CN215628122U

CN215628122U - 自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置

Info

Publication number: CN215628122U
Application number: CN202121197061.3U
Authority: CN
Inventors: 董红刚; 余运清
Original assignee: Wuhan Jinghua Speed Reducer Manufacturing Co ltd
Current assignee: Wuhan Jinghua Speed Reducer Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2022-01-25
Anticipated expiration: 2031-05-31

Abstract

本实用新型提供一种自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，包括感应装置，感应装置内设有定位装置，感应装置用于给待淬火齿轮淬火，定位装置中设有依靠待淬火齿轮重力触发的锁定装置，锁定装置用于定位待淬火齿轮，感应装置下方设有冷却装置，冷却装置用于冷却待淬火齿轮，定位装置下端设有旋转装置，旋转装置通过定位装置驱动待淬火齿轮转动，采用下压自动夹紧的定位装置，防止齿轮转动时打滑，同时，取放较为简便且无须采用额外的执行机构进行夹紧，节省成本。

Description

自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置

技术领域

本实用新型涉及减速机生产领域，尤其是涉及一种自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置。

背景技术

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

高频淬火在减速机齿轮的生产中具有广泛的应用，根据其特性可以很方便的对齿轮的齿进行淬火，现有技术可参见CN 203034059 U斜齿轮齿面高频淬火装置中的记载。由于感应装置自身的不均匀性，对减速机齿轮高频淬火时，会存在一定的局部高温，部分齿温度高，部分齿温度低，因此需要缓慢旋转齿轮以使淬火均匀。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，解决了减速机齿轮高频淬火受热不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，包括感应装置，感应装置内设有定位装置，感应装置用于给待淬火齿轮淬火，定位装置中设有依靠待淬火齿轮重力触发的锁定装置，锁定装置用于定位待淬火齿轮，感应装置下方设有冷却装置，冷却装置用于冷却待淬火齿轮，定位装置下端设有旋转装置，旋转装置通过定位装置驱动待淬火齿轮转动。

优选的方案中，定位装置包括与旋转装置连接的固定头，固定头外侧滑动套接有滑动套，滑动套中沿周向设有多个可沿滑动套径向滑动的扩张块，扩张块用于夹紧待淬火齿轮内孔。

优选的方案中，固定头上端设有锥头，滑动套内设有多个楔形块，锥头抵靠在楔形块上，滑动套下移撑开楔形块以使扩张块向外撑开。

优选的方案中，楔形块与扩张块之间设有滑柱和螺钉，滑柱与滑动套侧壁滑动连接，滑柱一端连接楔形块，滑柱另一端通过螺钉与扩张块连接。

优选的方案中，扩张块外侧设有垫块，垫块用于防止待淬火齿轮相对于定位装置周向转动。

优选的方案中，滑动套外壁设有第一法兰，固定头外壁设有第二法兰，第二法兰与第一法兰之间设有弹簧。

优选的方案中，冷却装置包括环形架，环形架上设有多个气嘴，还设有温控器，温控器用于调节气嘴喷出气体的温度。

优选的方案中，感应装置一端连接有滑台机构，滑台机构驱动感应装置上下滑动。

优选的方案中，滑台机构包括滑动板和底板，滑动板与感应装置连接，滑动板与底板之间设有滑轨装置，还设有丝杠装置、第一减速器和第一电机，第一电机通过第一减速器与丝杠装置连接，第一电机用于驱动滑动板上下滑动。

优选的方案中，旋转装置包括第二电机、第二减速器和支撑架，第二减速器和支撑架连接，第二减速器一端连接第二电机，第二减速器另一端设有连接套，连接套与定位装置连接，第二电机用于驱动待淬火齿轮转动。

本实用新型的有益效果为：采用下压自动夹紧的定位装置，防止齿轮转动时打滑，同时，取放较为简便且无须采用额外的执行机构进行夹紧，节省成本；采用呈环形布置的气嘴，通过温控器调节气体温度，保证冷却无死角，配合旋转装置，使齿轮冷却更加均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型的定位装置示意图。

图中：感应装置1；滑动板101；滑轨装置102；丝杠装置103；第一减速器104；第一电机105；底板106；旋转装置2；第二电机201；第二减速器202；支撑架203；连接套204；定位装置3；固定头301；滑动套302；凸起303；第一法兰304；锥头305；弹簧306；第二法兰307；楔形块308；滑柱309；扩张块310；螺钉311；垫块312；导向盖313；冷却装置4；气嘴401；环形架402；温控器403；待淬火齿轮5。

具体实施方式

如图1-2中，一种自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，包括感应装置1，感应装置1内设有定位装置3，感应装置1用于给待淬火齿轮5淬火，定位装置3中设有依靠待淬火齿轮5重力触发的锁定装置，锁定装置用于定位待淬火齿轮5，待淬火齿轮5放置到定位装置3时，待淬火齿轮5受自重下压定位装置3，锁定装置触发以定位并夹紧待淬火齿轮5，感应装置1下方设有冷却装置4，冷却装置4用于冷却待淬火齿轮5，定位装置3下端设有旋转装置2，旋转装置2通过定位装置3驱动待淬火齿轮5转动，定位装置3夹紧待淬火齿轮5，防止打滑，感应装置1边工作，待淬火齿轮5边旋转，使齿受热更加均匀，加热完毕后冷却装置4喷出冷却气，使齿降温，完成淬火过程。

优选的方案中，定位装置3包括与旋转装置2连接的固定头301，固定头301外侧滑动套接有滑动套302，滑动套302中沿周向设有多个可沿滑动套302径向滑动的扩张块310，扩张块310用于夹紧待淬火齿轮5内孔。

