CN112709331A - 一种嵌套箱体转换节点及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种嵌套箱体转换节点，包括：外箱体、内箱体、联系隔板、十字板、一组竖向加劲板、一组隔板和一组分仓板，所述内箱体设于外箱体内部，所述联系隔板设于内箱体的下方，所述十字板设于外箱体的内部，并置于联系隔板的下方，所述竖向加劲板设于外箱体和内箱体之间，所述隔板设于内箱体的拐角处，且其两侧与相邻的两竖向加劲板连接，所述分仓板与十字板交叉设置。本发明所述的一种嵌套箱体转换节点，其结构简单，设计合理，将外箱体和内箱体嵌套成型，箱体间通过联系隔板、竖向加劲板以及隔板联系成整体，外部箱体底部增设十字板及十字分仓板，对转换节点的结构进行了优化，能够大大提高该转换节点结构整体的稳定性和受力性能，从而提高其后期使用的安全性。

Description

一种嵌套箱体转换节点及其制作方法
技术领域
本发明属于钢结构建筑技术领域，特别涉及一种嵌套箱体转换节点及其制作方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，各行各业都在不断的发展，建筑行业也是如此。钢结构建筑因其工期短，不受气候的约束，且其能够满足各种特殊构造的建筑需求而受到各大场馆、中心的。
连接节点是钢结构建筑中常用部件，其大多用于两个部件的连接处或者是墙体的转接处，这些部位通常也是设计师设计的建筑造型处，现有的转换节点其大多都通过诸多的牛腿拼接而成，其需要耗费大量的钢材，同时也会增加工人的工作量，提高施工的成本，增加工程的预算。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种嵌套箱体转换节点，其结构简单，设计合理，将外箱体和内箱体嵌套成型，对转换节点的结构进行了优化，能够大大提高该转换节点结构整体的稳定性和受力性能，从而提高其后期使用的安全性。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种嵌套箱体转换节点，包括：外箱体、内箱体、联系隔板、十字板、一组竖向加劲板、一组隔板和一组分仓板，所述内箱体设于外箱体内部，所述联系隔板设于内箱体的下方，所述十字板设于外箱体的内部，并置于联系隔板的下方，所述竖向加劲板设于外箱体和内箱体之间，所述隔板设于内箱体的拐角处，且其两侧与相邻的两竖向加劲板连接，所述分仓板与十字板交叉设置。本发明所述的一种嵌套箱体转换节点，其结构简单，设计合理，将外箱体和内箱体嵌套成型，箱体间通过联系隔板、竖向加劲板以及隔板联系成整体，外部箱体底部增设十字板及十字分仓板，对转换节点的结构进行了优化，能够大大提高该转换节点结构整体的稳定性和受力性能，从而提高其后期使用的安全性。
本发明中所述内箱体靠近联系隔板的一端相对设有一组槽口，所述竖向加劲板一侧与插于槽口中，另一侧与外箱体的连接。
本发明中所述隔板呈L型，且其与内箱体以及竖向加劲板相配合。
本发明中所述分仓板包括第一分仓板和第二分仓板，所述第一分仓板和第二分仓板均由一组分隔板构成，所述分隔板之间设有开口槽，所述开口槽卡于十字板上，且两者相互配合。
本发明中所述第一分仓板与联系隔板之间、第一分仓板和第二分仓板以及第二分仓板和外箱体的端板之间均通过加劲板连接。
本发明中所述外箱体的四周上、下均设有安装板。
本发明中所述内箱体的内壁上设有加强板，且其外部设有内箱连接耳板。
本发明中所述外箱体的顶部设有一组外箱连接耳板。
本发明所述的嵌套箱体转换节点的制作方法，具体的制作方法如下： 1）：首先将联系隔板装焊于内箱体的下方；
2）：将竖向加劲板一侧插于内箱体的槽口处，并对连接处进行焊接，另一侧与外箱体的侧板进行焊接固定；
3）：再将十字板装焊于联系隔板的底部；
4）：对外箱体的其他侧板进行装焊，提前将竖向加劲板与外箱体的侧板通过清根焊进行小合拢，再将合拢的侧板和竖向加劲板与构件进行装焊；
5）：在联系隔板的底部装焊一组加劲板；
6）：装焊第一分仓板，即将第一分仓板设于十字板的外侧，并与加劲板焊接固定；
