CN109676080A - 一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置 - Google Patents

一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，属于机床技术领域。在现有的单加热机床的立梁前端设有通过立轨上下滑动的滑板，滑板通过机床滑板驱动机构沿立轨上下移动，所述的滑板驱动机构为丝杆升降机，滑板驱动机构的升降丝母通过螺丝固定在滑板上，在滑板前端设有顶紧装置，机床通过顶紧装置将工件固定，通过加热装置给工件进行加热，该顶紧装置的顶紧力恒定不变，机械结构保证可靠性高，无须测力装置，避免了用电机或油缸等机构施加顶紧力的复杂结构和高额的成本，并且零件可以沿着直线导轨向上滑动，以适应工件加热过程中的伸长，结构简单成本低。

Description

一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置
技术领域
本发明涉及一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，属于机床技术领域。
背景技术
目前，锻造行业中普遍使用的是加热炉成批加热的方式对工件进行加热，这种加热方式存在一些弊端：如能源浪费，占地面积大，同炉工件锻造时间先后差异造成金相组织不同等等。未来工件锻造加热方式必将发展成单根、竖立加热的方式，目前还没有重载单根竖立加热的设备，在竖立工件的夹持加热过程中，工件会发生热伸长，采用电机或油缸进行夹持会使热伸长的工件受到的夹持力越来越大，经常导致工件发生形变。本发明提供了一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，解决了工件竖立加热时装夹及热伸长的难题，该装置已应用到我单位新开发的立式感应加热机上。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，解决了工件竖立加热时装夹及热伸长的难题，利用零件自重施加顶紧力，并且零件可以沿着直线导轨向上滑动，以适应工件加热过程中的伸长。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，在现有的单加热机床的立梁前端设有通过立轨上下滑动的滑板，滑板通过机床滑板驱动机构沿立轨上下移动，所述的滑板驱动机构为丝杆升降机，滑板驱动机构的升降丝母通过螺丝固定在滑板上，在滑板前端设有顶紧装置，机床通过顶紧装置将工件固定，通过加热装置给工件进行加热，其中，所述的顶紧装置包括上顶柱、下顶柱、滑枕座、盖板、定位销、滑枕、滑枕挡板、开关支架、保护行程开关、撞块、直线导轨、导轨滑块、撞板和停止行程开关组成；
滑枕座为一上下端无封盖且无后端面的矩形箱体，滑枕座的前端面上开设有定位孔，滑枕座通过滑板上固定的定位销定位，通过螺丝固定在滑板上，滑枕座后端面上通过盖板密封，盖板通过螺丝固定在滑枕座上，在滑枕座内放置有滑枕，滑枕左右两侧固定有直线导轨，直线导轨上设有导轨滑块，导轨滑块通过螺丝固定在滑枕座的左右内侧壁上，滑枕通过直线导轨和导轨滑块在滑枕座和盖板组成的矩形筒体内上下移动，在滑枕顶端设有通过螺丝固定的滑枕挡板，滑枕挡板盖住滑枕座和盖板，滑枕挡板防止滑枕下移出滑枕座，在滑枕底端设有上顶柱，上顶柱内含有冷却水，在机床工作台上设有下顶柱，上下顶柱间放置工件和加热装置；
在滑枕挡板上通过螺丝固定有L型的开关支架，开关支架的端部向下弯折，开关支架下部弯折端设有撞块，在滑板上固定有保护行程开关，保护行程开关位于撞块上方；
在滑枕挡板上通过螺丝固定有另一直板型撞板，在滑板上固定有与该撞板接触的停止行程开关；保护行程开关和停止行程开关与机床电路系统连接。
本发明的有益效果是：有效的解决了长轴类零件竖立加热时的夹持和热伸长，顶紧力恒定不变，机械结构保证可靠性高，无须测力装置，避免了用电机或油缸等机构施加顶紧力的复杂结构和高额的成本，并且零件可以沿着直线导轨向上滑动，以适应工件加热过程中的伸长，结构简单成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的侧视图。
图3为本发明的A-A剖视图。
图4为本发明的B-B剖视图。
图5为本发明的局部放大图。
图中标号：
1、立轨，2、滑板驱动机构，3、滑板，4、上顶柱，5、下顶柱，6、滑枕座，7、盖板，8、定位销，9、滑枕，10、滑枕挡板，11、开关支架，12、保护行程开关，13、撞块，14、直线导轨，15、导轨滑块，16、撞板，17、停止行程开关、18、工件，19、加热装置，20、升降丝母。
具体实施方式
如图1-5所示，一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，在现有的单加热机床的立梁前端设有通过立轨1上下滑动的滑板3，滑板3通过机床滑板驱动机构2沿立轨1上下移动，所述的滑板驱动机构2为丝杆升降机，滑板驱动机构2的升降丝母20通过螺丝固定在滑板3上，在滑板3前端设有顶紧装置，机床通过顶进装置将工件18固定，通过加热装置19给工件18进行加热，其中，所述的顶紧装置包括上顶柱4、下顶柱5、滑枕座6、盖板7、定位销8、滑枕9、滑枕挡板10、开关支架11、保护行程开关12、撞块13、直线导轨14、导轨滑块15、撞板16和停止行程开关17组成；
滑枕座6为一上下端无封盖且无后端面的矩形箱体，滑枕座6的前端面上开设有定位孔，滑枕座6通过滑板3上固定的定位销8定位，通过螺丝固定在滑板3上，滑枕座6后端面上通过盖板7密封，盖板7通过螺丝固定在滑枕座6上，在滑枕座6内放置有滑枕9，滑枕9左右两侧固定有直线导轨14，直线导轨14上设有导轨滑块15，导轨滑块15通过螺丝固定在滑枕座6的左右内侧壁上，滑枕9通过直线导轨14和导轨滑块15在滑枕座6和盖板7组成的矩形筒体内上下移动，在滑枕9顶端设有通过螺丝固定的滑枕挡板10，滑枕挡板10盖住滑枕座6和盖板7，滑枕挡板10防止滑枕9下移出滑枕座6，在滑枕9底端设有上顶柱4，上顶柱4内含有冷却水，在机床工作台上设有下顶柱5，上下顶柱间放置工件18和加热装置19；
在滑枕挡板10上通过螺丝固定有L型的开关支架11，开关支架11的端部向下弯折，开关支架11下部弯折端设有撞块13，在滑板3上固定有保护行程开关12，保护行程开关12位于撞块13上方；
在滑枕挡板10上通过螺丝固定有另一直板型撞板16，在滑板3上固定有与该撞板16接触的停止行程开关17；保护行程开关12和停止行程开关17与机床电路系统连接。
工作过程中，待加热工件18立与下顶柱5上，滑板驱动机构2驱动滑板3下移，当上顶柱4与工件18接触后，上顶住4、滑枕9、滑枕挡板10停止移动，而滑板3继续下移，当滑枕挡板10上的撞板16与滑板3上的停止行程开关17分离时，停止行程开关17发送信号给滑板驱动机构2的电机，电机停止，电机抱闸启动（抱紧电机转子），滑板3停止下移。
加热装置19对工件18加热时，在加热过程中，工件18发生热伸长，工件18顶动上顶住4、滑枕9、滑枕挡板10上移，直至加热结束。
放松工件过程中；
滑板驱动机构2驱动滑板3向上移动，当滑枕挡板10上的撞板16与停止行程开关17接触时，上顶柱已经与工件18脱离，停止行程开关17发信号给滑板驱动机构2的电机，此时加大滑板3的上移速度，至滑板3回到初始位置。
工作过程中，工件18的顶紧力值保持恒定不变，等于上顶柱4（含冷却水）的重量、滑枕9的重量、滑枕挡板10的重量和直线导轨14的重量的总和。
装置中的开关支架11、撞块13和保护行程开关12起到保护作用，若停止行程开关17损坏，滑板3继续下移，当下移的滑板3上的保护行程开关12触碰到开关支架11上的撞块13时，保护行程开关12发送信号给滑板驱动机构2的电机，电机停止，电机抱闸启动（抱紧电机转子），滑板3停止下移。当保护行程开关12发信号后，操作系统屏幕同时给出维修提示。

