CN211924472U - 一种压缩机安装结构和空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机安装结构和空调系统，涉及空调技术领域，解决了在空调系统空间较小时压缩机的安装问题。本实用新型的压缩机安装结构，设置于压缩机的一侧，安装结构包括至少两组安装组件，至少两组安装组件在压缩机轴向方向的高度不同，并且至少两组安装组件的一端与压缩机连接，另一端与机箱侧板连接，以通过至少两组安装组件将压缩机侧挂于机箱侧板上。本实用新型的压缩机安装结构，设置于压缩机的一侧，通过将压缩机侧挂式安装于机箱侧板上，相比于现有技术在压缩机的圆周方向设置多个安装支脚的结构，其可以有效减小压缩机的安装空间，有利于空调系统安装空间规划，可以有效利用空调系统的空间。

Description

一种压缩机安装结构和空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，尤其涉及一种压缩机安装结构和空调系统。

背景技术

目前，立式滚动转子式压缩机多采用立式支脚安装方式固定在空调系统底板上。具体的，在压缩机下盖处焊接安装板或在压缩机壳体下部焊接L支脚，将安装板或L支脚与空调系统底板连接，再配合减振垫圈，从而将压缩机安装于空调系统底板上。图1和图2分别示出了在压缩机壳体下部焊接L支脚和在压缩机下盖处焊接安装板的剖视图。

随着滚动转子式压缩机向小型化拓展，排量较小的滚动转子式压缩机直径不足50mm，高度不足100mm，重量不足1Kg。目前仍采用传统的立式支脚安装。当压缩机本体直径较小时，与压缩机圆周方向比较，底部安装支脚所占空间的比例较大。当空调系统空间较小时，采用传统的立式支脚安装，在压缩机的圆周方向设置的多个安装支脚占用空间较大，如图3所示，使得压缩机附近用于安装其余部件的空间较小，影响空调系统其余部件的安装和/或售后维修。

因此，提供一种占用空间较小的压缩机安装结构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种压缩机安装结构和空调系统，解决了在空调系统空间较小时压缩机的安装问题。本实用新型优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型的压缩机安装结构，设置于压缩机的一侧，所述安装结构包括至少两组安装组件，所述至少两组安装组件在所述压缩机轴向方向的高度不同，并且所述至少两组安装组件的一端与压缩机连接，另一端与机箱侧板连接，以通过所述至少两组安装组件将所述压缩机侧挂于所述机箱侧板上。

根据一个优选实施方式，所述的压缩机安装结构包括第一安装组件和第二安装组件，并且所述第二安装组件在所述压缩机轴向方向的高度大于所述第一安装组件。

根据一个优选实施方式，所述第一安装组件包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部和所述第二安装部的一端与压缩机连接，另一端分别与空调系统外壳转角两侧的第一机箱侧板和第二机箱侧板连接；并且在所述压缩机的周向方向，所述第一安装部和所述第二安装部与所述压缩机的连接处之间的弧面长度不大于180°。

根据一个优选实施方式，所述第二安装组件包括第三安装部，所述第三安装部的一端与所述压缩机连接，另一端与空调系统外壳转角的中部连接座连接。

根据一个优选实施方式，在所述压缩机的周向方向，所述第三安装部与所述压缩机的连接处位于所述第一安装部和所述第二安装部与所述压缩机的连接处之间。

根据一个优选实施方式，第一安装部、第二安装部和/或第三安装部包括支脚、安装支架、螺母和螺栓，其中，所述支脚用于与所述压缩机连接，所述安装支架用于与机箱侧板连接，所述螺母和所述螺栓用于将所述支脚和所述安装支架连接。

根据一个优选实施方式，所述支脚和所述安装支架为L型结构，并且所述支脚的竖边用于与所述压缩机连接，所述安装支架的竖边用于与机箱侧板连接，所述螺母和所述螺栓用于将所述支脚的横边和所述安装支架的横边连接。

根据一个优选实施方式，所述第一安装部、所述第二安装部和/或所述第三安装部还包括减振垫圈，所述减振垫圈设置于所述支脚和所述安装支架之间。

根据一个优选实施方式，所述第一安装部、所述第二安装部和/或所述第三安装部还包括侧板加强板，所述侧板加强板固定于第一机箱侧板、第二机箱侧板和/或中部连接座上并与所述安装支架连接。

