CN211800813U

CN211800813U - 一种节能环保用化工反应釜

Info

Publication number: CN211800813U
Application number: CN202020121083.0U
Authority: CN
Inventors: 李晓明
Original assignee: Shanghai Fudao New Material Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Fudao New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-01-19
Filing date: 2020-01-19
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2030-01-19

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保用化工反应釜，所述反应釜包括所述反应釜包括包括有反应釜体、釜盖，所述反应釜体上安装有釜盖，所述反应釜体包括釜体内壁、水层以及釜体外壁，所述釜盖的顶端中央固定安装有固定架，所述固定架的上端固定有电机，所述电机的左侧安装有气压表，所述电机的右侧安装有进料机构，所述反应釜体的底部固定安装有底座，所述反应釜体的底部设置有出料口。本实用新型设置水层和加热器，水浴加热更好的使原料受热均匀，反应效率快，节约电能，也设置了进料结构，可以分开上料，也可以有效的对原料进行预热，加快了反应速度。

Description

一种节能环保用化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜技术领域，具体是一种节能环保用化工反应釜。

背景技术

反应釜主要应用于石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业中的水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、杀菌储存等生产环节，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程。反应釜的定义，广义的理解是有物理或化学反应的的容器，通过对容器的结构设计和参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却以及高低速混配的功能。根据釜体材质可以分为不锈钢反应釜、碳钢反应釜、搪玻璃反应釜及钢衬反应釜。目前市场上的反应釜大多都是电热板加热，反应釜受热不均匀，浪费电能，而且原料在加入反应釜前缺少预热，这都影响了反应釜搅拌效率，反应速度慢。因此，本领域技术人员提供了一种节能环保用化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保用化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能环保用化工反应釜，所述反应釜包括包括有反应釜体、釜盖，所述反应釜体上安装有釜盖，所述反应釜体从内到外依次设置是釜体内壁、水层以及釜体外壁，所述反应釜体和釜盖的左右两侧对称设置有固定块，所述固定块上安装有螺钉，所述釜盖的顶端中央固定安装有固定架，所述固定架的上端固定有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴相连，所述减速箱的输出轴通过联轴器与搅拌机构的转轴固定连接所述电机的输出端连接在转轴上，所述转轴的下端设置在支撑管内，所述支撑管安装在反应釜体底部的正中间，所示支撑管上设置有若干搅拌杆，所述搅拌杆上设置有小型搅拌环以及大型搅拌环，所述搅拌杆的内端位于支撑管内，所述搅拌杆的内端设置有从动斜齿轮，所述转轴的下部设置有三个主动斜齿轮，所述电机的左侧安装有气压表，所述电机的右侧安装有进料机构，所述进料机构包括第一进料口、第二进料管、第二进料口、环形加热管、第一进料管、保温箱、储料箱、回流出口、第一阀门以及温度计，所述保温箱的上端设置有第二进料口，所述第二进料口的一侧设置有温度计，所述第二进料口的下端伸入保温箱内并连接有储料箱，所述储料箱的下端设置有第一进料管，所述储料箱的外侧环绕有环形加热管，所述环形加热管的一端伸出保温箱右侧底部外，所述环形加热管的的另一端伸出保温箱并连接有第一导气管，所述第一导气管的另一端通向外部水蒸气，所诉第二进料口的左侧设置有第一进料口，所述第一进料管和第一进料口的下端包裹于第二进料管内部上端，所述第二进料管的下端伸入反应釜体内，所述反应釜体的底部中间设置有出料口，所述出料口的下端设置有第二阀门，所述反应釜体的底部固定安装有底座，所述反应釜体的左侧上端安装有加热器，所述加热器上方的反应釜体上对称安装有喷水管。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热器的型号为：LB-901A COD恒温加热器。

作为本实用新型再进一步的方案:所述温度计的型号为：WSS-401。

作为本实用新型再进一步的方案：所述小型搅拌环和大型搅拌环上设置有若干流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反应釜体上设置有水层的进水口和出水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱的右侧设置有清洗盖。

