CN220573425U - 一种联苯二甲醚生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联苯二甲醚生产用反应釜，包括釜体、加热管、支撑杆和动力组件，所述加热管转动设置于釜体内，所述加热管的输入端通过旋转接头连接有进水管，所述加热管的输出端通过旋转接头连接有出水管，所述支撑杆设有多组，所述支撑杆的一端与釜体的内壁抵接，所述动力组件设置于釜体上，用于驱动加热管转动。在本实用新型中，动力组件驱动加热管在釜体内转动，从而对釜体内部各处进行均匀加热，使釜体内的原料受热均匀，同时支撑杆对釜体内的原料进行搅拌，并且对加热管起到支撑作用，防止加热管变形损坏。

Description

一种联苯二甲醚生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种联苯二甲醚生产用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。联苯二甲醚在生产过程中需要在反应釜内进行生产，在生产时需要对反应釜内部进行加热，使反应釜内部原料在一定温度下进行反应；目前反应釜加热方式一般是反应釜外壁设有加热腔或加热管进行加热，但是这种加热方式会导致内部原料加热不均匀，靠近加热腔处温度高，远离加热腔处温度低，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种联苯二甲醚生产用反应釜。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种联苯二甲醚生产用反应釜，包括釜体、加热管、支撑杆和动力组件，所述加热管转动设置于釜体内，所述加热管的输入端通过旋转接头连接有进水管，所述加热管的输出端通过旋转接头连接有出水管，所述支撑杆设有多组，所述支撑杆的一端与釜体的内壁抵接，所述动力组件设置于釜体上，用于驱动加热管转动。

优选地，所述加热管为蛇形管。

优选地，所述釜体的内壁上设第一轨道，所述第一轨道上设有环形滑槽，所述支撑杆远离加热管的一端滑动设置于环形滑槽内。

优选地，所述支撑杆远离加热管的一端设有滑块，所述滑块滑动设置于环形滑槽内。

优选地，所述支撑杆远离加热管的一端设有滚轮，所述滚轮滚动设置于环形滑槽内。

优选地，所述动力组件包括电机、齿轮和齿圈，所述电机固定设置于釜体上，所述齿轮与电机的输出轴传动连接，所述齿圈转动设置于釜体内，所述齿圈的内圈设有齿牙，所述齿圈和齿轮相啮合，所述齿圈与支撑杆之间通过连接杆相连接。

优选地，所述釜体内固定设有第二轨道，所述齿圈转动设置于第二轨道上。

优选地，所述釜体上套设有保温套。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1.本实用新型中在对釜体内的原料进行加热时，所述加热管在釜体内转动，可使釜体内部受热均匀，保证釜体内部各处温度相等，使釜体内各处的原料在相同温度下反应，从而提高产品质量；

2.本实用新型中支撑杆能够对加热管起到支撑的作用，防止加热管变形，提高加热管的强度，加热管在对物料搅拌转动过程中，避免加热管损坏。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的加热管立体示意图；

图4是本实用新型的第一轨道立体示意图；

图5是本实用新型的动力组件立体示意图；

图6是本实用新型的实施例二支撑杆立体示意图。

图中：1是釜体，2是加热管，3是支撑杆，4是旋转接头，5是进水管，6是出水管，7是第一轨道，8是环形滑槽，9是滑块，10是滚轮，11是电机，12是齿轮，13是齿圈，14是连接杆，15是第二轨道，16是保温套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：如图1和图2所示，一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，包括釜体1、加热管2、支撑杆3和动力组件，所述釜体1的顶部设有进料管，所述釜体1的底部设有出料管，分别用于进料和出料，所述加热管2转动设置于釜体1内，所述加热管2的输入端和输出端分别穿过釜体1延伸至釜体1的上方和下方，所述加热管2的输入端通过旋转接头4连接有进水管5，所述加热管2的输出端通过旋转接头4连接有出水管6，热水从进水管5内输送至加热管2内并从出水管6中排出，完成热水的循环，加热管2在釜体1内用于对釜体1内的原料进行加热升温，使原料在合适温度下反应，所述支撑杆3设有多组，所述支撑杆3的一端与釜体1的内壁抵接，所述支撑杆3用于对釜体1内的物料进行搅拌，同时用于对加热管2进行支撑，防止加热管2变形，所述动力组件设置于釜体1上，用于驱动加热管2转动。

在本实施例中，联苯二甲醚在生产过程中首先将甲醇和碱投入釜体1内，并在20℃～55℃的温度下进行搅拌，再将联苯二氯苄投入反应釜内，在60℃～80℃的温度下进行搅拌，对甲醇进行蒸馏，随后将水和萃取剂投入反应釜内，在60℃～70℃的温度下搅拌，静置后将下层溶液排出，重复水洗操作多次后进行蒸馏，得到联苯二甲醚产品；为了使反应釜内的温度更加均匀，所述加热管2在反应釜内转动并进行搅拌，从而能将反应釜内部各处均匀加热，使反应釜内部均匀，在转动过程中支撑杆3可以对釜体1内的原料进行搅拌，使釜体1内的原料更加均与；同时，由于加热管2在釜体1内转动时釜体1内的溶液会产生较大的阻力，而加热管2一般强度较低，在转动过程中可能会产生变形导致加热管2损坏造成加热管2内的介质损坏，所述支撑杆3能够对加热管2起到支撑作用，防止加热管2变形，提高加热管2的强度，使加热管2能不受损坏。