7）：再对第二分仓板进行装焊，即重复上述步骤，先在第一分仓板上装焊一组加劲板，再将第二分仓板设于十字板的外侧，并与加劲板焊接固定，再在第二分仓板的另一面装焊一组加劲板与外箱体的固定；
8）：装焊隔板，即将L型隔板设于内箱体的拐角处，并将其两侧边与相邻的竖向加劲板焊接固定；
9）：最好将安装板、内箱连接耳板和外箱连接耳板进行装焊即可。
本发明所述的嵌套箱体转换节点的制作方法，所述步骤4中外箱体的其他侧板的具体安装方法如下：
提前将竖向加劲板与外箱体的侧板通过清根焊进行小合拢，所述侧板与竖向加劲板的连接处通过清根焊连接，所述竖向加劲板与联系隔板之间顶紧，且所述竖向加劲板与内箱体的连接处从内箱体的内部进行焊接。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种嵌套箱体转换节点，其结构简单，设计合理，将外箱体和内箱体嵌套成型，箱体间通过联系隔板、竖向加劲板以及隔板联系成整体，外部箱体底部增设十字板及十字分仓板，对转换节点的结构进行了优化，能够大大提高该转换节点结构整体的稳定性和受力性能，从而提高其后期使用的安全性。
2、本发明用于转换不同截面的钢柱，其受力大，结构稳定，且同时也能够节省部分钢材，节约施工的成本。
3、本发明中竖向加劲板的设置，能够有效的稳定内箱体并能够实现受力传递的功能，从而提高整体节点的受力性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明中局部的透视图；
图4为本发明中内箱体的俯视图；
图5为本发明的透视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图所示的一种嵌套箱体转换节点，包括：外箱体1、内箱体2、联系隔板3、十字板4、一组竖向加劲板5、一组隔板6和一组分仓板7，所述内箱体2设于外箱体1内部，所述联系隔板3设于内箱体2的下方，所述十字板4设于外箱体1的内部，并置于联系隔板3的下方，所述竖向加劲板5设于外箱体1和内箱体2之间，所述隔板6设于内箱体2的拐角处，且其两侧与相邻的两竖向加劲板5连接，所述分仓板7与十字板4交叉设置。
本实施例中所述内箱体2靠近联系隔板3的一端相对设有一组槽口21，所述竖向加劲板5一侧与插于槽口21中，另一侧与外箱体1的连接。
本实施例中所述隔板6呈L型，且其与内箱体2以及竖向加劲板5相配合。
本实施例中所述分仓板7包括第一分仓板71和第二分仓板72，所述第一分仓板71和第二分仓板72均由一组分隔板构成，所述分隔板之间设有开口槽，所述开口槽卡于十字板4上，且两者相互配合。
本实施例中所述第一分仓板71与联系隔板3之间、第一分仓板71和第二分仓板72以及第二分仓板72和外箱体1的端板之间均通过加劲板8连接。
本实施例中所述外箱体1的四周上、下均设有安装板9。
本实施例中所述内箱体2的内壁上设有加强板，且其外部设有内箱连接耳板10。
本实施例中所述外箱体1的顶部设有一组外箱连接耳板11。
实施例2
本实施例中所述的嵌套箱体转换节点的制作方法，具体的制作方法如下： 1）：首先将联系隔板3装焊于内箱体2的下方；
2）：将竖向加劲板5一侧插于内箱体2的槽口21处，并对连接处进行焊接，另一侧与外箱体1的侧板进行焊接固定；
3）：再将十字板4装焊于联系隔板3的底部；
4）：对外箱体1的其他侧板进行装焊，提前将竖向加劲板5与外箱体1的侧板通过清根焊进行小合拢，再将合拢的侧板和竖向加劲板5与构件进行装焊；
5）：在联系隔板3的底部装焊一组加劲板8；
6）：装焊第一分仓板71，即将第一分仓板71设于十字板4的外侧，并与加劲板8焊接固定；
7）：再对第二分仓板72进行装焊，即重复上述步骤，先在第一分仓板71上装焊一组加劲板8，再将第二分仓板72设于十字板4的外侧，并与加劲板8焊接固定，再在第二分仓板72的另一面装焊一组加劲板8与外箱体1的固定；
8）：装焊隔板6，即将L型隔板6设于内箱体2的拐角处，并将其两侧边与相邻的竖向加劲板5焊接固定；
9）：最好将安装板9、内箱连接耳板10和外箱连接耳板11进行装焊即可。
本实施例中所述步骤4中外箱体1的其他侧板的具体安装方法如下：
