CN212664841U - 一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的内侧之间固定连接有安装板，所述工作台的顶部四个拐角处均固定连接有支柱，所述支柱的顶部均固定连接有顶板，所述工作台的顶部固定连接有模具盒，所述顶板的底部对应模具盒的位置固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有盒盖，所述模具盒的底部开设有开口，所述工作台的底部对应模具盒的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过工作台固定连接有推板，所述模具盒的外侧固定连接有冷却盘管。设置冷却盘管、蓄水箱、水泵，将蓄水箱中的冷却水通过水泵导入冷却盘管中，对模具盒起到降温作用。

Description

一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置

技术领域

本实用新型涉及油浸泵生产技术领域，具体为一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置。

背景技术

油浸泵的特点是电机内部充满机械油，使机械密封的工作条件改善，外界的水更不易进入电动机内部。油液将电动机内部的热量迅速传导出来，冷却效果较好，使电动机的温升大幅度下降，因而增加了潜水电泵的过载能力。另外，油浸式潜水电泵的轴承浸在油液中工作，润滑与冷却得到了保证，所以轴承寿命比其它型式的潜水电泵要长。

目前市面上常见的油浸泵壳成型装置大多成型冷却时间较长，导致工作效率较低，且铁铸件成型之后温度较高，不利于将其取出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的内侧之间固定连接有安装板，所述工作台的顶部四个拐角处均固定连接有支柱，所述支柱的顶部均固定连接有顶板，所述工作台的顶部固定连接有模具盒，所述顶板的底部对应模具盒的位置固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有盒盖，所述模具盒的底部开设有开口，所述工作台的底部对应模具盒的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端穿过工作台固定连接有推板，所述模具盒的外侧固定连接有冷却盘管，所述冷却盘管的右侧上端开设有进水孔，所述冷却盘管的左侧下端开设有排水孔，所述工作台的顶部位于模具盒的右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输出端固定连接有导水管，所述导水管的另一端与冷却盘管的进水孔相连接，所述安装板的顶部固定连接有蓄电池，所述蓄电池的顶部固定连接有控制组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支腿的底部固定连接有弹簧减震器，所述弹簧减震器的底部固定连接有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排水孔的外侧固定连接有排水管，所述排水管的顶部固定连接有控制阀，所述安装板的顶部左侧固定连接有集水箱，所述排水管的另一端穿过工作台与集水箱相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制组件通过导线与蓄电池、水泵、伸缩气缸、液压缸电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板位于模具盒的开口处，且推板与开口的大小相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水箱的正面开设有观察窗，所述蓄水箱的顶部开设有注水孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，具备以下有益效果：

1、该油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，通过设置冷却盘管、蓄水箱、水泵，当模具盒中注入铁水之后，将蓄水箱中的冷却水通过水泵导入冷却盘管中，对模具盒起到降温作用，起到让铁铸件快速冷却成型的作用，设置伸缩气缸、液压缸、推板，当铁铸件成型之后，通过伸缩气缸带动盒盖向上移动，通过液压缸带动推板向上移动，从而推出成型的铁铸件，起到取出过热的铁铸件的作用。

2、该油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，通过设置排水管、集水箱，从冷却盘管排出的热水可以通过排水管排入集水箱中，等到集水箱中的水冷却之后，可以将其再注入蓄水箱中，起到对水资源循环利用的作用，设置万向轮、弹簧减震器，万向轮起到移动该装置的作用，弹簧减震器起到降低移动过程中产生的振动的作用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨具盒部侧视图；

图3为本实用新型的电路连接模块示意图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、安装板；4、支柱；5、顶板；6、模具盒；7、伸缩气缸；8、盒盖；9、开口；10、液压缸；11、推板；12、冷却盘管；13、进水孔；14、排水孔；15、蓄水箱；16、水泵；17、导水管；18、蓄电池；19、控制组件；20、弹簧减震器；21、万向轮；22、排水管；23、控制阀；24、集水箱；25、观察窗；26、注水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，包括工作台1，所述工作台1的底部四个拐角处均固定连接有支腿2，所述支腿2的内侧之间固定连接有安装板3，所述工作台1的顶部四个拐角处均固定连接有支柱4，所述支柱4的顶部均固定连接有顶板5，所述工作台1的顶部固定连接有模具盒6，所述顶板5的底部对应模具盒6的位置固定连接有伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的输出端固定连接有盒盖8，所述模具盒6的底部开设有开口9，所述工作台1的底部对应模具盒6的位置固定连接有液压缸10，所述液压缸10的输出端穿过工作台1固定连接有推板11，所述模具盒6的外侧固定连接有冷却盘管12，所述冷却盘管12的右侧上端开设有进水孔13，所述冷却盘管12的左侧下端开设有排水孔14，所述工作台1的顶部位于模具盒6的右侧固定安装有蓄水箱15，所述蓄水箱15的顶部固定连接有水泵16，所述水泵16的输出端固定连接有导水管17，所述导水管17的另一端与冷却盘管12的进水孔13相连接，所述安装板3的顶部固定连接有蓄电池18，所述蓄电池18的顶部固定连接有控制组件19。

