CN202124642U

CN202124642U - 高频淬火装置

Info

Publication number: CN202124642U
Application number: CN2011201719907U
Authority: CN
Inventors: 吴春霖
Original assignee: TAISTAR METAL MANUFACTURE Co Ltd
Current assignee: TAISTAR METAL MANUFACTURE Co Ltd
Priority date: 2011-05-26
Filing date: 2011-05-26
Publication date: 2012-01-25
Anticipated expiration: 2021-05-26

Abstract

本实用新型公开一种高频淬火装置，包括安装支架、夹持装置、淬火装置、冷却装置及控制系统，所述夹持装置包括上、下顶针、顶针座、夹持滑轨及驱动机构，夹持滑轨垂直地固定于所述安装支架上，所述上、下顶针分别安装在所述顶针座上及安装支架底部，所述顶针座可滑动地安装于所述滑轨上，所述淬火装置包括淬火伺服电机、滚珠丝杆、淬火滑轨、安装座及高频感应装置，所述淬火滑轨垂直地固定于所述安装支架上，所述滚珠丝杆与所述淬火伺服电机的输出端连接，所述安装座与所述滚珠丝杆螺纹连接且两侧可滚动地安装于所述淬火滑轨上，所述高频感应装置固定于所述安装座上。本实用新型高频淬火装置能加工较大工件，夹持方便，自动淬火，淬火效果好。

Description

高频淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备，尤其涉及一种能加工较大工件，夹持方便，自动淬火，淬火效果好的高频淬火装置。

背景技术

现今的淬火处理设备一般是针对较小的工件进行，对于大型的加工工件只能通过手动方式。特别对于轴状的工件如螺杆，现行的淬火处理一般为高频电感应加热，在采用手动加工时，高频感应主机侧无法上下移动，并且工件无法固定，只能使用夹子夹持进行加热，不但加工效率极之低下，而且加工质量很难提高，不适合大批量生产。

基于上述缺点，需要一种能加工较大工件，夹持方便，自动淬火，淬火效果好的高频淬火装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能加工较大工件，夹持方便，自动淬火，淬火效果好的高频淬火装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高频淬火装置，适用于对轴状工件进行淬火处理，包括安装支架、夹持装置、淬火装置、冷却装置及控制系统，所述夹持装置包括上、下顶针、顶针座、夹持滑轨及驱动机构，所述夹持滑轨垂直地固定于所述安装支架上，所述上、下顶针针尖上下相对地分别安装在所述顶针座上及安装支架底部，所述顶针座可滑动地安装于所述夹持滑轨上，所述驱动机构的输出端与所述下顶针末端连接，所述淬火装置包括淬火伺服电机、滚珠丝杆、淬火滑轨、安装座及高频感应装置，所述淬火滑轨垂直地固定于所述安装支架上，所述淬火伺服电机安装于所述安装支架的上方，所述滚珠丝杆一端与所述淬火伺服电机的输出端连接，另一端与所述安装支架下方枢接，所述安装座与所述滚珠丝杆螺纹连接且两侧可滚动地安装于所述淬火滑轨上，所述高频感应装置固定于所述安装座上且感应线圈套接于轴状工件外部，所述冷却装置套接在所述轴状工件上对轴状工件喷液冷却，所述驱动机构、伺服电机、高频感应装置及冷却装置与所述控制系统电连接。

较佳地，所述夹持装置还包括夹持伺服电机及丝杆，所述夹持伺服电机安装于所述安装支架的上方，所述丝杆与所述夹持伺服电机的输出端连接，另一端与所述安装支架下方枢接。通过利用所述夹持伺服电机驱动所述丝杆，使所述丝杆转动带动所述顶针座，从而驱动所述上顶针上下移动，实现夹持不同长度的工件，只需控制所述夹持伺服电机即可，夹持非常方便。

较佳地，所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮及三角皮带，所述主动皮带轮与所述驱动电机的输出端连接，所述从动皮带轮所述下顶针末端连接，所述三角皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮之间。所述驱动电机转动带动所述主动皮带轮转动，所述主动皮带轮通过所述三角皮带带动从动皮带轮转动，从而使所述下顶针转动，最后实现轴状工件的转动，在所述淬火装置加热的过程中轴状工件转动能使加热更加均匀，从而使淬火效果得到有效提高。

较佳地，所述上顶针为弹簧顶针。在所述夹持伺服电机控制所述丝杆转动使所述顶针座上下移动到所需要的位置时，由于存在一定的定位误差，夹持时可能会因为夹持过紧而压坏工件的端部，所述弹簧顶针的弹性伸缩可在夹持时降低对工件的损害，对工件在加热过程的热澎胀起保护的作用。

