CN219174542U - 一种高频感应淬火设备的淬火总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高频感应淬火设备的淬火总成，包括：机架，机架上安装有Z向导轨，机架的顶部安装有Z向驱动电机，Z向驱动电机上安装有Z向驱动丝杆，Z向滑动座安装在Z向导轨上，且Z向滑动座的背面与Z向驱动丝杆之间通丝杆副连接；高频淬火机构，高频淬火机构包括底板，底板固定在Z向滑动座上，底板上安装有X和Y向驱动组件，高频变压器固定在所述X和Y向驱动组件上，高频变压器的输出端安装有传导杆，传导杆的前端安装有淬火座，淬火座的前端安装有淬火支架，淬火支架上安装有淬火感应器，淬火感应器的下方安装有定位套筒。本实用新型可以实现淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调节，适应性强。

Description

一种高频感应淬火设备的淬火总成

技术领域

本实用新型涉及淬火设备技术领域，具体涉及一种高频感应淬火设备的淬火总成。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

现有的高频感应淬火设备中的淬火机构一般是固定的，或者只具备在某个方向上的位置调节功能，对工件的适应性较差，一般只能对应夹持同一种型号的工件，例如公开号为：CN213172441U的中国专利公开了一种高频感应加热淬火设备，包括工件夹持装置，工件夹持装置夹持的工件位于淬火感应器内，工件夹持装置安装于升降装置上，包括上、下设置且同步升降的上夹持部与下夹持部，下夹持部包括安装于升降装置上的下底座，下底座上设置有通过电机驱动转动的转盘。该方案中淬火感应器的位置就是固定不动的，无法实现淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调节，无法适应相同工件不同淬火位置或者不同型号工件的淬火要求，适应性差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种高频感应淬火设备的淬火总成，可以实现淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调节，以便适应相同工件不同淬火位置或者不同型号工件的淬火要求，适应性强，而且通过在淬火感应器的下方设置定位套筒，有利于淬火过程中对工件的定位保护。

本实用新型提供了一种高频感应淬火设备的淬火总成，包括：高频淬火机构驱动装置，所述高频淬火机构驱动装置包括机架，所述机架上沿纵向安装有两条并行间隔设置的Z向导轨，机架的顶部安装有Z向驱动电机，所述Z向驱动电机的输出轴上安装有与Z向导轨平行设置的Z向驱动丝杆，Z向滑动座安装在Z向导轨上，且Z向滑动座的背面与Z向驱动丝杆之间通丝杆副连接；高频淬火机构，所述高频淬火机构包括底板，所述底板固定在Z向滑动座上，所述底板上安装有X和Y向驱动组件，高频变压器固定在所述X和Y向驱动组件上，所述高频变压器的输出端安装有传导杆，传导杆的前端安装有淬火座，淬火座的前端安装有淬火支架，淬火支架上安装有淬火感应器，所述淬火座上位于淬火支架的下方安装有套筒支撑座，所述套筒支撑座上安装有定位套筒，所述定位套筒位于淬火感应器的下方。

在上述技术方案中，实际工作时，首先可以通过Z向驱动电机驱动Z向驱动丝杆正向或者反向旋转，通过Z向驱动丝杆与丝杆副之间的配合，可以精确驱动Z向滑动座沿Z向导轨上下移动，实现对高频淬火机构在纵向位置上的精确驱动，然后再通过X和Y向驱动组件可以驱动淬火感应器和定位套筒在X向和Y向上的精确移动，实现淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调节，以便适应相同工件不同淬火位置或者不同型号工件的淬火要求，而且通过在淬火感应器的下方设置定位套筒，有利于淬火过程中对工件的定位保护。

优选的，所述X和Y向驱动组件包括X向导轨，所述X向导轨安装在底板上，X向滑动座安装在所述X向导轨上，X向驱动电机安装在底板上，X向驱动电机输出轴上安装有X向驱动丝杆，所述X向驱动丝杆与X向滑动座的底面之间通过丝杆副连接，所述X向滑动座上安装有Y向导轨，Y向滑动座安装在所述Y向导轨上，Y向驱动电机安装在X向滑动座上，Y向驱动电机输出轴上安装有Y向驱动丝杆，所述Y向驱动丝杆与Y向滑动座的底面之间通过丝杆副连接，高频变压器固定在所述Y向滑动座上。在实际工作时，通过X向驱动电机和X向驱动丝杆之间的配合可以驱动X向滑动座在X向导轨上左右移动，从而可以精确调节淬火感应器在X向上的位置，通过Y向驱动电机和Y向驱动丝杆之间的配合可以驱动Y向滑动座在Y向导轨上左右移动，从而可以精确调节淬火感应器在Y向上的位置。