滑动套302用于承托待淬火齿轮5，待淬火齿轮5的在自重作用下使滑动套302下滑，通过联动装置使扩张块310移动，夹紧待淬火齿轮5。

优选的方案中，固定头301上端设有锥头305，滑动套302内设有多个楔形块308，锥头305抵靠在楔形块308上，滑动套302下移撑开楔形块308以使扩张块310向外撑开。

滑动套302上端还设有导向盖313，导向盖313上端设有用于导向的倒角，导向盖313下端面与楔形块308上端面接触，改善锥头305挤压楔形块308时的楔形块308的背侧受力。

优选的方案中，楔形块308与扩张块310之间设有滑柱309和螺钉311，滑柱309与滑动套302侧壁滑动连接，滑柱309一端连接楔形块308，滑柱309另一端通过螺钉311与扩张块310连接，将楔形块308的位移传递到扩张块310上。

优选的方案中，扩张块310外侧设有垫块312，垫块312用于防止待淬火齿轮5相对于定位装置3周向转动，垫块312为摩擦系数较大的材料，防止待淬火齿轮5打滑。

优选的方案中，滑动套302外壁设有第一法兰304，固定头301外壁设有第二法兰307，第二法兰307与第一法兰304之间设有弹簧306，弹簧306两端分别抵靠第二法兰307与第一法兰304，其弹力用于抵消滑动套302自重，保证待淬火齿轮5取下后，滑动套302可以回弹。

优选的方案中，冷却装置4包括环形架402，环形架402上设有多个气嘴401，保证冷却无死角，还设有温控器403，温控器403用于调节气嘴401喷出气体的温度，控制淬火冷却时间。

优选的方案中，感应装置1一端连接有滑台机构，滑台机构驱动感应装置1上下滑动，工作前处于下方位置，方便取放待淬火齿轮5，工作时上移以加热待淬火齿轮5。

优选的方案中，滑台机构包括滑动板101和底板106，滑动板101与感应装置1连接，滑动板101与底板106之间设有滑轨装置102，还设有丝杠装置103、第一减速器104和第一电机105，第一电机105通过第一减速器104与丝杠装置103连接，第一电机105用于驱动滑动板101上下滑动。

优选的方案中，旋转装置2包括第二电机201、第二减速器202和支撑架203，第二减速器202和支撑架203连接，第二减速器202一端连接第二电机201，第二减速器202另一端设有连接套204，连接套204与定位装置3连接，第二电机201用于驱动待淬火齿轮5转动。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：包括感应装置（1），感应装置（1）内设有定位装置（3），感应装置（1）用于给待淬火齿轮（5）淬火，定位装置（3）中设有依靠待淬火齿轮（5）重力触发的锁定装置，锁定装置用于定位待淬火齿轮（5），感应装置（1）下方设有冷却装置（4），冷却装置（4）用于冷却待淬火齿轮（5），定位装置（3）下端设有旋转装置（2），旋转装置（2）通过定位装置（3）驱动待淬火齿轮（5）转动。

2.根据权利要求1所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：定位装置（3）包括与旋转装置（2）连接的固定头（301），固定头（301）外侧滑动套接有滑动套（302），滑动套（302）中沿周向设有多个可沿滑动套（302）径向滑动的扩张块（310），扩张块（310）用于夹紧待淬火齿轮（5）内孔。

3.根据权利要求2所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：固定头（301）上端设有锥头（305），滑动套（302）内设有多个楔形块（308），锥头（305）抵靠在楔形块（308）上，滑动套（302）下移撑开楔形块（308）以使扩张块（310）向外撑开。

4.根据权利要求3所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：楔形块（308）与扩张块（310）之间设有滑柱（309）和螺钉（311），滑柱（309）与滑动套（302）侧壁滑动连接，滑柱（309）一端连接楔形块（308），滑柱（309）另一端通过螺钉（311）与扩张块（310）连接。

5.根据权利要求4所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：扩张块（310）外侧设有垫块（312），垫块（312）用于防止待淬火齿轮（5）相对于定位装置（3）周向转动。

6.根据权利要求3所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：滑动套（302）外壁设有第一法兰（304），固定头（301）外壁设有第二法兰（307），第二法兰（307）与第一法兰（304）之间设有弹簧（306）。

7.根据权利要求1所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：冷却装置（4）包括环形架（402），环形架（402）上设有多个气嘴（401），还设有温控器（403），温控器（403）用于调节气嘴（401）喷出气体的温度。

8.根据权利要求1所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：感应装置（1）一端连接有滑台机构，滑台机构驱动感应装置（1）上下滑动。

9.根据权利要求8所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：滑台机构包括滑动板（101）和底板（106），滑动板（101）与感应装置（1）连接，滑动板（101）与底板（106）之间设有滑轨装置（102），还设有丝杠装置（103）、第一减速器（104）和第一电机（105），第一电机（105）通过第一减速器（104）与丝杠装置（103）连接，第一电机（105）用于驱动滑动板（101）上下滑动。

10.根据权利要求1所述自锁式精密减速机齿轮快速淬火装置，其特征是：旋转装置（2）包括第二电机（201）、第二减速器（202）和支撑架（203），第二减速器（202）和支撑架（203）连接，第二减速器（202）一端连接第二电机（201），第二减速器（202）另一端设有连接套（204），连接套（204）与定位装置（3）连接，第二电机（201）用于驱动待淬火齿轮（5）转动。