃口的台阶钻

Also Published As

Publication number Publication date
WO2021103394A1 (zh) 2021-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103379976B (zh) 钻头
WO2017136966A1 (zh) 分层钻削高效麻花钻
US11865627B1 (en) Twist drill
WO2021103393A1 (zh) 麻花钻
CN202180238U (zh) 复合刃背定进给量阶梯钻
CN211939198U (zh) 一种宝塔钻
JP5152693B2 (ja) インサート及び刃先交換式切削工具
CN214392488U (zh) 一种用于复合材料钻孔用环形刀具
CN211362967U (zh) 一种用于玻璃加工的多刃铣刀
CN104227093A (zh) 钻尖定心锪刀
CN212443291U (zh) 倒角刀
CN202147059U (zh) 螺旋槽锥度铰刀
CN211101783U (zh) 一种螺旋波形直柄铣刀
CN212443290U (zh) 倒角刀
CN220659319U (zh) 一种带断屑槽硬质合金阶梯钻
CN214185421U (zh) 一种新型排屑方式的pcd复合槽铣刀
CN211516186U (zh) 一种加工高温合金的硬质合金钻头
CN218775761U (zh) 一种负前角结构的pcd微铣刀
CN216938597U (zh) 一种带修光刃的硬质合金铣刀
CN216421196U (zh) 一种加工铝合金壳体的成型铣刀
CN210615258U (zh) 一种错刃铣刀
CN213560082U (zh) 钻头
CN216938580U (zh) 一种空心的钻铰刀具
CN218639894U (zh) 一种三刃螺旋精铣刀
CN215468360U (zh) 插焊螺纹柄倒角刀

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210726

Address after: 201613 building 4, 1399 Rongle East Road, Songjiang District, Shanghai

Patentee after: Shanghai Yugong Tools Co.,Ltd.

Address before: 201612, No. 288, Teng Teng Road, Xinqiao Town, Shanghai, Songjiang District

Patentee before: Shanghai Yugong Electromechanical Co.,Ltd.