优选的，所述Z向滑动座包括滑板座，所述滑板座的背面设置有多个滑块，滑板座通过滑块安装在Z向导轨上，所述滑板座的背面还安装有丝杆副安装座，丝杆副安装在所述丝杆副安装座内并与Z向驱动丝杆连接，所述滑板座的前侧面安装有两向前延伸的淬火机构支架，底板固定在所述淬火机构支架上。通过上述结构设计，可以使得Z向滑动座可以沿Z向导轨精确、平稳移动。

优选的，所述Z向驱动电机、X向驱动电机和Y向驱动电机均为伺服电机，以方便对淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调。

本实用新型提供的一种高频感应淬火设备的淬火总成的有益效果在于：本高频感应淬火设备的淬火总成设计合理，结构简单，自动化程度高。实际工作时，通过Z向驱动电机驱动Z向驱动丝杆正向或者反向旋转，通过Z向驱动丝杆与丝杆副之间的配合，可以精确驱动Z向滑动座沿Z向导轨上下移动，实现对高频淬火机构在纵向位置上的精确驱动，然后再通过X和Y向驱动组件可以驱动淬火感应器和定位套筒在X向和Y向上的精确移动，实现淬火感应器在X、Y、Z三个方向上的精确调节，以便适应相同工件不同淬火位置或者不同型号工件的淬火要求，而且通过在淬火感应器的下方设置定位套筒，有利于淬火过程中对工件的定位保护。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中高频淬火机构的立体结构示意图Ⅰ；

图3是本实用新型中高频淬火机构的立体结构示意图Ⅱ。

图中：1、机架；2、Z向驱动电机；3、Z向驱动丝杆；4、Z向导轨；5、Z向滑动座；51、滑板座；52、滑块；53、丝杆副安装座；54、淬火机构支架；6、高频淬火机构；60、底板；61、X向驱动电机；62、X向驱动丝杆；63、X向导轨；64、X向滑动座；65、Y向导轨；66、Y向滑动座；67、Y向驱动电机；68、Y向驱动丝杆；69、高频变压器；610、传导杆；611、淬火座；612、淬火支架；613、淬火感应器；614、套筒支撑座；615、定位套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

实施例：一种高频感应淬火设备的淬火总成。

参照图1至图3所示，一种高频感应淬火设备的淬火总成，包括：

高频淬火机构驱动装置，所述高频淬火机构驱动装置包括机架1，所述机架1上沿纵向安装有两条并行间隔设置的Z向导轨4，机架1的顶部安装有Z向驱动电机2，所述Z向驱动电机2为伺服电机，以便更加精确的控制淬火感应器613在Z向的位置调节，所述Z向驱动电机2的输出轴上安装有与Z向导轨4平行设置的Z向驱动丝杆3，Z向滑动座5安装在Z向导轨4上，且Z向滑动座5的背面与Z向驱动丝杆3之间通丝杆副连接；实际工作时，可以通过Z向驱动电机2驱动Z向驱动丝杆3正向或者反向旋转，通过Z向驱动丝杆3与丝杆副之间的配合，可以精确驱动Z向滑动座5沿Z向导轨4上下移动，实现对高频淬火机构6在纵向位置上的精确驱动；所述Z向滑动座5包括滑板座51，所述滑板座51的背面设置有多个滑块52，滑板座51通过滑块52安装在Z向导轨4上，所述滑板座51的背面还安装有丝杆副安装座53，丝杆副安装在所述丝杆副安装座53内并与Z向驱动丝杆3连接，所述滑板座51的前侧面安装有两向前延伸的淬火机构支架54，高频淬火机构6固定在所述淬火机构支架54上；通过上述结构设计，可以使得Z向滑动座可以沿Z向导轨精确、平稳移动；

高频淬火机构6，所述高频淬火机构6包括底板60，所述底板60固定在Z向滑动座5的淬火机构支架54上，所述底板60上安装有X和Y向驱动组件，所述X和Y向驱动组件包括X向导轨63，所述X向导轨63安装在底板60上，X向滑动座64安装在所述X向导轨63上，X向驱动电机61安装在底板60上，X向驱动电机61输出轴上安装有X向驱动丝杆62，所述X向驱动丝杆62与X向滑动座64的底面之间通过丝杆副连接，所述X向滑动座64上安装有Y向导轨65，Y向滑动座66安装在所述Y向导轨65上，Y向驱动电机67安装在X向滑动座64上，Y向驱动电机67输出轴上安装有Y向驱动丝杆68，所述Y向驱动丝杆68与Y向滑动座66的底面之间通过丝杆副连接，高频变压器69固定在所述Y向滑动座66上；在实际工作时，通过X向驱动电机61和X向驱动丝杆62之间的配合可以驱动X向滑动座64在X向导轨63上左右移动，从而可以精确调节淬火感应器613在X向上的位置，通过Y向驱动电机67和Y向驱动丝杆68之间的配合可以驱动Y向滑动座66在Y向导轨65上左右移动，从而可以精确调节淬火感应器613在Y向上的位置；所述X向驱动电机61和Y向驱动电机67均为伺服电机，以方便对淬火感应器613在X、Y三个方向上的精确调节；