本实用新型的空调系统，包括压缩机，所述压缩机采用本实用新型任一技术方案所述的压缩机安装结构固定在机箱侧板上。

本实用新型的压缩机安装结构和空调系统至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的压缩机安装结构，设置于压缩机的一侧，其一端与压缩机连接，另一端与机箱侧板连接，通过本实用新型的压缩机安装结构，可将压缩机侧挂式安装于机箱侧板上；另一方面，本实用新型的压缩机安装结构，包括至少两组在压缩机轴向方向的高度不同的安装组件，从而可对压缩机的轴向方向进行固定，增强压缩机与机箱侧板之间的稳固性。

本实用新型的压缩机安装结构，设置于压缩机的一侧，相比于现有技术在压缩机的圆周方向设置多个安装支脚的结构，其可以有效减小压缩机的安装空间，有利于空调系统安装空间规划，可以有效利用空调系统的空间。即本实用新型的压缩机安装结构，通过将压缩机侧挂式安装于机箱侧板上，解决了在空调系统空间较小时压缩机的安装问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术在压缩机壳体下部焊接L支脚的剖视图；

图2是现有技术在压缩机下盖处焊接安装板的剖视图；

图3是现有技术在压缩机壳体下部焊接L支脚的俯视图；

图4是本实用新型压缩机安装结构一个优选实施方式的剖视图；

图5是本实用新型压缩机安装结构一个优选实施方式的俯视图；

图6是本实用新型安装支架与机箱侧板连接的俯视图；

图中：101-第一安装部；102-第二安装部；103-第三安装部；104-支脚；105-安装支架；106-螺母；107-螺栓；108-减振垫圈；109-侧板加强板；2-压缩机；301-第一机箱侧板；302-第二机箱侧板；303-中部连接座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合说明书附图4～6对本实施例的压缩机安装结构和空调系统进行详细说明。

本实用新型的压缩机安装结构，设置于压缩机2的一侧，如图4～6所示。优选的，安装结构包括至少两组安装组件，至少两组安装组件在压缩机2轴向方向的高度不同，并且至少两组安装组件的一端与压缩机2连接，另一端与机箱侧板连接，以通过至少两组安装组件将压缩机2侧挂于机箱侧板上。

可知的，本实施例所说的压缩机安装结构设置于压缩机2的一侧，是指压缩机安装结构设置于压缩机2壳体的一侧；安装结构的一端与压缩机2连接，是指安装结构的一端与压缩机2的壳体连接。如图4所示，本实施例所说的压缩机2轴向方向为竖直方向。

如图5所示，本实施例的压缩机安装结构设置于压缩机2的一侧，可以是指压缩机安装结构位于压缩机2壳体部分的弧度小于180°，或者说是压缩机安装结构位于压缩机2中轴线的一侧。与图3所示的现有安装结构相比，本实施例的压缩机安装结构在水平方向的第一宽度L2与现有安装结构的第一宽度L1相当，本实施例的压缩机安装结构在水平方向的第二宽度H2小于现有安装结构的第二宽度H1，即L2＝L1，H2＜H1。具体的，对于直径为50～100mm的小型压缩机，采用本实施例的压缩机安装机构，H2可比H1小5～20mm。

结合图1、图3和图4可知，现有安装结构在压缩机壳体下部周向焊接三个L支脚，三个L支脚通过螺栓和螺母固定在空调系统底板上，L支脚与空调系统底板之间还设置有减振垫圈，用于减振。由于减振垫圈为弹性连接，空调系统底板与压缩机2的下端面之间的距离A≥7mm。而本实施例的压缩机安装结构将压缩机2侧挂式安装于机箱侧板上，减振垫圈无需与空调系统底板连接，因此，本实施例压缩机2的安装高度H4小于现有压缩机的安装高度H3，即H4＜H3。即本实施例压缩机的安装结构，在安装压缩机2时，高度空间相比于现有安装结构减小。具体的，采用本实施例的压缩机安装机构，H4可比H3小5mm左右。

本实施例的压缩机2安装结构，设置于压缩机2的一侧，其一端与压缩机2连接，另一端与机箱侧板连接，通过本实施例的压缩机2安装结构，可将压缩机2侧挂式安装于机箱侧板上；另一方面，本实施例的压缩机2安装结构，包括至少两组在压缩机2轴向方向的高度不同的安装组件，从而可对压缩机2的轴向方向进行固定，增强压缩机2与机箱侧板之间的稳固性。