作为本实用新型再进一步的方案；所述导气管上设置有开关阀。

作为本实用新型再进一步的方案；所述第一阀门穿过第二进料管设置在釜盖的外侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动斜齿轮上左右对称啮合有两个从动斜齿轮，所述转轴下部的主动斜齿轮的转动，从而带动从动斜齿轮上的搅拌杆的横向转动，实现了小型搅拌环和大型搅拌环的横向搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置水层和加热器，水浴加热更好的使原料受热均匀，反应效率快，节约电能；

2、本实用新型通过设置进料结构，可以分开上料，也可以有效的对原料进行预热，加快了反应速度。

附图说明

图1为一种节能环保用化工反应釜的结构示意图；

图2为一种节能环保用化工反应釜中的进料机构内部示意图；

图3为一种节能环保用化工反应釜中A内部结构示意图。

图中：电机1、转轴2、进料机构3、第一进料口301、清洗盖302、第二进料管303、第二进料口304、环形加热管305、第一进料管306、保温箱307、储料箱308、回流出口309、第一阀门310、温度计311、气压表4、导气管5、釜体外壁6、水层7、釜体内壁8、底座9、出料口10、小型搅拌环11、搅拌杆12、大型搅拌环13、支撑管14、第二阀门15、加热器16、喷水管17、螺钉18、固定块19、固定架20、釜盖21、主动斜齿轮23、从动斜齿轮24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种节能环保用化工反应釜，包括有反应釜体、釜盖21，所述反应釜体上安装有釜盖21，所述反应釜体包括釜体内壁8、水层7以及釜体外壁6，所述反应釜体从内到外依次设置是釜体内壁8、水层7以及釜体外壁6，所述反应釜体和釜盖21的左右两侧对称设置有固定块19，所述固定块19上安装有螺钉18，所述釜盖21的顶端中央固定安装有固定架20，所述固定架20的上端固定有电机1，所述电机1的输出端连接在转轴2上，所述转轴2的下端设置在支撑管14内，所述支撑管14安装在反应釜体底部的正中间，所示支撑管14上设置有若干搅拌杆12，所述搅拌杆12上设置有小型搅拌环11以及大型搅拌环13，所述搅拌杆12的内端位于支撑管14内，所述搅拌杆12的内端设置有从动斜齿轮23，所述转轴2的下部设置有三个主动斜齿轮24，所述主动斜齿轮24上左右对称啮合有两个从动斜齿轮23，所述电机1的左侧安装有气压表4，所述电机1的右侧安装有进料机构3，包括保温箱307，所述保温箱307的上端设置有第二进料口304，所述第二进料口304的一侧设置有温度计311，所述第二进料口304的下端伸入保温箱307内并连接有储料箱308，所述储料箱308的下端设置有第一进料管306，所述储料箱308的外侧环绕有环形加热管305，所述环形加热管305的一端伸出保温箱307右侧底部外，所述环形加热管305的的另一端伸出保温箱307并连接有第一导气管5，所述第一导气管另一端通向外部水蒸气，所诉第二进料口304的左侧设置有第一进料口301，所述第一进料管306的下端设置有第一阀门310,所述第一进料管306和第一进料口301的下端包裹于第二进料管303内部上端，所述第二进料管303的下端伸入反应釜体内，所述反应釜体的底部中间设置有出料口10，所述出料口10的下端设置有第二阀门15，所述反应釜体的底部固定安装有底座9，所述反应釜体的左侧上端安装有加热器16，所述加热器16上方的反应釜体上对称安装有喷水管17。

