CN214612660U - 一种异形钢轨自动热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异形钢轨自动热处理装置，操作台的中心处设有传送台，所述传送台上安装有滚轮，所述操作台靠近传送台的两侧均设有固定架，所述固定架靠近操作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设有支撑柱，所述支撑柱远离凹槽的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有压缩弹簧，所述圆槽和压缩弹簧之间设有压力感应器，所述支撑柱的表面安装有指示灯，所述指示灯与压力感应器相连接，所述压缩弹簧远离圆槽的一端连接有异形模块。本实用新型具有如下有益效果：异形钢轨通过热处理后，输送至传送台上，传送台两侧的固定架起到限位保护的作用，同时固定架上的异形模块配合支撑柱和压缩弹簧，可以有效地贴合异形钢轨的两侧。

Description

一种异形钢轨自动热处理装置

技术领域

本实用新型涉及钢轨热处理技术，尤其是一种异形钢轨自动热处理装置。

背景技术

钢轨是铁路轨道的主要组成部件。它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。钢轨在生产过程中需要经过热处理，通过温度的改变来调控金属内部的显微组织结构，从而改善钢轨的相关性能。

现有的钢轨热处理装置，如授权公开号CN101942553A的中国专利文件公开了标准钢轨、异形钢轨离线或在线整体淬回火热处理生产线，其结构是包括底架，上压紧辊轮支撑架，电磁感应加热器，钢轨，上压紧辊轮，上压紧辊轮调节装置，下夹送辊轮，喷气喷水装置，红外测温仪，轴承座，变频调速减速机，上料端、下料端传动辊道12和回火感应加热器。优点：使钢轨在中间移动时不会偏斜。主从动辊轮组、夹送辊轮采用变频调速。用上压紧辊轮和下夹送辊轮组成数对夹送辊，强制夹送钢轨来限制钢轨变形，上压紧辊轮可调节高低，采用变频调速满足加热、喷淬工艺要求的移动速度，设电磁感应加热器两个来加热钢轨达到工艺温度。红外测温仪可监测钢轨的加热终温度，钢轨温度可稳定在淬火工艺温度范围内，加热温度均匀。

但是在现有技术中，缺乏能使钢轨热处理后稳定保持的装置，稍有变化，可能会影响其制造出来的工件的韧性、强度和抗弯力均与标准存在很大差异。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异形钢轨自动热处理装置，用于解决现有异形钢轨经过热处理后稳定保持一段时间的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种异形钢轨自动热处理装置，操作台的中心处设有传送台，所述传送台上安装有滚轮，所述操作台靠近传送台的两侧均设有固定架，所述固定架靠近操作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁设有支撑柱，所述支撑柱远离凹槽的一侧开设有圆槽，所述圆槽的内部安装有压缩弹簧，所述圆槽和压缩弹簧之间设有压力感应器，所述支撑柱的表面安装有指示灯，所述指示灯与压力感应器相连接，所述压缩弹簧远离圆槽的一端连接有异形模块。

本实用新型提供的异形钢轨自动热处理装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述操作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部设有底座。

进一步地，所述传送台上滑动连接有异形钢轨。

进一步地，所述传送台的内部安装有伺服电机。

进一步地，所述支撑柱的长度大于凹槽的深度。

本实用新型具有如下有益效果：异形钢轨通过热处理后，输送至传送台上，传送台两侧的固定架起到限位保护的作用，同时固定架上的异形模块配合支撑柱和压缩弹簧，可以有效地贴合异形钢轨的两侧，若出现异型钢轨热处理后其韧性强度不达标，无法很好地贴合异形模块，那么压力感应器会通过指示灯报警，及时采取其他措施。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中支撑柱的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图3所示的本实用新型的异形钢轨自动热处理装置的一个实施例中，该实施例的异形钢轨自动热处理装置，操作台1的中心处设有传送台2，传送台2上安装有滚轮3，操作台1靠近传送台2的两侧均设有固定架5，固定架5靠近操作台1的一侧开设有凹槽6，凹槽6的内侧壁设有支撑柱7，支撑柱7远离凹槽6的一侧开设有圆槽8，圆槽8的内部安装有压缩弹簧9，圆槽8和压缩弹簧9之间设有压力感应器13，支撑柱7的表面安装有指示灯14，指示灯14与压力感应器13相连接，压缩弹簧9远离圆槽8的一端连接有异形模块10，在本实用新型中，异形钢轨通过热处理后，输送至传送台2上，传送台2两侧的固定架5起到限位保护的作用，同时固定架5上的异形模块10配合支撑柱7和压缩弹簧9，可以有效地贴合异形钢轨的两侧，若出现异型钢轨热处理后其韧性强度不达标，无法很好地贴合异形模块10，那么压力感应器13会通过指示灯14报警，及时采取其他措施。

在本申请的一个实施例中，优选地，操作台1的底部固定连接有支柱11，支柱11的底部设有底座12，传送台2上滑动连接有异形钢轨，传送台2的内部安装有伺服电机4，支撑柱7的长度大于凹槽6的深度，在本实用新型中，支柱11起到支撑操作台1的作用，避免异形钢轨输送至操作台1时，出现晃动以及支撑不平衡的问题；传送台2内部的伺服电机4驱动滚轮3转动，使得异形钢轨与传送台2滑动连接；支撑柱7凸出凹槽6，使得支撑柱7顶端的异形模块10贴合异形钢轨两侧，同时避免异形钢轨与凹槽6外侧接触，出现摩擦的问题；支撑柱7按照规定长度安装，一旦异形钢轨通过热处理发生严重变形，导致支撑柱7顶端的异形模块10无法贴合，指示灯14会闪烁，提醒工作人员及时采取措施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种异形钢轨自动热处理装置，其特征在于，操作台（1）的中心处设有传送台（2），所述传送台（2）上安装有滚轮（3），所述操作台（1）靠近传送台（2）的两侧均设有固定架（5），所述固定架（5）靠近操作台（1）的一侧开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内侧壁设有支撑柱（7），所述支撑柱（7）远离凹槽（6）的一侧开设有圆槽（8），所述圆槽（8）的内部安装有压缩弹簧（9），所述圆槽（8）和压缩弹簧（9）之间设有压力感应器（13），所述支撑柱（7）的表面安装有指示灯（14），所述指示灯（14）与压力感应器（13）相连接，所述压缩弹簧（9）远离圆槽（8）的一端连接有异形模块（10）。

2.根据权利要求1所述的异形钢轨自动热处理装置，其特征在于，所述操作台（1）的底部固定连接有支柱（11），所述支柱（11）的底部设有底座（12）。

3.根据权利要求1所述的异形钢轨自动热处理装置，其特征在于，所述传送台（2）上滑动连接有异形钢轨。

4.根据权利要求1所述的异形钢轨自动热处理装置，其特征在于，所述传送台（2）的内部安装有伺服电机（4）。

5.根据权利要求1所述的异形钢轨自动热处理装置，其特征在于，所述支撑柱（7）的长度大于凹槽（6）的深度。

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