高频变压器69的输出端安装有传导杆610，传导杆610的前端安装有淬火座611，淬火座611的前端安装有淬火支架612，淬火支架612上安装有淬火感应器613，实际工作时，外部电流经过高频变压器69进行升压后，通过传导杆610进行高压电流的输出，并通过淬火感应器613在工件表面产生感应电流，迅速加热工件表面；

所述淬火座611上位于淬火支架612的下方安装有套筒支撑座614，所述套筒支撑座614上安装有定位套筒615，所述定位套筒615位于淬火感应器613的下方，通过在淬火感应器613的下方设置定位套筒615，有利于淬火过程中对工件的定位保护。

本高频感应淬火设备的淬火总成设计合理，结构简单，自动化程度高。实际工作时，通过Z向驱动电机2驱动Z向驱动丝杆3正向或者反向旋转，通过Z向驱动丝杆3与丝杆副之间的配合，可以精确驱动Z向滑动座5沿Z向导轨4上下移动，实现对高频淬火机构6在纵向位置上的精确驱动，然后通过X向驱动电机61和X向驱动丝杆62之间的配合可以驱动X向滑动座64在X向导轨63上左右移动，从而可以精确调节淬火感应器613在X向上的位置，通过Y向驱动电机67和Y向驱动丝杆68之间的配合可以驱动Y向滑动座66在Y向导轨65上左右移动，从而可以精确调节淬火感应器613在Y向上的位置，从而实现淬火感应器613在X、Y、Z三个方向上的精确调节，以便适应相同工件不同淬火位置或者不同型号工件的淬火要求，而且通过在淬火感应器613的下方设置定位套筒615，有利于淬火过程中对工件的定位保护。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种高频感应淬火设备的淬火总成，其特征在于包括：

高频淬火机构驱动装置，所述高频淬火机构驱动装置包括机架，所述机架上沿纵向安装有两条并行间隔设置的Z向导轨，机架的顶部安装有Z向驱动电机，所述Z向驱动电机的输出轴上安装有与Z向导轨平行设置的Z向驱动丝杆，Z向滑动座安装在Z向导轨上，且Z向滑动座的背面与Z向驱动丝杆之间通丝杆副连接；

高频淬火机构，所述高频淬火机构包括底板，所述底板固定在Z向滑动座上，所述底板上安装有X和Y向驱动组件，高频变压器固定在所述X和Y向驱动组件上，所述高频变压器的输出端安装有传导杆，传导杆的前端安装有淬火座，淬火座的前端安装有淬火支架，淬火支架上安装有淬火感应器，所述淬火座上位于淬火支架的下方安装有套筒支撑座，所述套筒支撑座上安装有定位套筒，所述定位套筒位于淬火感应器的下方。

2.如权利要求1所述的高频感应淬火设备的淬火总成，其特征在于：所述X和Y向驱动组件包括X向导轨，所述X向导轨安装在底板上，X向滑动座安装在所述X向导轨上，X向驱动电机安装在底板上，X向驱动电机输出轴上安装有X向驱动丝杆，所述X向驱动丝杆与X向滑动座的底面之间通过丝杆副连接，所述X向滑动座上安装有Y向导轨，Y向滑动座安装在所述Y向导轨上，Y向驱动电机安装在X向滑动座上，Y向驱动电机输出轴上安装有Y向驱动丝杆，所述Y向驱动丝杆与Y向滑动座的底面之间通过丝杆副连接，高频变压器固定在所述Y向滑动座上。

3.如权利要求1所述的高频感应淬火设备的淬火总成，其特征在于：所述Z向滑动座包括滑板座，所述滑板座的背面设置有多个滑块，滑板座通过滑块安装在Z向导轨上，所述滑板座的背面还安装有丝杆副安装座，丝杆副安装在所述丝杆副安装座内并与Z向驱动丝杆连接，所述滑板座的前侧面安装有两向前延伸的淬火机构支架，底板固定在所述淬火机构支架上。

4.如权利要求1所述的高频感应淬火设备的淬火总成，其特征在于：所述Z向驱动电机、X向驱动电机和Y向驱动电机均为伺服电机。

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