较佳地，所述淬火装置还包括平衡机构，所述平衡机构包括链条、配重平衡块及一对滑轮，所述滑轮分别安装于所述安装支架顶部的前端及后端，所述配重平衡块置于所述安装支架的背部，所述链条缠绕于所述滑轮上，且一端与所述安装座的前端固定连接，另一端所述配重平衡块固定并吊起所述配重平衡块。由于所述安装座水平地安装在所述淬火滑轨上并承载所述高频感应装置，在重力的作用下会产生较大的力矩，所述安装座的安装面一侧受力较大，运行时容易发生震动，因此，设置所述配重块可抵消所述力矩，使所述安装座受力平衡，从而使整个淬火装置结构稳定，运行安全。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置所述夹持装置，利用所述上顶针安装于夹持滑轨上，从而实现夹持不同长度的轴状工件，再使用所述驱动机构驱动所述下顶针，从而驱动轴状工件转动，同时，将所述高频感应装置安装在所述淬火滑轨上，通过控制所述淬火伺服电机的转动进而驱动所述滚珠丝杆的转动，从而控制所述高频感应装置上下移动，实现在工件转动的同时对其进行淬火处理，全程由控制系统控制，自动化程度高，整个高频淬火装置夹持极之方便，因此能加工较大的工件，而且自动淬火，大大节省劳动力，提高工作效率，淬火效果得到有效提高。

附图说明

图1是本实用新型高频淬火装置的结构示意图。

图2是本实用新型高频淬火装置中夹持装置的侧视图。

图3是本实用新型高频淬火装置中淬火装置的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型高频淬火装置100包括安装支架1、夹持装置2、淬火装置3、冷却装置4及控制系统(图中未示)。所述冷却装置4套接在轴状工件200上对轴状工件200喷液冷却，所述夹持装置2、淬火装置3及冷却装置4与所述控制系统电连接。

如图2所示，所述夹持装置2包括上、下顶针21、22、顶针座23、夹持滑轨24、夹持伺服电机25、丝杆26及驱动机构27。所述夹持滑轨24垂直地固定于所述安装支架1上，所述上、下顶针21、22针尖上下相对地分别安装在所述顶针座23上及安装支架1底部，所述顶针座23可滑动地安装于所述夹持滑轨24上，从而使所述上顶针21可上下移动夹持不同长度的工件。所述夹持伺服电机25安装于所述安装支架1的上方，所述丝杆26与所述顶针座23螺纹连接且一端与所述夹持伺服电机25的输出端连接，另一端与所述安装支架1下方枢接。利用所述夹持伺服电机25驱动所述丝杆26，使所述丝杆26转动带动所述顶针座23，从而驱动所述上顶针21上下移动，上顶针21的移动只需由所述夹持伺服电机25控制即可，夹持非常方便。所述驱动机构27的输出端与所述下顶针22末端连接。所述驱动机构27驱动所述下顶针22转动，从而实现工件旋转。

具体地，所述驱动机构27包括驱动电机27a、主动皮带轮27b、从动皮带轮27c及三角皮带27d，所述主动皮带轮27b与所述驱动电机27a的输出端连接，所述从动皮带轮27c与所述下顶针22末端连接，所述三角皮带27d缠绕于所述主动皮带轮27b及从动皮带轮27c之间。所述驱动电机27a转动带动所述主动皮带轮27b转动，所述主动皮带轮27b通过所述三角皮带27d带动从动皮带轮27c转动，从而使所述下顶针22转动，最后实现轴状工件200的转动，在所述淬火装置3加热的过程中轴状工件200转动能使加热更加均匀，从而使淬火效果得到有效提高。

更具体地，所述上顶针21为弹簧顶针。在所述夹持伺服电机25控制所述丝杆26转动使所述顶针座23上下移动到所需要的位置时，由于存在一定的定位误差，夹持时可能会因为夹持过紧而压坏工件的端部，所述弹簧顶针的弹性伸缩可在夹持时降低对工件的损害，对工件在加热过程的热澎胀起保护的作用。

如图3所示，所述淬火装置3包括淬火伺服电机31、滚珠丝杆32、淬火滑轨33、安装座34及高频感应装置35，所述淬火滑轨33垂直地固定于所述安装支架1上，所述淬火伺服电机31安装于所述安装支架1的上方，所述滚珠丝杆32一端与所述淬火伺服电机31的输出端连接，另一端与所述安装支架1下方枢接，所述安装座34与所述滚珠丝杆32螺纹连接且两侧可滚动地安装于所述淬火滑轨33上，所述高频感应装置35固定于所述安装座34上且感应线圈35a套接于轴状工件200外部。

所述淬火装置3还包括平衡机构36，所述平衡机构36包括链条36a、配重平衡块36b及一对滑轮36c，所述滑轮36c分别安装于所述安装支架1顶部的前端及后端，所述配重平衡块36b置于所述安装支架1的背部，所述链条36a缠绕于所述滑轮36c上，且一端与所述安装座34的前端固定连接，另一端所述配重平衡块36b固定并吊起所述配重平衡块36b。由于所述安装座34水平地安装在所述淬火滑轨33上并承载所述高频感应装置35，在重力的作用下会产生较大的力矩，所述安装座34的安装面一侧受力较大，运行时容易发生震动，因此，设置所述配重平衡块36b可抵消力矩，使所述安装座34受力平衡，从而使整个淬火装置3结构稳定，运行安全。