所述加热器16的型号为：LB-901A COD恒温加热器。

所述温度计311的型号为：WSS-401。

所述小型搅拌环11和大型搅拌环13上设置有若干流孔。

所述反应釜体上设置有水层7的进水口和出水口。

所述保温箱307的右侧设置有清洗盖302。

所述第一阀门310穿过第二进料管303设置在釜盖21的外侧。

本实用新型的工作原理是：在使用该装置时，启动加热器对水层中的水加热，将需要预热的原料通过第二进料口投入到储料箱中，导气管连接外部水蒸气，环形加热管对储料箱进行加热，加热过程中可以通过温度计监控，当原料达到预热所需的温度时可以打开第一阀门放出预热的原料，而不需要加热的原料直接通过第一进料口进入反应釜体，可以有效的分开添加不同的原料，启动电机，电机的输出端带动转轴下部的主动斜齿轮的转动，从而带动从动斜齿轮上的搅拌杆的横向转动，实现了小型搅拌环和大型搅拌环的横向搅拌，可以很好的完成上层和下层原料的翻滚，水层中的热水很好的对反应釜的内壁进行加热，反应效果更佳，反应结束后，打开第二阀门，完成反应物的放料，放料结束后如果需要清洗反应釜，也可以很好用喷水管清洗反应釜。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种节能环保用化工反应釜,其特征在于，包括有电机（1)、反应釜体以及釜盖（21)，所述反应釜体上安装有釜盖（21)，所述反应釜体从内到外依次设置是釜体内壁（8)、水层（7)以及釜体外壁（6)，所述反应釜体和釜盖（21)的左右两侧对称设置有固定块（19)，所述固定块（19)上安装有螺钉（18)，所述釜盖（21)的顶端中央固定安装有固定架（20)，所述固定架（20)的上端固定有电机（1)，所述电机的输出轴通过联轴器与减速箱的输入轴相连，所述减速箱的输出轴通过联轴器与搅拌机构的转轴(2)固定连接，所述电机（1)的左侧安装有气压表（4)，所述电机（1)的右侧安装有进料机构（3)，所述反应釜体的底部固定安装有底座（9)，所述反应釜体的底部中间设置有出料口（10)，所述出料口（10)的下端设置有第二阀门（15)，所述反应釜体的左侧上端安装有加热器（16)，所述加热器（16)上方的反应釜体上对称安装有喷水管（17)。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保用化工反应釜，其特征在于,所述进料机构（3)包括第一进料口（301）、第二进料管（303）、第二进料口（304）、环形加热管（305）、第一进料管（306）、保温箱（307)、储料箱（308）、回流出口（309）、第一阀门（310）以及温度计（311），所述保温箱（307)的上端设置有第二进料口（304)，所述第二进料口（304)的一侧设置有温度计（311)，所述第二进料口（304)的下端伸入保温箱（307)内并连接有储料箱（308)，所述储料箱（308)的下端设置有第一进料管（306)，所述储料箱（308)的外侧环绕有环形加热管（305)，所述环形加热管（305)的一端伸出保温箱（307)右侧底部外，所述环形加热管（305)的另一端伸出保温箱（307)并连接有第一导气管（5)，所述第一导气管（5)另一端通向外部水蒸气，所诉第二进料口（304)的左侧设置有第一进料口（301)，所述第一进料管（306)和第一进料口（301)的下端包裹于第二进料管（303)内部上端，所述第二进料管（303)的下端伸入反应釜体内。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保用化工反应釜，其特征在于,所述搅拌机构还包括搅拌小型搅拌环（11）、搅拌杆（12）、大型搅拌环（13）以及支撑管（14），所述转轴（2）的下端设置在支撑管（14）内，所述支撑管（14）安装在反应釜体底部的正中间，所示支撑管（14）上设置有若干搅拌杆（12），所述搅拌杆（12）上设置有小型搅拌环（11）以及大型搅拌环（13），所述搅拌杆（12）的内端位于支撑管（14）内，所述搅拌杆（12）的内端设置有从动斜齿轮（23），所述转轴（2）的下部设置有三个主动斜齿轮（24），所述主动斜齿轮（24）上左右对称啮合有两个从动斜齿轮（23），所述转轴（2）下部的主动斜齿轮（24）的转动，从而带动从动斜齿轮（23）上的搅拌杆（12）的横向转动，实现了小型搅拌环（11）和大型搅拌环（13）的横向搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保用化工反应釜，其特征在于,所述小型搅拌环（11）和大型搅拌环（13）上设置有若干流孔。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保用化工反应釜，其特征在于,所述反应釜体上设置有水层（7）的进水口和出水口。

6.根据权利要求2所述的一种节能环保用化工反应釜，其特征在于,所述保温箱（307）的右侧设置有清洗盖（302）。

7.根据权利要求2所述的一种节能环保用化工反应釜，其特征在于,所述第一阀门（310）穿过第二进料管（303）设置在釜盖（21）的外侧。