CN211738511U - 一种高频机的设备支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高频机的设备支架，包括底座、安装在底座上并间隔设置的两个横向光轴导轨、与横向光轴导轨滑动配合的第一支架、安装在第一支架一侧的横向驱动装置、安装在第一支架上并间隔设置的两个纵向光轴导轨、与纵向光轴导轨滑动配合的第二支架、安装在第一支架上并与第二支架连接的纵向驱动装置和位于第二支架上的高频机，横向驱动装置包括安装在第一支架一侧的齿条、邻近齿条并通过连接件安装在底座上的手轮和通过传动轴与手轮连接的传动齿轮，传动齿轮与齿条啮合。本实用新型采用光轴导轨和齿轮齿条的结构，满足设备使用需求的同时降低了设备成本并简化了装配过程，且设备整体尺寸紧凑，安装时可内藏于其他设备中，节省设备空间。

Description

一种高频机的设备支架

技术领域

本实用新型涉及高频机设备领域，具体涉及一种高频机的设备支架。

背景技术

高频热处理机是一个高频感应加热设备，应用于金属淬火及表面热处理，退火、钎焊、熔炼、热锻、热装配、热喷涂、高分子扩散焊等多种热加工工艺。目前对产品加热，使得产品热涨的工艺通常是利用设备支架将高频机移动至指定位置对产品进行加热，但由于不同的产品其大小不一，高频机需要根据待加工零件的大小不断调节高频机设备支架的位置，而现有的高频机设备支架的导轨部分有的采用圆柱导轨及轴承的方式对高频机进行位置调节，还有的采用精密直线导轨及滑块的方式对高频机进行位置调节，这两种方式均存在零件成本较高且安装复杂的问题；而现有的高频机设备支架的传动部分所使用的丝杠部件则同样需要配套较多的关联零部件且安装调试复杂，用于升降轴时还需配套带制动功能的伺服电机。还有一些高频机的设备支架使用齿轮加链条传动的结构，该结构既存在上述问题还会使得整个设备尺寸更大，占用更多空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高频机的设备支架，满足设备使用需求，降低设备成本，简化设备装配，减小设备占用空间。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种高频机的设备支架，包括底座、安装在所述底座上并间隔设置的两个横向光轴导轨、与所述横向光轴导轨滑动配合的第一支架、安装在所述第一支架一侧并用于驱动所述第一支架的横向驱动装置、安装在所述第一支架上并间隔设置的两个纵向光轴导轨、与所述纵向光轴导轨滑动配合的第二支架、安装在所述第一支架上并与所述第二支架连接的纵向驱动装置和位于所述第二支架上的高频机，所述横向驱动装置包括安装在所述第一支架一侧的齿条、邻近所述齿条并通过连接件安装在所述底座上的手轮以及通过传动轴与所述手轮连接的传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合。

作为高频机的设备支架的一种优选方案，所述连接件为连接块，所述连接块的下方与所述底座连接，所述手轮安装在所述连接块上，且所述连接块对应所述手轮的位置开设有第一螺纹孔，所述传动轴穿过所述第一螺纹孔与所述手轮连接。

作为高频机的设备支架的一种优选方案，所述纵向驱动装置为涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机安装在所述第一支架上，且所述涡轮蜗杆升降机的蜗杆与所述第二支架连接。

作为高频机的设备支架的一种优选方案，所述第一支架的下方设置有与所述横向光轴导轨滑动配合的若干个横向滑块，所述横向滑块沿所述横向光轴导轨的长度方向间隔设置。

作为高频机的设备支架的一种优选方案，所述第二支架的一侧设置有与所述纵向光轴导轨滑动配合的若干个纵向滑块，所述纵向滑块沿所述纵向光轴导轨的长度方向间隔设置。

作为高频机的设备支架的一种优选方案，还包括锁紧装置，所述锁紧装置包括位于所述手轮和所述传动齿轮之间的制动盘和锁紧螺丝，所述制动盘开设有第二螺纹孔，所述传动轴穿过所述第二螺纹孔与所述传动齿轮连接，所述连接块上开设有第三螺纹孔，所述制动盘对应所述第三螺纹孔的位置开设有第四螺纹孔，所述锁紧螺丝与所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔旋接以固定所述制动盘。