综合上述并结合附图，下面对本实用新型高频淬火装置100的工作原理进行详细描述，如下：

本实用新型对螺杆进行淬火处理，先将螺杆放置于所述上、下顶针21、22之间，然后，所述控制系统控制所述夹持伺服电机25转动并带动所述丝杆26转动，所述丝杆26转动驱动所述上顶针21座沿所述夹持滑轨24下移，最后所述上顶针21针尖抵触于所述螺杆的上端，所述螺杆夹持固定于所述上、下顶针21、22之间。所述控制系统控制所述驱动电机27a转动，所述驱动电机27a通过主动皮带轮27b、三角皮带27d及从动皮带轮27c带动所述下顶针22转动，所述下顶针22从而带动所述螺杆自转。同时，所述淬火伺服电机31及所述高频感应装置35启动，所述淬火伺服电机31转动带动所述滚珠丝杆32转动，所述滚珠丝杆32驱动所述安装座34沿所述淬火滑轨33上下移动，从而使所述高频感应装置35上下移动，套接于所述螺杆上的所述感应线圈35a沿所述螺杆的中心轴上下移动，此时所述高频感应装置35的感应线圈35a对所述螺杆加热，当加热到一定程度时，冷却装置4喷出淬火液对所述螺杆进行淬火，如此多次重复，最终对完全对整根螺杆的淬火处理。

与现有技术相比，由于本实用新型通过设置所述夹持装置2，利用所述上顶针21安装于夹持滑轨24上，从而实现夹持不同长度的轴状工件200，再使用所述驱动机构27驱动所述下顶针22，从而驱动轴状工件200转动，同时，将所述高频感应装置35安装在所述淬火滑轨33上，通过控制所述淬火伺服电机31的转动进而驱动所述滚珠丝杆32的转动，从而控制所述高频感应装置35上下移动，实现在工件转动的同时对其进行淬火处理，全程由控制系统控制，自动化程度高，整个高频淬火装置100夹持极之方便，因此能加工较大的工件，而且自动淬火，大大节省劳动力，提高工作效率，淬火效果得到有效提高。

本实用新型高频淬火装置100所涉及到的冷却装置4及控制系统的工作原理均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种高频淬火装置，适用于对轴状工件进行淬火处理，其特征在于：包括安装支架、夹持装置、淬火装置、冷却装置及控制系统，所述夹持装置包括上、下顶针、顶针座、夹持滑轨及驱动机构，夹持滑轨垂直地固定于所述安装支架上，所述上、下顶针针尖上下相对地分别安装在所述顶针座上及安装支架底部，所述顶针座可滑动地安装于所述夹持滑轨上，所述驱动机构的输出端与所述下顶针末端连接，所述淬火装置包括淬火伺服电机、滚珠丝杆、淬火滑轨、安装座及高频感应装置，所述淬火滑轨垂直地固定于所述安装支架上，所述淬火伺服电机安装于所述安装支架的上方，所述滚珠丝杆一端与所述淬火伺服电机的输出端连接，另一端与所述安装支架下方枢接，所述安装座与所述滚珠丝杆螺纹连接且两侧可滚动地安装于所述淬火滑轨上，所述高频感应装置固定于所述安装座上且感应线圈套接于轴状工件外部，所述冷却装置套接在所述轴状工件上对轴状工件喷液冷却，所述驱动机构、伺服电机、高频感应装置及冷却装置与所述控制系统电连接。

2.如权利要求1所述的高频淬火装置，其特征在于：所述夹持装置还包括夹持伺服电机及丝杆，所述夹持伺服电机安装于所述安装支架的上方，所述丝杆与所述顶针座螺纹连接且一端与所述夹持伺服电机的输出端连接，另一端与所述安装支架下方枢接。

3.如权利要求1所述的高频淬火装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮及三角皮带，所述主动皮带轮与所述驱动电机的输出端连接，所述从动皮带轮所述下顶针末端连接，所述皮带缠绕于所述主动皮带轮及从动皮带轮之间。

4.如权利要求1所述的高频淬火装置，其特征在于：所述上顶针为弹簧顶针。

5.如权利要求1所述的高频淬火装置，其特征在于：所述淬火装置还包括平衡机构，所述平衡机构包括链条、配重平衡块及一对滑轮，所述滑轮分别安装于所述安装支架顶部的前端及后端，所述配重平衡块置于所述安装支架的背部，所述链条缠绕于所述滑轮上，且一端与所述安装座的前端固定连接，另一端所述配重平衡块固定并吊起所述配重平衡块。