具体的，所述支腿2的底部固定连接有弹簧减震器20，所述弹簧减震器20的底部固定连接有万向轮21。

本实施方案中，万向轮21起到移动该装置的作用，弹簧减震器20起到在移动该装置时降低振动的作用，避免对该装置上的设备产生损坏。

具体的，所述排水孔14的外侧固定连接有排水管22，所述排水管22的顶部固定连接有控制阀23，所述安装板3的顶部左侧固定连接有集水箱24，所述排水管22的另一端穿过工作台1与集水箱24相连接。

本实施方案中，集水箱24用于收集冷却盘管12中排出的热水，控制阀23用于对排水管22进行控制，当冷却盘管12中的冷却水变热之后操控控制阀23将热水排出，集水箱24中的热水自然冷却之后可以用于注入蓄水箱15中，实现水资源循环利用。

具体的，所述控制组件19通过导线与蓄电池18、水泵16、伸缩气缸7、液压缸10电性连接。

本实施方案中，蓄电池18为该装置进行供电，控制组件19通过导线对蓄电池18、水泵16、伸缩气缸7、液压缸10进行控制，方便工作人员对该装置的运行进行操控，以减小工作人员的工作难度，增加工作效率。

具体的，所述推板11位于模具盒6的开口9处，且推板11与开口9的大小相匹配。

本实施方案中，排板与模具盒6的开口9处相匹配，使得当模具盒6中的铁铸件成型之后，可以通过推板11将其推出，避免因为铁铸件刚成型过热而不易取出。

具体的，所述蓄水箱15的正面开设有观察窗25，所述蓄水箱15的顶部开设有注水孔26。

本实施方案中，观察窗25方便工作人员观察蓄水箱15内部的剩余水量，注水孔26用于在蓄水箱15内部水量不足时，对其进行补充。

示例性的，如图1-图3所示，本实用新型实施例的油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置的工作过程如下：在使用时，通过万向轮21可以将该装置移动到合适的工作地点，弹簧减震器20可以减小移动时产生的振动，避免对该装置上的设备产生损坏，到达合适的工作地点之后，通过控制组件19操控伸缩气缸7收起，使得盒盖8上升，将铁水注入模具盒6中，然后操控伸缩气缸7下降，合上盒盖8，然后操控水泵16，将蓄水箱15中的冷却水从导水管17注入冷却盘管12中，对模具盒6中的铁铸件进行降温，使其可以快速冷却，当冷却盘管12中的冷却水变热之后操控控制阀23将热水排出，集水箱24中的热水自然冷却之后可以用于注入蓄水箱15中，实现水资源循环利用，铁铸件成型之后，操控伸缩气缸7收起，带动盒盖8上升，然后操控液压缸10带动推板11向上移动，从而推出成型的铁铸件，取出过热的铁铸件，铁铸件被取出之后即可开始继续进行工作。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部四个拐角处均固定连接有支腿(2)，所述支腿(2)的内侧之间固定连接有安装板(3)，所述工作台(1)的顶部四个拐角处均固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)的顶部均固定连接有顶板(5)，所述工作台(1)的顶部固定连接有模具盒(6)，所述顶板(5)的底部对应模具盒(6)的位置固定连接有伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的输出端固定连接有盒盖(8)，所述模具盒(6)的底部开设有开口(9)，所述工作台(1)的底部对应模具盒(6)的位置固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端穿过工作台(1)固定连接有推板(11)，所述模具盒(6)的外侧固定连接有冷却盘管(12)，所述冷却盘管(12)的右侧上端开设有进水孔(13)，所述冷却盘管(12)的左侧下端开设有排水孔(14)，所述工作台(1)的顶部位于模具盒(6)的右侧固定安装有蓄水箱(15)，所述蓄水箱(15)的顶部固定连接有水泵(16)，所述水泵(16)的输出端固定连接有导水管(17)，所述导水管(17)的另一端与冷却盘管(12)的进水孔(13)相连接，所述安装板(3)的顶部固定连接有蓄电池(18)，所述蓄电池(18)的顶部固定连接有控制组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，其特征在于：所述支腿(2)的底部固定连接有弹簧减震器(20)，所述弹簧减震器(20)的底部固定连接有万向轮(21)。

3.根据权利要求1所述的一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，其特征在于：所述排水孔(14)的外侧固定连接有排水管(22)，所述排水管(22)的顶部固定连接有控制阀(23)，所述安装板(3)的顶部左侧固定连接有集水箱(24)，所述排水管(22)的另一端穿过工作台(1)与集水箱(24)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，其特征在于：所述控制组件(19)通过导线与蓄电池(18)、水泵(16)、伸缩气缸(7)、液压缸(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，其特征在于：所述推板(11)位于模具盒(6)的开口(9)处，且推板(11)与开口(9)的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种油浸泵壳生产定位用铁铸件成型装置，其特征在于：所述蓄水箱(15)的正面开设有观察窗(25)，所述蓄水箱(15)的顶部开设有注水孔(26)。

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