本实施例的压缩机2安装结构，设置于压缩机2的一侧，相比于现有技术在压缩机2的圆周方向设置多个L支脚的结构，其可以有效减小压缩机2的安装空间，有利于空调系统安装空间规划，可以有效利用空调系统的空间。即本实施例的压缩机2安装结构，通过将压缩机2侧挂式安装于机箱侧板上，解决了在空调系统空间较小时压缩机2的安装问题。

根据一个优选实施方式，至少两组安装组件在压缩机2轴向方向的距离为压缩机2高度的1/2～2/3。如图4所示，至少两组安装组件在压缩机2轴向方向的距离可以是指第一安装部101的上端部与第三安装部103的下端部之间的竖直距离。由于本实施例的安装结构适用于小型压缩机，因此在压缩机的轴向方向设置两组高度不同的安装组件，通过两组高度不同的安装组件即可实现压缩机轴向方向的固定，增强压缩机2与机箱侧板之间的稳固性。

根据一个优选实施方式，压缩机安装结构包括第一安装组件和第二安装组件，并且第二安装组件在压缩机2轴向方向的高度大于第一安装组件。

根据一个优选实施方式，第一安装组件包括第一安装部101和第二安装部102，第一安装部101和第二安装部102的一端与压缩机2连接，另一端分别与空调系统外壳转角两侧的第一机箱侧板301和第二机箱侧板302连接，如图4～6所示。优选的，第一机箱侧板301和第二机箱侧板302之间的夹角为90°。优选的，在压缩机2的周向方向，第一安装部101和第二安装部102与压缩机2的连接处之间的弧面长度不大于180°，如图5所示。

如图4所示，压缩机2的周向方向可以是指图4的水平方向。优选的，第一安装部101和第二安装部102与压缩机2的连接处之间的弧面长度不大于120°。如图5所示，第一安装部101和第二安装部102与压缩机2的连接处之间的弧面长度可以是指第一安装部101与压缩机2的连接处靠近第二安装部102的一侧与第二安装部102与压缩机2的连接处靠近第一安装部101的一侧之间的弧面长度。本实施例优选技术方案的第一安装组件位于压缩机下端，并且第一安装组件包括两个安装部，有利于增强压缩机2与机箱侧板之间连接的稳固性，尤其是压缩机2周向方向与机箱侧板之间连接的稳固性。

根据一个优选实施方式，第二安装组件包括第三安装部103，第三安装部103的一端与压缩机2连接，另一端与空调系统外壳转角的中部连接座303连接，如图4～6所示。优选的，在压缩机2的周向方向，第三安装部103与压缩机2的连接处位于第一安装部101和第二安装部102与压缩机2的连接处之间，如图5所示。

图4仅示出了第一安装部101和第三安装部103，第二安装部102未示出。结合图4和图5可以看出，第一安装部101和第二安装部102设置于压缩机壳体下部，第三安装部103设置于压缩机壳体上部。本实施例优选技术方案第三安装部103的高度与第一安装部101的高度和/或第二安装部102的高度不同，一方面可以提高压缩机2与机箱侧板之间连接的稳固性；另一方面还能避免因第一安装部101与第二安装部102之间空隙较小无法安装第三安装部103的问题；该结构与现有安装结构的三个L支脚在同一水平面上的结构相比，可以有效利用系统空间。

根据一个优选实施方式，第一安装部101、第二安装部102和第三安装部103的结构相同。其包括支脚104、安装支架105、螺母106和螺栓107，如图4所示。其中，支脚104用于与压缩机2连接，安装支架105用于与机箱侧板连接，螺母106和螺栓107用于将支脚104和安装支架105连接。优选的，机箱侧板包括第一机箱侧板301、第二机箱侧板302以及位于第一机箱侧板301和第二机箱侧板302之间的中部连接座303。

优选的，支脚104和安装支架105为L型结构，如图4所示。支脚104的竖边用于与压缩机2连接，安装支架105的竖边用于与机箱侧板连接。螺母106和螺栓107用于将支脚104的横边和安装支架105的横边连接。

优选的，支脚104与压缩机2之间的连接，安装支架105与机箱侧板之间的连接可以是焊接，也可以通过螺钉连接。

根据一个优选实施方式，第一安装部101、第二安装部102和第三安装部103还包括减振垫圈108，减振垫圈108设置于支脚104和安装支架105之间。本实施例优选技术方案通过在支脚104和安装支架105之间设置减振垫圈108，可以减低压缩机2的振动，从而使空调系统振动减小。

