CN213238829U - 一种压铸件外形检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸件外形检测装置，包括基座和机架，所述基座的上端设置有检测机构，所述机架固定设置在基座的上端，所述机架上开设有通孔，所述机架的下方设置有升降机构，所述升降机构位于检测机构的正上方，所述机架一侧设置有控制面板。本实用新型通过设置检测机构和升降机构从而实现了对压铸件外形的检测，且检测效果好、效率高，进而提高了工作效率。

Description

一种压铸件外形检测装置

技术领域

本实用新型涉及压铸件外形检测技术领域，具体为一种压铸件外形检测装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。压铸件可以被制造为压铸汽车配件、压铸汽车发动机管件、压铸空调配件、压铸汽油机气缸缸盖、压铸气门摇臂、压铸气门支座、铸电力配件、压铸电机端盖、压铸壳体、压铸泵壳体、压铸建筑配件、压铸装饰配件、压铸护栏配件、压铸轮等等零件，随着国内制造装备业发展水平的不断提高，压铸机的装备水平也显著提高，可以制造的零件种类也在不断得到扩大，压铸出来的零件的精度、零件的复杂程度也得到了较大的提升，相信在不远的将来，压铸件会更好的服务于我们的生产和生活的。

压铸件制成后，需要检测压铸件的外形结构是否合格，但是现有的装置在对压铸件检测时费时费力，效果较差，工作效率低，且检测精度低，而且在检测过程中不具备调节和定位功能，所以亟需一种压铸件外形检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸件外形检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸件外形检测装置，包括基座和机架，所述基座的上端设置有检测机构，所述机架固定设置在基座的上端，所述机架上开设有通孔，所述机架的下方设置有升降机构，所述升降机构位于检测机构的正上方，所述机架一侧设置有控制面板。

优选的，所述检测机构包括第一液压缸和检测板，所述第一液压缸通过第一电缸箱设置在基座的上端，所述第一液压缸的输出端设置第一升降杆，所述检测板的下端与第一升降缸的上端固定连接，所述检测板的上端固定设置有检测台。

优选的，所述升降机构包括第二液压缸和移动架，所述第二液压缸的输出端通过通孔设置第二升降杆，所述移动架的上端与第二升降杆的下端固定连接，所述移动架的下端通过两组固定板设置有检测模具，所述检测模具的上端、下端均为开口状，所述两组固定板的下端部开设有螺栓孔，所述两组固定板与检测模具通过螺栓孔螺栓固定连接。

优选的，所述检测板的上端两侧对称设置有定位柱，所述定位柱的内部设置有定位弹簧。

优选的，所述移动架的上端对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的上端、下端分别与机架的下端、移动架的上端固定连接，所述移动架的下端对称设置有定位杆，所述定位杆与定位柱配合定位卡接。

优选的，所述控制面板上开设有若干个控制开关，所述第一控制开关与第一液压缸的输入端通过电性连接，所述第二控制开关与第二液压缸的输入端通过电性连接。

本实用新型提供了一种压铸件外形检测装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置检测机构，第一液压缸通过第一升降杆驱动检测板升降移动，即可实现压铸件的升降移动，同时通过定位柱与定位杆定位卡接，定位杆对定位弹簧进行形变作用，即可实现了压铸件的定位检测。

(2)本实用新型还通过设置升降机构，第二液压缸通过第二升降杆驱动移动架的升降移动，即可实现检测模具的升降移动，通过伸缩弹簧伸缩形变，即可保证了移动架的升降的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定位柱与定位杆结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、基座；2、机架；3、控制面板；4、第一液压缸；5、检测板；6、检测台；7、第二液压缸；8、移动架；9、固定板；10、检测模具；11、定位柱；12、定位弹簧；13、伸缩弹簧；14、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种压铸件外形检测装置，包括基座1和机架2，所述基座1的上端设置有检测机构，所述机架2固定设置在基座1的上端，所述机架2上开设有通孔，所述机架2的下方设置有升降机构，所述升降机构位于检测机构的正上方，所述机架2一侧设置有控制面板3。

所述检测机构包括第一液压缸4和检测板5，所述第一液压缸4通过第一电缸箱设置在基座1的上端，所述第一液压缸4的输出端设置第一升降杆，所述检测板5的下端与第一升降缸的上端固定连接，所述检测板5的上端固定设置有检测台6，第一液压缸4通过第一升降杆驱动检测板5升降移动，即可实现压铸件的升降移动。

