CN208806997U - 水冷控制盒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水冷控制盒，包括拼接连接的盖板和箱体，所述箱体由底板和四块侧板组成，所述盖板包括大盖板，所述大盖板上设置有长条型通孔，所述长条形通孔上盖设有小盖板，所述大盖板和小盖板表面设置有多个向内凹陷的长方形加强模块，所述大盖板周向设置有多个第一螺栓孔，本实用新型通过在盖板上设置凹陷的长方形加强模块，从而使得盖板牢固度更强，从而可减轻盖板的厚度，从而减轻了盖板的质量和成本，且底板内设置有冷却通道，中间加装扰流翅片，从而加强了散热功率，提高了最大热负载，且侧壁设置有安装导轨，可以在任意需要安装的地方插上安装螺母就可以固定，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制器壳体，特别设计水冷控制盒。
背景技术
随着新能源汽车功率密度越来越大，新能源汽车电机控制器用水冷解决方案成为主流。系统减重直接影响新能源汽车的最大续航里程。
现有的电机控制盒标准工艺为铝压铸壳体，压水道盖板，搅拌焊接水道盖板，整型后机加工，气密性试验，最后表面喷涂，最终完成一个产品。在这个过程中，压铸前要用机加工的方式制作一个或多个样品，来验证开模压铸后是否能达到设计效果。这个过程会产生不小的样品试制的费用。因为批量小加工复杂，价格不菲。样品通过后要开模压铸，铝压铸模具价格很贵，都在几十万以上。而且不能通用，一个产品就必须开一个模具。如这个产品没有形成批量或着有改动，那模具就没有用了。在压铸是压铸厂要收取一定的合模费。因压铸设备很贵，工作时耗电巨大对环境也有比较大的影响。因此很多地方不能上这类设备。合模费是无论如何也不会便宜。压铸出成品后需要压上水道盖板，在用摩擦搅拌焊进行水道焊接。焊接完成后整型机加工。在气密性打压测试时又会出问题。因为压铸的产品会有沙眼、气孔、裂纹。如这些缺陷在水道上，就会渗漏，那前面的工作都白做了。所以这种工艺做的产品合格率不会很高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种降低成本，通用化高的水冷控制盒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：水冷控制盒，包括拼接连接的盖板和箱体，所述箱体由底板和四块侧板组成，所述盖板包括大盖板，所述大盖板上设置有长条型通孔，所述长条形通孔上盖设有小盖板，所述大盖板和小盖板表面设置有多个向内凹陷的长方形加强模块，所述大盖板周向设置有多个第一螺栓孔。
进一步的是：所述长方形加强模块为锥形结构。
进一步的是：所述长方形加强模块依次相邻呈阵型排列。
进一步的是：所述盖板采用薄板冲压成型。
进一步的是：所述底板包括上底板和下底板所述上底板与下底板之间的中空结构形成水冷通道，还包括与水冷通道连接的进水接口和出水接口。
进一步的是：所述水冷通道内安装有扰流翅片。
进一步的是：所述四块侧板采用折弯焊接连接，所述侧板上一体连接有安装导轨，所述侧板上侧设置有与第一螺栓孔对应的第二螺栓孔。
进一步的是：所述底板上钎焊有对电器控制器进行定位的螺母。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在盖板上设置凹陷的长方形加强模块，从而使得盖板牢固度更强，从而可减轻盖板的厚度，从而减轻了盖板的质量和成本，且底板内设置有冷却通道，中间加装扰流翅片，从而加强了散热功率，提高了最大热负载，且侧壁设置有安装导轨，可以在任意需要安装的地方插上安装螺母就可以固定，方便实用。
附图说明
图1为水冷控制盒示意图。
图2为水冷控制盒内部结构示意图。
图3为下底板示意图。
图中标记为：盖板1、箱体2、大盖板3、小盖板4、长方形加强模块5、第一螺栓孔6、水冷通道7、进水接口8、出水接口9、扰流翅片10、安装导轨11、第二螺栓孔12、下底板13。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的水冷控制盒，包括拼接连接的盖板1和箱体2，所述箱体2由底板和四块侧板组成，所述盖板1包括大盖板3，所述大盖板3上设置有长条型通孔，所述长条形通孔上盖设有小盖板4，所述大盖板3和小盖板4表面设置有多个向内凹陷的长方形加强模块5，所述长方形加强模块5为锥形结构，所述大盖板3周向设置有多个第一螺栓孔6，本申请中由于多个向内凹陷的长方形加强模块5的设置，使得盖板1的强度更强，因此可减小盖板4的设计厚度，从而减轻了盖板1的质量和成本。
在上述基础上，如图1所示，所述长方形加强模块5依次相邻呈阵型排列，此种设置可以使得盖板1表面布满加强模块，进一步加强盖板1的强度。
在上述基础上，如图1所示，所述盖板1采用薄板冲压成型，此种生产方式可以实现大规模生产，同时提高了生产效率。
