CN210940121U - 一种阻燃耐高低温密封件成型装置 - Google Patents
一种阻燃耐高低温密封件成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210940121U CN210940121U CN201921560717.6U CN201921560717U CN210940121U CN 210940121 U CN210940121 U CN 210940121U CN 201921560717 U CN201921560717 U CN 201921560717U CN 210940121 U CN210940121 U CN 210940121U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- template
- heating plate
- positioning
- sealing element
- low temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 13
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板和下模板，上模板底部设置有下模板，上模板的顶部设置有上加热板，上加热板的四角均通过连接板与液压油缸的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸的顶部通过安装座固定安装在支撑架顶板的底部，上模板和上加热板内贯穿设置有导向柱，上模板上的加料口内连接有加料管，上模板的底部四角均固定连接有定位凸块，且下模板的顶部四角设置有和定位凸块配合的定位凹槽，下模板的底部设置有下加热板，下加热板底部设置有加工台，且支撑架设置在加工台上，通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及密封件加工装置技术领域，具体为一种阻燃耐高低温密封件成型装置。
背景技术
密封件成型的方法有，SMC气缸模压法、橡胶注压成型法和压延成型法，用的较多的是橡胶注压成型法，该种方法生产出的密封件的身产效率高，但是，在密封件成型的过程中，容易因为上模板和下模板的配合错位，导致密封件成型失误，造成材料的浪费，且对上模板进行强制冷却时，容易导致模板使用寿命降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种阻燃耐高低温密封件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板和下模板，上模板底部设置有下模板，上模板的顶部设置有上加热板，上加热板的四角均通过连接板与液压油缸的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸的顶部通过安装座固定安装在支撑架顶板的底部，上模板和上加热板内贯穿设置有导向柱，上模板上的加料口内连接有加料管，上模板的底部四角均固定连接有定位凸块，且下模板的顶部四角设置有和定位凸块配合的定位凹槽，下模板的底部设置有下加热板，下加热板底部设置有加工台，且支撑架设置在加工台上，下模板和下加热板内贯穿设置有定位柱，且定位柱内设置有和导向柱配合的安装孔；
通过采用上述技术方案：通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工，且定位凸块和定位凹槽的配合，也便于上模板和下模板进行配合。
上模板内设置有冷却盘管，冷却盘管的出水口通过水管连通有抽水泵，抽水泵的出液口通过水管连通有冷却器，冷却器通过水管和水箱的进水口连通，水箱的出水口通过水管和送水泵的进液口连通，送水泵的出水口通过水管和冷却盘管的进水口连通。
通过采用上述技术方案：在上模板内设置的冷却盘管，通过水箱供应冷水和回收带有热量的水，给上模板进行散热降温，保护上模板，延长上模板的使用寿命。
优选的，加工台顶部固定设置有定位块，且定位块设置在下模板的一端，定位块一侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆一端与下模板和下加热板靠近定位块的一侧固定连接。
通过采用上述技术方案：通过控制伸缩气缸的活塞杆伸长，推动下模板和下加热板移动，方便对加工成型的密封件进行脱模处理，定位块对下模板和下加热板的位置进行定位，防止下模板和下加热板的位置移动，导致上模板和下模板的配合不匹配。
优选的，加工台内对应下模板的位置处设置有凹槽，且凹槽内设置有多层减震垫一，顶层的减震垫一上设置有和减震垫二配合的安装槽，且减震垫二设置在定位柱的底部。
通过采用上述技术方案：加工台内设置的减震垫一和减震垫二吸收合模过程中产生的震动，保护了上模板和下模板。
优选的，导向柱顶端套接有挡盖，且挡盖设置在上加热板的顶部。
通过采用上述技术方案：端盖保证导向柱在上模板和上加热板内，防止导向柱掉落。
优选的，上模板内设置有与定位柱的顶部配合的凹槽，且上加热板上设置有用来固定上模板的安装槽。
通过采用上述技术方案：上模板下降和下模板配合时，下模板的定位柱的顶部和上模板的凹槽配合，保证上模板和下模板进行扣合。
优选的，下加热板上设置有用来固定下模板的安装槽。
通过采用上述技术方案：方便把下模板安装在下加热板内，对下模板进行加热。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上模板上的导向柱和下模板的定位柱进行配合，方便上模板和下模板能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工，且定位凸块和定位凹槽的配合，也便于上模板和下模板进行配合；
2、在上模板内设置的冷却盘管，通过水箱供应冷水和回收带有热量的水，给上模板进行散热降温，保护上模板，延长上模板的使用寿命；
3、加工台内设置的减震垫一和减震垫二吸收合模过程中产生的震动，保护了上模板和下模板。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的上模板和下模板连接示意图；
