CN219458405U - 一种集装箱型变电站箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种集装箱型变电站箱体，箱体包括顶架、侧板、底架以及分隔板；侧板设置于顶架的底部；底架设置于侧板组件的底部；分隔板具有两个，以使箱体内分隔形成沿长度方向分布的低压室、变压器室以及中压室；底架包括底纵梁、支撑梁以及加强斜撑。支撑梁沿长度方向间隔分布，支撑梁的端部连接至底纵梁，且支撑梁位于变压器室内；支撑梁的横截面呈倒U字形，且支撑梁的底部的两侧边朝内折弯设置；支撑梁的顶部具有安装面，安装面具有用于安装变压器的第一安装孔；加强斜撑设置于变压器室内，且加强斜撑一端连接至支撑梁，另一端连接至底纵梁，本实用新型具有适用于变电站电力设备的安装、质量轻以及结构强度大的效果。

Description

一种集装箱型变电站箱体

技术领域

本实用新型总地涉及集装箱的技术领域，更具体地涉及一种集装箱型变电站箱体。

背景技术

目前，受太阳能发电厂的限制，光伏逆变器使用环境一般会安装在偏远地区，自然环境恶劣。一方面，逆变器对安装的环境温度、湿度和清洁度有一定的要求，需要为逆变器建立独立的逆变器房和配电房，其中涉及到通风、防火、照明、防尘等问题，由于现场土质环境一般较难施工，导致工期成本高；另一方面，逆变器房与变电站分开布置，施工时需要建设两个地基，占地面积大且施工周期长，后期调试并网还需要采用电缆将两个设备连接，调试复杂且成本较高。

因此，需要提供一种集装箱型变电站箱体，以至少部分地解决上述问题。

实用新型内容

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种集装箱型变电站箱体，所述箱体包括：

顶架；

侧板，所述侧板设置于所述顶架的底部，且所述侧板沿所述顶架的周侧设置；

底架，所述底架设置于所述侧板的底部；以及

分隔板，所述分隔板具有两个，两个所述分隔板沿所述底架的长度方向间隔分布，以使所述箱体内分隔形成沿所述长度方向分布的低压室、变压器室以及中压室；

其中，所述底架包括：

底纵梁，所述底纵梁沿所述长度方向延伸；

支撑梁，所述支撑梁沿所述长度方向间隔分布，所述支撑梁的端部连接至所述底纵梁，且所述支撑梁位于所述变压器室内；所述支撑梁的横截面呈倒U字形；所述支撑梁的顶部具有安装面，所述安装面具有用于安装变压器的第一安装孔；以及

加强斜撑，所述加强斜撑设置于所述变压器室内，且所述加强斜撑一端连接至所述支撑梁，另一端连接至所述底纵梁。

根据本实用新型的集装箱型变电站箱体，具有低压室、变压器室以及中压室，适用于变电站电力设备的安装，而在变压器室内，将变压器通过第一安装孔直接与支撑梁进行装配式安装，代替了传统集装箱的钢地板的设置，从而减轻了底架的整体质量，此外，加强斜撑的设置，加强了底架的结构强度，以安装各电力设备。

可选地，所述支撑梁包括：

第一梁；

第二梁，所述第二梁位于所述第一梁远离所述低压室的一侧；以及

第三梁，所述第三梁位于所述第二梁靠近所述中压室的一侧；

其中，所述加强斜撑位于所述第一梁和所述第二梁之间。

可选地，所述第一梁至所述第二梁之间的间距大于所述第二梁至所述第三梁之间的间距。

可选地，所述低压室的底部的内侧壁设置有用于安装进线盖板的第一安装梁，所述第一安装梁的顶面具有第二安装孔，且所述第一安装梁的内顶面设置有与所述第二安装孔一一对应设置的第一安装螺母。

可选地，所述第二安装孔沿所述第一安装梁的延伸方向间隔分布。

可选地，所述中压室内的底部的内侧壁设置有用于安装升高底座的第二安装梁，所述第二安装梁的顶面具有第三安装孔，且所述第二安装梁的内顶面设置有与所述第三安装孔一一对应设置的第二安装螺母。