在上述基础上，如图2所示，所述底板包括上底板和下底板13所述上底板与下底板13之间的中空结构形成水冷通道7，还包括与水冷通道7连接的进水接口8和出水接口9，所述水冷通道7的设置可以对安装在盒内的控制器直接进行冷却操作，从而无需再另外安装水冷板，使得本壳体使用更方便。
在上述基础上，如图3所示，所述水冷通道7内安装有扰流翅片10，此种设计使得壳体内的最大热负载可达6.5W/cm2，且在底板机构不变的情况下可以兼容单位最大热负载小于6.5W/cm2的控制盒。
在上述基础上，如图1所示，所述四块侧板采用折弯焊接连接，所述侧板上一体连接有安装导轨11，所述侧板上侧设置有与第一螺栓孔6对应的第二螺栓孔12，所述第二螺栓孔12的设置可以方便箱体2和盖板1的连接，且由于四块侧板采用折弯焊接连接，箱体2改变大小时只要高度不变，改变折弯的尺寸即可，从而增加了型材的通用性，使得型材有一定的向下兼容性。
在上述基础上，所述底板上钎焊有对电器控制器进行定位的螺母，螺母可根据实际产品改变位置，而成型盒体和盒盖可以不变，从而减少模具开发成本，有一定的兼容性通用性。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.水冷控制盒，其特征在于：包括拼接连接的盖板(1)和箱体(2)，所述箱体(2)由底板和四块侧板组成，所述盖板(1)包括大盖板(3)，所述大盖板(3)上设置有长条型通孔，所述长条型通孔上盖设有小盖板(4)，所述大盖板(3)和小盖板(4)表面设置有多个向内凹陷的长方形加强模块(5)，所述大盖板(3)周向设置有多个第一螺栓孔(6)。
2.如权利要求1所述的水冷控制盒，其特征在于：所述长方形加强模块(5)为锥形结构。
3.如权利要求1所述的水冷控制盒，其特征在于：所述长方形加强模块(5)依次相邻呈阵型排列。
4.如权利要求1所述的水冷控制盒，其特征在于：所述盖板(1)采用薄板冲压成型。
5.如权利要求1所述的水冷控制盒，其特征在于：所述底板包括上底板和下底板(13)，所述上底板与下底板(13)之间的中空结构形成水冷通道(7)，还包括与水冷通道(7)连接的进水接口(8)和出水接口(9)。
6.如权利要求5所述的水冷控制盒，其特征在于：所述水冷通道(7)内安装有扰流翅片(10)。
7.如权利要求1所述的水冷控制盒，其特征在于：所述四块侧板采用折弯焊接连接，所述侧板上一体连接有安装导轨(11)，所述侧板上侧设置有与第一螺栓孔(6)对应的第二螺栓孔(12)。
8.如权利要求1所述的水冷控制盒，其特征在于：所述底板上钎焊有对电器控制器进行定位的螺母。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821178016.1U CN208806997U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 水冷控制盒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821178016.1U CN208806997U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 水冷控制盒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208806997U true CN208806997U (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=66228876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821178016.1U Active CN208806997U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 水冷控制盒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208806997U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108668475A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-10-16 | 苏州库宁换热系统科技有限公司 | 水冷控制盒 |
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2018
- 2018-07-24 CN CN201821178016.1U patent/CN208806997U/zh active Active
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