图3为本实用新型的上模板结构示意图。
图中：1、上模板；11、定位凸块；12、上加热板；2、下模板；21、定位凹槽；22、下加热板；3、加工台；31、减震垫一；32、减震垫二；33、定位块；4、支撑架；5、挡盖；6、加料管；7、液压油缸；8、导向柱；9、定位柱；10、伸缩气缸；13、冷却盘管；14、抽水泵；15、冷却器；16、水箱；17、送水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板1和下模板2，上模板1底部设置有下模板2，上模板1的顶部设置有上加热板12，上加热板12的四角均通过连接板与液压油缸7的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸7的顶部通过安装座固定安装在支撑架4顶板的底部，上模板1和上加热板12内贯穿设置有导向柱8，上模板1上的加料口内连接有加料管6，上模板1的底部四角均固定连接有定位凸块11，且下模板2的顶部四角设置有和定位凸块11配合的定位凹槽21，下模板2的底部设置有下加热板22，下加热板22底部设置有加工台3，且支撑架4设置在加工台3上，下模板2和下加热板22内贯穿设置有定位柱9，且定位柱9内设置有和导向柱8配合的安装孔；通过上模板1上的导向柱8和下模板2的定位柱9进行配合，方便上模板1和下模板2能顺畅的扣合在一起，利于对密封件的成型加工，且定位凸块11和定位凹槽21的配合，也便于上模板1和下模板2进行配合。
上模板1内设置有冷却盘管13，冷却盘管13的出水口通过水管连通有抽水泵14，抽水泵14的出液口通过水管连通有冷却器15，冷却器15通过水管和水箱16的进水口连通，水箱16的出水口通过水管和送水泵17的进液口连通，送水泵17的出水口通过水管和冷却盘管13的进水口连通。对上模板1进行降温时，打开送水泵17，输送水箱16内的冷水进入冷却盘管13内，对上模板1进行散热降温，随后打开抽水泵14，抽取冷却盘管13内带有热量的水进入到冷却器15内冷却后进入水箱16内，方便对水进行回收使用。
加工台3顶部固定设置有定位块33，且定位块33设置在下模板2的一端，定位块33一侧设置有伸缩气缸10，伸缩气缸10的活塞杆一端与下模板2和下加热板22靠近定位块33的一侧固定连接。通过控制伸缩气缸10的活塞杆伸长，推动下模板2和下加热板22移动，方便对加工成型的密封件进行脱模处理，定位块33对下模板2和下加热板22的位置进行定位，防止下模板2和下加热板22的位置移动，导致上模板1和下模板2的配合不匹配。
加工台3内对应下模板2的位置处设置有凹槽，且凹槽内设置有多层减震垫一31，顶层的减震垫一31上设置有和减震垫二32配合的安装槽，且减震垫二32设置在定位柱9的底部。减震垫一31和减震垫二32的设置，方便吸收合模过程中产生的震动，保护了上模板1和下模板2。
导向柱8顶端套接有挡盖5，且挡盖5设置在上加热板12的顶部。端盖5保证导向柱8在上模板1和上加热板12内，防止导向柱8掉落。
上模板1内设置有与定位柱9的顶部配合的凹槽，且上加热板12上设置有用来固定上模板1的安装槽。上模板1下降和下模板2配合时，下模板2的定位柱9的顶部和上模板2的凹槽配合，保证上模板1和下模板2进行扣合。
下加热板22上设置有用来固定下模板2的安装槽。方便把下模板2安装在下加热板22内，对下模板2进行加热。
工作原理：使用时，通过液压油缸7的活塞杆的伸长，带动上模板1下降，导向柱8和定位柱9上的安装孔进行配合，定位凸块11和定位凹槽21的配合，方便上模板1和下模板2进行扣合，原料会通过加料管6进入模板内，先通过上加热板12和下加热板22进行加热、塑形，然后通过冷却盘管13对原料进行冷却，通过送水泵17可将水箱16内的冷水送入冷却盘管13内，对上模板1进行降温，抽水泵14抽出冷却盘管13内带有热量的水，经过冷却器15进行冷却后，然后流回水箱16内，当冷却完成后，控制液压油缸7的活塞杆收缩，带动上模板1上移，控制伸缩气缸10的活塞杆伸长，推动下模板2和下加热板22移动，进行脱模工作，脱模结束，控制伸缩气缸10的活塞杆缩短，推动下模板2和下加热板22移动至定位块33处，方便再次对密封件进行成型加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种阻燃耐高低温密封件成型装置，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：上模板(1)底部设置有下模板(2)，上模板(1)的顶部设置有上加热板(12)，上加热板(12)的四角均通过连接板与液压油缸(7)的活塞杆的一端固定连接，且液压油缸(7)的顶部通过安装座固定安装在支撑架(4)顶板的底部，上模板(1)和上加热板(12)内贯穿设置有导向柱(8)，上模板(1)上的加料口内连接有加料管(6)，上模板(1)的底部四角均固定连接有定位凸块(11)，且下模板(2)的顶部四角设置有和定位凸块(11)配合的定位凹槽(21)，下模板(2)的底部设置有下加热板(22)，下加热板(22)底部设置有加工台(3)，且支撑架(4)设置在加工台(3)上，下模板(2)和下加热板(22)内贯穿设置有定位柱(9)，且定位柱(9)内设置有和导向柱(8)配合的安装孔；