提前将竖向加劲板5与外箱体1的侧板通过清根焊进行小合拢，所述侧板与竖向加劲板5的连接处通过清根焊连接，所述竖向加劲板5与联系隔板3之间顶紧，且所述竖向加劲板5与内箱体2的连接处从内箱体2的内部进行焊接。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种嵌套箱体转换节点的制作方法，其特征在于：具体的制作方法如下： 1）：首先将联系隔板（3）装焊于内箱体（2）的下方；
2）：将竖向加劲板（5）一侧插于内箱体（2）的槽口（21）处，并对连接处进行焊接，另一侧与外箱体（1）的侧板进行焊接固定；
3）：再将十字板（4）装焊于联系隔板（3）的底部；
4）：对外箱体（1）的其他侧板进行装焊，提前将竖向加劲板（5）与外箱体（1）的侧板通过清根焊进行小合拢，再将合拢的侧板和竖向加劲板（5）与构件进行装焊；
5）：在联系隔板（3）的底部装焊一组加劲板（8）；
6）：装焊第一分仓板（71），即将第一分仓板（71）设于十字板（4）的外侧，并与加劲板（8）焊接固定；
7）：再对第二分仓板（72）进行装焊，即重复上述步骤，先在第一分仓板（71）上装焊一组加劲板（8），再将第二分仓板（72）设于十字板（4）的外侧，并与加劲板（8）焊接固定，再在第二分仓板（72）的另一面装焊一组加劲板（8）与外箱体（1）的固定；
8）：装焊隔板（6），即将L型隔板（6）设于内箱体（2）的拐角处，并将其两侧边与相邻的竖向加劲板（5）焊接固定；
9）：最好将安装板（9）、内箱连接耳板（10）和外箱连接耳板（11）进行装焊即可。
2.根据权利要求1所述的嵌套箱体转换节点的制作方法，其特征在于：所述步骤4中外箱体（1）的其他侧板的具体安装方法如下：
提前将竖向加劲板（5）与外箱体（1）的侧板通过清根焊进行小合拢，所述侧板与竖向加劲板（5）的连接处通过清根焊连接，所述竖向加劲板（5）与联系隔板（3）之间顶紧，且所述竖向加劲板（5）与内箱体（2）的连接处从内箱体（2）的内部进行焊接。
3.根据权利1所述的嵌套箱体转换节点的制作方法，特征在于：包括一种嵌套箱体转换节点的制作方法制成的嵌套箱体转换节点。
4.根据权利3所述的一种嵌套箱体转换节点，特征在于：包括外箱体（1）、内箱体（2）、联系隔板（3）、十字板（4）、一组竖向加劲板（5）、一组隔板（6）和一组分仓板（7），所述内箱体（2）设于外箱体（1）内部，所述联系隔板（3）设于内箱体（2）的下方，所述十字板（4）设于外箱体（1）的内部，并置于联系隔板（3）的下方，所述竖向加劲板（5）设于外箱体（1）和内箱体（2）之间，所述隔板（6）设于内箱体（2）的拐角处，且其两侧与相邻的两竖向加劲板（5）连接，所述分仓板（7）与十字板（4）交叉设置。
5.根据权利要求4所述的嵌套箱体转换节点，其特征在于：所述内箱体（2）靠近联系隔板（3）的一端相对设有一组槽口（21），所述竖向加劲板（5）一侧与插于槽口（21）中，另一侧与外箱体（1）的连接。
6.根据权利要求4所述的嵌套箱体转换节点，其特征在于：所述隔板（6）呈L型，且其与内箱体（2）以及竖向加劲板（5）相配合。
7.根据权利要求4所述的嵌套箱体转换节点，其特征在于：所述分仓板（7）包括第一分仓板（71）和第二分仓板（72），所述第一分仓板（71）和第二分仓板（72）均由一组分隔板构成，所述分隔板之间设有开口槽，所述开口槽卡于十字板（4）上，且两者相互配合；所述第一分仓板（71）与联系隔板（3）之间、第一分仓板（71）和第二分仓板（72）以及第二分仓板（72）和外箱体（1）的端板之间均通过加劲板（8）连接。
8.根据权利要求1所述的嵌套箱体转换节点，其特征在于：所述外箱体（1）的四周上、下均设有安装板（9）。
9.根据权利要求1所述的嵌套箱体转换节点，其特征在于：所述内箱体（2）的内壁上设有加强板，且其外部设有内箱连接耳板（10）。
10.根据权利要求1所述的嵌套箱体转换节点，其特征在于：所述外箱体（1）的顶部设有一组外箱连接耳板（11）。
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