所述升降机构包括第二液压缸7和移动架8，所述第二液压缸7的输出端通过通孔设置第二升降杆，所述移动架8的上端与第二升降杆的下端固定连接，所述移动架8的下端通过两组固定板9设置有检测模具10，所述检测模具10的上端、下端均为开口状，所述两组固定板9的下端部开设有螺栓孔，所述两组固定板9与检测模具10通过螺栓孔螺栓固定连接，第二液压缸7通过第二升降杆驱动移动架8的升降移动，即可实现检测模具10的升降移动。

所述检测板5的上端两侧对称设置有定位柱11，所述定位柱11的内部设置有定位弹簧12，通过定位柱11与定位杆11定位卡接，定位杆11对定位弹簧12进行形变作用，即可实现了压铸件的定位检测。

所述移动架8的上端对称设置有伸缩弹簧13，所述伸缩弹簧13的上端、下端分别与机架2的下端、移动架8的上端固定连接，所述移动架8的下端对称设置有定位杆14，所述定位杆14与定位柱11配合定位卡接，通过伸缩弹簧13伸缩形变，即可保证了移动架8的升降的稳定性。

所述控制面板3上开设有若干个控制开关，所述第一控制开关与第一液压缸4的输入端通过电性连接，所述第二控制开关与第二液压缸7的输入端通过电性连接，方便了工作者通过控制面板3控制第一液压缸4和第二液压缸7的启动和关闭，提高了工作效率。

工作原理：工作者将压铸件放置在检测台6上，工作者通过控制面板3控制第一液压缸4和第二液压缸7的启动和关闭，第二液压缸7通过第二升降杆驱动移动架8的升降移动，即可实现检测模具10的升降移动，同时通过伸缩弹簧13伸缩形变，即可保证了移动架8的升降的稳定性，第一液压缸4通过第一升降杆驱动检测板5升降移动，即可实现压铸件的升降移动，与此同时通过定位柱11与定位杆11定位卡接，定位杆11对定位弹簧12进行形变作用，即可实现了压铸件的定位检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸件外形检测装置，包括基座(1)和机架(2)，其特征在于：所述基座(1)的上端设置有检测机构，所述机架(2)固定设置在基座(1)的上端，所述机架(2)上开设有通孔，所述机架(2)的下方设置有升降机构，所述升降机构位于检测机构的正上方，所述机架(2)一侧设置有控制面板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸件外形检测装置，其特征在于：所述检测机构包括第一液压缸(4)和检测板(5)，所述第一液压缸(4)通过第一电缸箱设置在基座(1)的上端，所述第一液压缸(4)的输出端设置第一升降杆，所述检测板(5)的下端与第一升降缸的上端固定连接，所述检测板(5)的上端固定设置有检测台(6)。

3.根据权利要求1所述的一种压铸件外形检测装置，其特征在于：所述升降机构包括第二液压缸(7)和移动架(8)，所述第二液压缸(7)的输出端通过通孔设置第二升降杆，所述移动架(8)的上端与第二升降杆的下端固定连接，所述移动架(8)的下端通过两组固定板(9)设置有检测模具(10)，所述检测模具(10)的上端、下端均为开口状，所述两组固定板(9)的下端部开设有螺栓孔，所述两组固定板(9)与检测模具(10)通过螺栓孔螺栓固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种压铸件外形检测装置，其特征在于：所述检测板(5)的上端两侧对称设置有定位柱(11)，所述定位柱(11)的内部设置有定位弹簧(12)。

5.根据权利要求3所述的一种压铸件外形检测装置，其特征在于：所述移动架(8)的上端对称设置有伸缩弹簧(13)，所述伸缩弹簧(13)的上端、下端分别与机架(2)的下端、移动架(8)的上端固定连接，所述移动架(8)的下端对称设置有定位杆(14)，所述定位杆(14)与定位柱(11)配合定位卡接。

6.根据权利要求1所述的一种压铸件外形检测装置，其特征在于：所述控制面板(3)上开设有若干个控制开关，所述第一控制开关与第一液压缸(4)的输入端通过电性连接，所述第二控制开关与第二液压缸(7)的输入端通过电性连接。

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