上模板(1)内设置有冷却盘管(13)，冷却盘管(13)的出水口通过水管连通有抽水泵(14)，抽水泵(14)的出液口通过水管连通有冷却器(15)，冷却器(15)通过水管和水箱(16)的进水口连通，水箱(16)的出水口通过水管和送水泵(17)的进液口连通，送水泵(17)的出水口通过水管和冷却盘管(13)的进水口连通。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高低温密封件成型装置，其特征在于：加工台(3)顶部固定设置有定位块(33)，且定位块(33)设置在下模板(2)的一端，定位块(33)一侧设置有伸缩气缸(10)，伸缩气缸(10)的活塞杆一端与下模板(2)和下加热板(22)靠近定位块(33)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高低温密封件成型装置，其特征在于：加工台(3)内对应下模板(2)的位置处设置有凹槽，且凹槽内设置有多层减震垫一(31)，顶层的减震垫一(31)上设置有和减震垫二(32)配合的安装槽，且减震垫二(32)设置在定位柱(9)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高低温密封件成型装置，其特征在于：导向柱(8)顶端套接有挡盖(5)，且挡盖(5)设置在上加热板(12)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高低温密封件成型装置，其特征在于：上模板(1)内设置有与定位柱(9)的顶部配合的凹槽，且上加热板(12)上设置有用来固定上模板(1)的安装槽。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃耐高低温密封件成型装置，其特征在于：下加热板(22)上设置有用来固定下模板(2)的安装槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921560717.6U CN210940121U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种阻燃耐高低温密封件成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921560717.6U CN210940121U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种阻燃耐高低温密封件成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210940121U true CN210940121U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71386356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921560717.6U Expired - Fee Related CN210940121U (zh) | 2019-09-18 | 2019-09-18 | 一种阻燃耐高低温密封件成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210940121U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109260A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-22 | 盐城工学院 | 一种汽车工程模具 |
-
2019
- 2019-09-18 CN CN201921560717.6U patent/CN210940121U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109260A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-22 | 盐城工学院 | 一种汽车工程模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210940121U (zh) | 一种阻燃耐高低温密封件成型装置 | |
| CN211941844U (zh) | 一种方便更换注塑型腔的注塑模具 | |
| CN112893654A (zh) | 一种基于冲压模具的配套冷却装置 | |
| CN215919033U (zh) | 一种铝合金压铸机 | |
| CN105499399B (zh) | 一种水箱主板的三合一冲压模具和工艺 | |
| CN212094284U (zh) | 一种流道一体化模具用压铸机 | |
| CN211566666U (zh) | 一种模具加工冷却装置 | |
| CN218593484U (zh) | 一种eva二次成型机 | |
| CN209409280U (zh) | 一种罩杯制作模具 | |
| CN213227213U (zh) | 一种匀质板快速成型装置 | |
| CN212733844U (zh) | 一种用于冲压模具的冷却装置 | |
| CN212469720U (zh) | 一种循环冷却铸造模具 | |
| CN210367780U (zh) | 一种锯片铁基体回火冷却装置 | |
| CN212888577U (zh) | 一种汽车橡胶密封圈的生产模具 | |
| CN208231423U (zh) | 一种基于冷却液循环系统散热的数控机床 | |
| CN214814603U (zh) | 一种研磨垫的生产加工用成型模具 | |
| CN215544332U (zh) | 一种冲压模具用冷却设备 | |
| CN213317187U (zh) | 变速箱零部件成型模具 | |
| CN215882243U (zh) | 一种笔记本电脑叶片底座 | |
| CN212171060U (zh) | 一种多功能冷热成型机 | |
| CN211891649U (zh) | 普通客车制动管卡新制生产成型模具装置 | |
| CN218503345U (zh) | 一种粉末冶金成形模具 | |
| CN214395296U (zh) | 一种实现产品自动收集的高效键帽成型模具 | |
| CN208178238U (zh) | 一种能使加工件快速冷却的冲压模具 | |
| CN211888696U (zh) | 一种工业模具成型用预热器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200707 |