根据一个优选实施方式，第一安装部101、第二安装部102和第三安装部103还包括侧板加强板109，侧板加强板109固定于第一机箱侧板301、第二机箱侧板302和中部连接座303上，并且侧板加强板109与安装支架105连接。如图4和图6所示，本实施例优选技术方案通过设置侧板加强板109，侧板加强板109的一侧与安装支架105连接，另一侧与第一机箱侧板301、第二机箱侧板302和中部连接座303连接，可以进一步提高压缩机2与机箱侧板3之间连接的稳固性。

本实施例的空调系统，包括压缩机2。优选的，压缩机2采用本实施例任一技术方案的压缩机安装结构固定在机箱侧板上。

本实施例的空调系统，通过将压缩机2侧挂式安装于机箱侧板上，增加了一种压缩机的安装方式，在空调系统选型规划时，多一种压缩机安装方式，更有利于空调系统安装空间选择，可以有效利用空调系统空间。在空调系统空间较小时，本实施例的压缩机安装结构可以有效减小压缩机2的安装空间，从而为压缩机2周围，尤其是压缩机2上方的电器盒等部件留出足够安装空间，满足空调系统安装位置要求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种压缩机安装结构，其特征在于，设置于压缩机(2)的一侧，所述安装结构包括至少两组安装组件，所述至少两组安装组件在所述压缩机(2)轴向方向的高度不同，并且所述至少两组安装组件的一端与压缩机(2)连接，另一端与机箱侧板连接，以通过所述至少两组安装组件将所述压缩机(2)侧挂于所述机箱侧板上。

2.根据权利要求1所述的压缩机安装结构，其特征在于，包括第一安装组件和第二安装组件，并且所述第二安装组件在所述压缩机(2)轴向方向的高度大于所述第一安装组件。

3.根据权利要求2所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述第一安装组件包括第一安装部(101)和第二安装部(102)，所述第一安装部(101)和所述第二安装部(102)的一端与压缩机(2)连接，另一端分别与空调系统外壳转角两侧的第一机箱侧板(301)和第二机箱侧板(302)连接；并且

在所述压缩机(2)的周向方向，所述第一安装部(101)和所述第二安装部(102)与所述压缩机(2)的连接处之间的弧面长度不大于180°。

4.根据权利要求3所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述第二安装组件包括第三安装部(103)，所述第三安装部(103)的一端与所述压缩机(2)连接，另一端与空调系统外壳转角的中部连接座(303)连接。

5.根据权利要求4所述的压缩机安装结构，其特征在于，在所述压缩机(2)的周向方向，所述第三安装部(103)与所述压缩机(2)的连接处位于所述第一安装部(101)和所述第二安装部(102)与所述压缩机(2)的连接处之间。

6.根据权利要求3至5之一所述的压缩机安装结构，其特征在于，第一安装部(101)、第二安装部(102)和/或第三安装部(103)包括支脚(104)、安装支架(105)、螺母(106)和螺栓(107)，其中，

所述支脚(104)用于与所述压缩机(2)连接，

所述安装支架(105)用于与机箱侧板连接，

所述螺母(106)和所述螺栓(107)用于将所述支脚(104)和所述安装支架(105)连接。

7.根据权利要求6所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述支脚(104)和所述安装支架(105)为L型结构，并且

所述支脚(104)的竖边用于与所述压缩机(2)连接，所述安装支架(105)的竖边用于与机箱侧板连接，

所述螺母(106)和所述螺栓(107)用于将所述支脚(104)的横边和所述安装支架(105)的横边连接。

8.根据权利要求6所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述第一安装部(101)、所述第二安装部(102)和/或所述第三安装部(103)还包括减振垫圈(108)，所述减振垫圈(108)设置于所述支脚(104)和所述安装支架(105)之间。

9.根据权利要求6所述的压缩机安装结构，其特征在于，所述第一安装部(101)、所述第二安装部(102)和/或所述第三安装部(103)还包括侧板加强板(109)，所述侧板加强板(109)固定于第一机箱侧板(301)、第二机箱侧板(302)和/或中部连接座(303)上并与所述安装支架(105)连接。

10.一种空调系统，其特征在于，包括压缩机(2)，所述压缩机(2)采用权利要求1至9之一所述的压缩机安装结构固定在机箱侧板上。

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