Claims (1)

1.一种用于长轴类零件竖立加热时的顶紧装置，在现有的单加热机床的立梁前端设有通过立轨（1）上下滑动的滑板（3），滑板（3）通过机床滑板驱动机构（2）沿立轨（1）上下移动，所述的滑板驱动机构（2）为丝杆升降机，滑板驱动机构（2）的升降丝母（20）通过螺丝固定在滑板（3）上，在滑板（3）前端设有顶紧装置，机床通过顶进装置将工件（18）固定，通过加热装置（19）给工件（18）进行加热，其特征在于：所述的顶紧装置包括上顶柱（4）、下顶柱（5）、滑枕座（6）、盖板（7）、定位销（8）、滑枕（9）、滑枕挡板（10）、开关支架（11）、保护行程开关（12）、撞块（13）、直线导轨（14）、导轨滑块（15）、撞板（16）和停止行程开关（17）组成，滑枕座（6）为一上下端无封盖且无后端面的矩形箱体，滑枕座（6）的前端面上开设有定位孔，滑枕座（6）通过滑板（3）上固定的定位销（8）定位，通过螺丝固定在滑板（3）上，滑枕座（6）后端面上通过盖板（7）密封，盖板（7）通过螺丝固定在滑枕座（6）上，在滑枕座（6）内放置有滑枕（9），滑枕（9）左右两侧固定有直线导轨（14），直线导轨（14）上设有导轨滑块（15），导轨滑块（15）通过螺丝固定在滑枕座（6）的左右内侧壁上，滑枕（9）通过直线导轨（14）和导轨滑块（15）在滑枕座（6）和盖板（7）组成的矩形筒体内上下移动，在滑枕（9）顶端设有通过螺丝固定的滑枕挡板（10），滑枕挡板（10）盖住滑枕座（6）和盖板（7），滑枕挡板（10）防止滑枕（9）下移出滑枕座（6），在滑枕（9）底端设有上顶柱（4），上顶柱（4）内含有冷却水，在机床工作台上设有下顶柱（5），上下顶柱间放置工件（18）和加热装置（19）；在滑枕挡板（10）上通过螺丝固定有L型的开关支架（11），开关支架（11）的端部向下弯折，开关支架（11）下部弯折端设有撞块（13），在滑板（3）上固定有保护行程开关（12），保护行程开关（12）位于撞块（13）上方；在滑枕挡板（10）上通过螺丝固定有另一直板型撞板（16），在滑板（3）上固定有与该撞板（16）接触的停止行程开关（17）；保护行程开关（12）和停止行程开关（17）与机床电路系统连接。
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