可选地，所述第三安装孔沿所述第二安装梁的延伸方向间隔分布。

可选地，所述箱体进一步包括设置于所述变压器室的侧部或顶部的第一门板，所述第一门板为钢网板。

可选地，所述箱体进一步包括设置于箱体两端的第二门板。

附图说明

本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，

图1为本实用新型的一种优选实施方式的集装箱型变电站箱体的侧视图；

图2为底架沿图1中线A-A所截的截面示意图；

图3为底架沿图2中线B-B所截的截面示意图；以及

图4为图3中的C部分的放大示意图。

附图标记说明

100：箱体 110：顶架

120：侧板 130：底架

140：分隔板 101：低压室

102：变压器室 103：中压室

131：底纵梁 132：支撑梁

133：加强斜撑 134：第一安装孔

135：第一梁 136：第二梁

137：第三梁 138：第一安装梁

139：第二安装梁 141：第二安装孔

142：第三安装孔 143：第一安装螺母

121：第一门板 144：底端梁

X：长度方向Y：宽度方向

Y：宽度方向

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

在本文中，本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词5仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，

术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”

本身不暗示“第一部件”的存在。

在本文中，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等仅用于表示相关部分之间的相对位置关系，而非限定这些相关部分的绝对位置。

0在本文中，“相等”、“相同”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，还包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用等允许的误差。

除非另有说明，本文中的数值范围不仅包括其两个端点内的整个范围，也包括含于其中的若干子范围。

图1至图4示出了根据本实用新型的一种集装箱型变电站箱体100，5箱体100包括顶架110、侧板120、底架130以及分隔板140。侧板120设

置于顶架110的底部，且侧板120沿顶架110的周侧设置。底架130设置于侧板120的底部。分隔板140具有两个，两个分隔板140沿底架130的长度方向X间隔分布，以使箱体100内分隔形成沿长度方向X分布的低压室101、变压器室102以及中压室103。

0底架130包括底纵梁131、支撑梁132、底端梁144以及加强斜撑133，

底纵梁131沿长度方向X延伸。支撑梁132沿长度方向X间隔分布，支撑梁132的端部连接至底纵梁131，且支撑梁132位于变压器室102内。支撑梁132的横截面呈倒U字形，且支撑梁132的底部的两侧边朝内折弯设

置。支撑梁132的顶部具有安装面，安装面具有用于安装变压器的第一安5装孔134。加强斜撑133设置于变压器室102内，且加强斜撑133一端连

接至支撑梁132，另一端连接至底纵梁131。

根据本实用新型的集装箱型变电站箱体100，具有低压室101、变压器室102以及中压室103，适用于变电站电力设备的安装，而在变压器室

102内，将变压器通过第一安装孔134直接与支撑梁132进行装配式安装，0代替了传统集装箱的钢地板的设置，从而减轻了底架130的整体质量，此

外，加强斜撑133的设置，加强了底架130的结构强度，以安装各电力设备。

以下对集装箱型变电站箱体100的各部件详细说明。

参照图2，底架130还包括底端梁144，底端梁144具有两个并分别设置于底纵梁131的两端，底端梁144的端部连接至底纵梁131。支撑梁132包括第一梁135、第二梁136以及第三梁137。第二梁136位于第一梁135远离低压室101的一侧，第三梁137位于第二梁136靠近中压室103的一侧，且第一安装孔134布设于第一梁135、第二梁136以及第三梁137的顶面，使得底架130与变压器室102对应的位置具有足够的支撑梁132支撑，提升了底架130的承载性能以及抗扭刚度。此外，沿底架130的长度方向X，第一梁135至第二梁136之间的间距大于第二梁136至第三梁137之间的间距，加强斜撑133具有四个并分别设置于第一梁135的两端和第二梁136的两端，以在底架130的中部形成四组三角支撑结构，进一步提升底架130的整体结构强度，防止箱体100在重载起吊时扭曲变形。