作为高频机的设备支架的一种优选方案，还包括手动夹钳，所述手动夹钳的一侧压紧所述第一支架，另一侧压紧所述底座。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用光轴导轨进行传导，该部件在满足设备运行需求的同时成本相对低廉，相应安装精度要求不高，使得设备成本大幅降低且安装简易方便，并且水平方向的传动部件采用齿轮齿条结构，通过手轮控制传动齿轮转动以带动齿条水平移动，从而调整高频机的水平位置，既可以满足运行要求也可以优化设备成本并降低组装难度；而竖直方向的传动部件采用涡轮蜗杆升降机部件，涡轮蜗杆升降机既可承受相对较大的提升重量还可以在无需其他辅助配件的情况下自锁，防止意外情况重物下坠，提升设备使用的安全性，并且设备整体尺寸紧凑，安装时可内藏于其他设备中，节省设备空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的高频机的设备支架的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的高频机的设备支架的侧视图。

图3是图1中A部分的结构放大图。

图1至图3中：

1、底座；2、横向光轴导轨；3、第一支架；

4、横向驱动装置；41、齿条；42、连接件；43、手轮；44、传动齿轮；

5、纵向光轴导轨；6、第二支架；7、纵向驱动装置；8、高频机；9、横向滑块；10、纵向滑块；

11、锁紧装置；111、制动盘；112、锁紧螺丝；

12、手动夹钳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中的高频机的设备支架包括底座1、安装在底座1上并间隔设置的两个横向光轴导轨2、与横向光轴导轨2滑动配合的第一支架3、安装在第一支架3一侧并用于驱动第一支架3的横向驱动装置4、安装在第一支架3上并间隔设置的两个纵向光轴导轨5、与纵向光轴导轨5滑动配合的第二支架6、安装在第一支架3上并与第二支架6连接的纵向驱动装置7和位于第二支架6上的高频机8，横向驱动装置4包括安装在第一支架3一侧的齿条41、邻近齿条41并通过连接件42安装在底座1上的手轮43以及通过传动轴与手轮43连接的传动齿轮44，传动齿轮44与齿条41啮合，横向驱动装置4可驱动第一支架3沿横向光轴导轨2水平移动，纵向驱动装置7可驱动第二支架6沿纵向光轴导轨5竖直移动。

本实施例采用横向光轴导轨2和纵向光轴导轨5进行传导，该部件在满足设备运行需求的同时成本相对低廉，相应安装精度要求不高，使得设备成本大幅降低且安装简易方便，横向驱动装置4作为水平方向的传动部件，操作人员可手动转动手轮43并通过传动轴带动传动齿轮44转动从而推动齿条41和第一支架3水平移动，直到移动至零件处理平台上的待处理零件所在的位置停止，该设备处于工作状态时其位置无需移动，只需要根据零件规格在使用前调整好位置即可，所以使用手轮43配合传动齿轮44和齿条41的结构既可以满足运行要求也可以优化设备成本并降低组装难度，并且设备整体尺寸紧凑，安装时可内藏于其他设备中，节省设备空间。

作为本实用新型一优选的实施方案，连接件42为连接块，连接块的下方与底座1连接，手轮43安装在连接块上，且连接块对应手轮43的位置开设有第一螺纹孔，传动轴穿过第一螺纹孔与手轮43连接。

于本实施例中，纵向驱动装置7为涡轮蜗杆升降机，涡轮蜗杆升降机安装在第一支架3上，且涡轮蜗杆升降机的蜗杆与第二支架6连接。本实施例中的纵向驱动装置7作为竖直方向的传动部件，采用了涡轮蜗杆升降机部件，通过涡轮带动蜗杆转动从而带动第二支架6上的高频机8竖直移动，直到移动至零件处理平台上的待处理零件所在的位置停止，高频机8即可对待处理零件进行热加工，涡轮蜗杆升降机既可承受相对较大的提升重量还可以在无需其他辅助配件的情况下自锁，防止意外情况重物下坠，提升了设备使用的安全性。