如图3所示，具体的，所述加热管2为蛇形管，所述蛇形管能够对釜体1内的溶液起到更好的搅拌作用，也能增加加热管与原料之间的接触面积，提高加热效果；多组所述支撑杆3均匀设置于加热管2上，对加热管2起到均匀支撑的作用，使加热管2受力均匀。

如图4所示，具体的，所述釜体1的内壁上设第一轨道7，所述第一轨道7上设有环形滑槽8，所述支撑杆3远离加热管2的一端滑动设置于环形滑槽8内。

具体的，所述支撑杆3远离加热管2的一端固定设有滑块9，所述滑块9滑动设置于环形滑槽8内，在本实施例中，所述第一轨道7固定设置于釜体1内，所述第一轨道7设有多组，每组第一轨道7上均设有支撑杆3，所述滑块9沿环形滑槽8滑动，能够防止支撑杆3脱离轨道，保证支撑杆3运动的平稳性。

具体的，所述环形滑槽8为Τ形槽，所述滑块9为Τ形块，所述滑块9在环形滑槽8内只能沿水平方向转动，因此加热管2在产生变形的趋势时，支撑杆3能够防止加热管2变形；例如，当加热管2弯曲时，支撑杆3受到拉力，而滑块9位于环形滑槽8内，对支撑杆3起到限位的作用，抵消掉加热管2的形变力，保证加热管2不变形，从而增强加热管2的强度。

如图5所示，具体的，所述动力组件包括电机11、齿轮12和齿圈13，所述电机11固定设置于釜体1上，所述齿轮12与电机11的输出轴传动连接，所述齿圈13转动设置于釜体1内，所述齿圈13的内圈设有齿牙，所述齿圈13和齿轮12相啮合，所述齿圈13与支撑杆3之间通过连接杆14相连接。在本实施例中，连接杆11的一端与齿圈13的下端面固定连接，另一端与最上层的支撑杆3固定连接，当电机11驱动齿轮12转动时，齿轮与齿圈13相啮合，因此齿圈13在釜体1内转动，带动连接杆14以及支撑杆3转动，从而带动加热管2在釜体1内转动，驱动加热管2在釜体1内旋转，对釜体1内的原料进行搅拌以及加热。

具体的，所述釜体1内固定设有第二轨道15，所述齿圈13转动设置于第二轨道15上，所述第二轨道15上设有凹槽，所述齿圈13位于凹槽内防止齿圈13脱离第二轨道15，使齿圈13转动更加平稳顺滑。

具体的，所述釜体1上套设有保温套16，所述保温套16对釜体1进行保温，减少热量的散发，提高热量的利用率，避免能源浪费。

实施例二：如图6所示，在本实施例中，所述支撑杆3远离加热管2的一端设有滚轮10，所述滚轮10滚动设置于环形滑槽8内，在本实施例中，所述支撑杆3远离加热管2的一端固定设置有转轴，所述滚轮10转动设置于转轴上，当支撑杆2转动时，滚轮10可在环形滑槽8内滚动，减少支撑杆3与第一轨道之间的摩擦阻力，使支撑杆3转动更加省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，包括釜体(1)、加热管(2)、支撑杆(3)和动力组件，所述加热管(2)转动设置于釜体(1)内，所述加热管(2)的输入端通过旋转接头(4)连接有进水管(5)，所述加热管(2)的输出端通过旋转接头(4)连接有出水管(6)，所述支撑杆(3)设有多组，所述支撑杆(3)的一端与釜体(1)的内壁抵接，所述动力组件设置于釜体(1)上，用于驱动加热管(2)转动。

2.根据权利要求1所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述加热管(2)为蛇形管。

3.根据权利要求1所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)的内壁上设第一轨道(7)，所述第一轨道(7)上设有环形滑槽(8)，所述支撑杆(3)远离加热管(2)的一端滑动设置于环形滑槽(8)内。

4.根据权利要求3所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述支撑杆(3)远离加热管(2)的一端设有滑块(9)，所述滑块(9)滑动设置于环形滑槽(8)内。

5.根据权利要求3所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述支撑杆(3)远离加热管(2)的一端设有滚轮(10)，所述滚轮(10)滚动设置于环形滑槽(8)内。

6.根据权利要求1所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述动力组件包括电机(11)、齿轮(12)和齿圈(13)，所述电机(11)固定设置于釜体(1)上，所述齿轮(12)与电机(11)的输出轴传动连接，所述齿圈(13)转动设置于釜体(1)内，所述齿圈(13)的内圈设有齿牙，所述齿圈(13)和齿轮(12)相啮合，所述齿圈(13)与支撑杆(3)之间通过连接杆(14)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内固定设有第二轨道(15)，所述齿圈(13)转动设置于第二轨道(15)上。

8.根据权利要求1所述的一种联苯二甲醚生产用反应釜，其特征在于，所述釜体(1)上套设有保温套(16)。