参照图2至图4，低压室101的底部的内侧壁设置有用于安装进线盖板的第一安装梁138，第一安装梁138的顶面具有第二安装孔141，且第一安装梁138的内顶面设置有与第二安装孔141一一对应设置的第一安装螺母143。第二安装孔141沿第一安装梁138的延伸方向间隔分布，以装配式地安装进线盖板，从而可根据实际需要配套安装相应的进线盖板，可以根据不同的低压柜进行选配安装，大大提升箱体100的适应性。具体来说第一安装梁138具有四根，四根第一安装梁138中，两根第一安装梁138分别连接至两根底纵梁131，一根第一安装梁138连接至集装箱端部的底端梁144，另一根第一安装梁138连接至第一梁135。

参照图2至图3，中压室103内的底部的内侧壁设置有用于安装升高底座的第二安装梁139，第二安装梁139的顶面具有第三安装孔142，且第二安装梁139的内顶面设置有与第三安装孔142一一对应设置的第二安装螺母(图中未示出)，第三安装孔142沿第二安装梁139的延伸方向间隔分布，以装配式地安装升高底座，可以根据不同的环网柜进行选配安装，提升箱体100的中压室103适应性。

参照图1，箱体100进一步包括设置于变压器室102的侧部或顶部的第一门板121以及设置于箱体100的两端的第二门板(图中未示出)，第一门板121为钢网板。第一门板121以及第二门板的设置，便于电气设备的吊入。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具

体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“设置”等5术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通

过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上0述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所

描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。

Claims (9)

1.一种集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述箱体包括：

顶架；

侧板，所述侧板设置于所述顶架的底部，且所述侧板沿所述顶架的周侧设置；

底架，所述底架设置于所述侧板的底部；以及

分隔板，所述分隔板具有两个，两个所述分隔板沿所述底架的长度方向间隔分布，以使所述箱体内分隔形成沿所述长度方向分布的低压室、变压器室以及中压室；

其中，所述底架包括：

底纵梁，所述底纵梁沿所述长度方向延伸；

支撑梁，所述支撑梁沿所述长度方向间隔分布，所述支撑梁的端部连接至所述底纵梁，且所述支撑梁位于所述变压器室内；所述支撑梁的横截面呈倒U字形；所述支撑梁的顶部具有安装面，所述安装面具有用于安装变压器的第一安装孔；以及

加强斜撑，所述加强斜撑设置于所述变压器室内，且所述加强斜撑一端连接至所述支撑梁，另一端连接至所述底纵梁。

2.根据权利要求1所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述支撑梁包括：

第一梁；

第二梁，所述第二梁位于所述第一梁远离所述低压室的一侧；以及

第三梁，所述第三梁位于所述第二梁靠近所述中压室的一侧；

其中，所述加强斜撑位于所述第一梁和所述第二梁之间。

3.根据权利要求2所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述第一梁至所述第二梁之间的间距大于所述第二梁至所述第三梁之间的间距。

4.根据权利要求2所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述低压室的底部的内侧壁设置有用于安装进线盖板的第一安装梁，所述第一安装梁的顶面具有第二安装孔，且所述第一安装梁的内顶面设置有与所述第二安装孔一一对应设置的第一安装螺母。

5.根据权利要求4所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述第二安装孔沿所述第一安装梁的延伸方向间隔分布。

6.根据权利要求2所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述中压室内的底部的内侧壁设置有用于安装升高底座的第二安装梁，所述第二安装梁的顶面具有第三安装孔，且所述第二安装梁的内顶面设置有与所述第三安装孔一一对应设置的第二安装螺母。

7.根据权利要求6所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述第三安装孔沿所述第二安装梁的延伸方向间隔分布。

8.根据权利要求1所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述箱体进一步包括设置于所述变压器室的侧部或顶部的第一门板，所述第一门板为钢网板。

9.根据权利要求1所述的集装箱型变电站箱体，其特征在于，所述箱体进一步包括设置于箱体两端的第二门板。