于本实施例中，第一支架3的下方设置有与横向光轴导轨2滑动配合的若干个横向滑块9，横向滑块9沿横向光轴导轨2的长度方向间隔设置。

于本实施例中，第二支架6的一侧设置有与纵向光轴导轨5滑动配合的若干个纵向滑块10，纵向滑块10沿纵向光轴导轨5的长度方向间隔设置。

本实施例中的高频机的设备机架还包括锁紧装置11，锁紧装置11包括位于手轮43和传动齿轮44之间的制动盘111和锁紧螺丝112，制动盘111开设有第二螺纹孔，传动轴穿过第二螺纹孔与传动齿轮44连接，连接块上开设有第三螺纹孔，制动盘111对应第三螺纹孔的位置开设有第四螺纹孔，当第一支架3通过手轮43移动到指定位置后，锁紧螺丝112与第三螺纹孔和第四螺纹孔旋接以固定制动盘111，由于制动盘111通过传动轴与传动齿轮44连接，当制动盘111固定不动时，传动齿轮44及齿条41的位置也固定不动，从而固定第一支架3的位置。

本实施例中的高频机的设备机架还包括手动夹钳12，手动夹钳12的一侧压紧第一支架3，另一侧压紧底座1，当设备处于长期的固定工作位置或者长期不使用时，可通过手动夹钳12夹紧第一支架3和底座1，从而固定住第一支架3的位置，防止高频机8移动。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (7)

1.一种高频机的设备支架，其特征在于，包括底座(1)、安装在所述底座(1)上并间隔设置的两个横向光轴导轨(2)、与所述横向光轴导轨(2)滑动配合的第一支架(3)、安装在所述第一支架(3)一侧并用于驱动所述第一支架(3)的横向驱动装置(4)、安装在所述第一支架(3)上并间隔设置的两个纵向光轴导轨(5)、与所述纵向光轴导轨(5)滑动配合的第二支架(6)、安装在所述第一支架(3)上并与所述第二支架(6)连接的纵向驱动装置(7)和位于所述第二支架(6)上的高频机(8)，所述横向驱动装置(4)包括安装在所述第一支架(3)一侧的齿条(41)、邻近所述齿条(41)并通过连接件(42)安装在所述底座(1)上的手轮(43)以及通过传动轴与所述手轮(43)连接的传动齿轮(44)，所述传动齿轮(44)与所述齿条(41)啮合。

2.根据权利要求1所述的高频机的设备支架，其特征在于，所述连接件(42)为连接块，所述连接块的下方与所述底座(1)连接，所述手轮(43)安装在所述连接块上，且所述连接块对应所述手轮(43)的位置开设有第一螺纹孔，所述传动轴穿过所述第一螺纹孔与所述手轮(43)连接。

3.根据权利要求1所述的高频机的设备支架，其特征在于，所述纵向驱动装置(7)为涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机安装在所述第一支架(3)上，且所述涡轮蜗杆升降机的蜗杆与所述第二支架(6)连接。

4.根据权利要求1所述的高频机的设备支架，其特征在于，所述第一支架(3)的下方设置有与所述横向光轴导轨(2)滑动配合的若干个横向滑块(9)，所述横向滑块(9)沿所述横向光轴导轨(2)的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的高频机的设备支架，其特征在于，所述第二支架(6)的一侧设置有与所述纵向光轴导轨(5)滑动配合的若干个纵向滑块(10)，所述纵向滑块(10)沿所述纵向光轴导轨(5)的长度方向间隔设置。

6.根据权利要求2所述的高频机的设备支架，其特征在于，还包括锁紧装置(11)，所述锁紧装置(11)包括位于所述手轮(43)和所述传动齿轮(44)之间的制动盘(111)和锁紧螺丝(112)，所述制动盘(111)开设有第二螺纹孔，所述传动轴穿过所述第二螺纹孔与所述传动齿轮(44)连接，所述连接块上开设有第三螺纹孔，所述制动盘(111)对应所述第三螺纹孔的位置开设有第四螺纹孔，所述锁紧螺丝(112)与所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔旋接以固定所述制动盘(111)。

7.根据权利要求1所述的高频机的设备支架，其特征在于，还包括手动夹钳(12)，所述手动夹钳(12)的一侧压紧所述第一支架(3)，另一侧压紧所述底座(1)。

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