CN211683331U - 一种前基座自动生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种前基座自动生产模具，包括机架，机架上连接下模，机架上方设置上安装板，上安装板通过支腿连接地面，下模上端设置上模，上模与上安装板上连接的上升降驱动部件连接，下模上连接成型凸台，配合的上模开设成型凹槽，且上模开设进料口，进料口通过伸缩管与上安装板上的塑化设备连接，下模位于成型凸台上设置若干顶升杆，顶升杆均穿过下模和机架与机架下方的下升降驱动部件连接，机架位于下模两侧设置纵移座，纵移座连接纵移驱动部件，且纵移座上连接横移驱动部件，横移驱动部件连接横移座，横移座上连接手指气缸，所述前基座自动生产模具，实现前基座自动出料，提高生产效率，降低安全风险。

Description

一种前基座自动生产模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种前基座自动生产模具。

背景技术

电机前基座是通过注塑模具注塑而成，注塑完成后，传统的注塑模具开模后，需要人工取出前基座，有夹手的风险，且模具内温度较高，有烫伤的风险，安全性能差。

实用新型内容

本申请人针对以上缺点，进行了研究改进，提供一种前基座自动生产模具。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种前基座自动生产模具，包括机架，所述机架上连接下模，所述机架上方设置上安装板，所述上安装板通过支腿连接地面，所述下模上端设置上模，所述上模与上安装板上连接的上升降驱动部件连接，所述下模上连接成型凸台，配合的上模开设成型凹槽，且上模开设进料口，所述进料口通过伸缩管与上安装板上的塑化设备连接，所述下模位于成型凸台上设置若干顶升杆，所述顶升杆均穿过下模和机架与机架下方的下升降驱动部件连接，所述机架位于下模两侧设置纵移座，所述纵移座连接纵移驱动部件，且纵移座上连接横移驱动部件，所述横移驱动部件连接横移座，所述横移座上连接手指气缸。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述顶升杆均通过升降板与下升降驱动部件连接。

所述纵移驱动部件为驱动电机，所述驱动电机连接驱动齿轮，所述驱动齿轮穿过纵移座与机架上连接的齿条连接。

所述纵移座下端连接纵移滑块，所述纵移滑块置于机架上连接的纵移导向槽内。

所述横移座下端连接横移滑块，所述横移滑块置于纵移座上连接的横移导轨上。

所述上升降驱动部件、下升降驱动部件和横移驱动部件均为驱动气缸。

所述机架位于下模前侧连接下散热风扇，配合的所述上安装板位于下散热风扇上方的位置上连接安装支架，所述安装支架下方连接上散热风扇。

本实用新型的有益效果如下：所述前基座自动生产模具，前基座成型后通过顶升杆，可将前基座顶起，通过两侧的手指气缸可夹持住前基座，并通过移动的纵移座带动前基座离开上、下模之间，实现自动出料，降低夹手的安全隐患，且通过上、下散热风扇可降低前基座的温度，减低烫伤的安全隐患，安全性能更好，且生产效率更高。

附图说明

图1为本实用新型提供的前基座自动生产模具的结构示意图。

图2为本实用新型提供的前基座自动生产模具下模结构示意图。

图3为本实用新型提供的前基座自动生产模具上模部分剖视图。

图中：1、机架；101、齿条；102、纵移导向槽；103、下散热风扇；2、下模；21、成型凸台；22、顶升杆；3、上安装板；31、安装支架；32、上散热风扇；4、上模；41、成型凹槽；42、进料口；5、上升降驱动部件；6、塑化设备；61、伸缩管；7、下升降驱动部件；71、升降板；8、纵移座；81、横移驱动部件；82、驱动电机；821、驱动齿轮；83、纵移滑块；84、横移座；841、横移滑块；85、横移导轨；9、手指气缸。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实施例的前基座自动生产模具，包括机架1，机架1上连接下模2，机架1上方设置上安装板3，上安装板3通过支腿连接地面，下模2上端设置上模4，上模4与上安装板3上连接的上升降驱动部件5连接，下模2上连接成型凸台21，配合的上模4开设成型凹槽41，且上模4开设进料口42，进料口42通过伸缩管61与上安装板3上的塑化设备6连接，下模2位于成型凸台21上设置若干顶升杆22，顶升杆22均穿过下模2和机架1与机架1下方的升降板71连接，升降板71与下升降驱动部件7连接，机架1位于下模2两侧设置纵移座8，纵移座8连接驱动电机82，驱动电机82连接驱动齿轮821，驱动齿轮821穿过纵移座8与机架1上连接的齿条101连接，纵移座8下端连接纵移滑块83，纵移滑块83置于机架1上连接的纵移导向槽102内，且纵移座8上连接横移驱动部件81，横移驱动部件81连接横移座84，横移座84下端连接横移滑块841，横移滑块841置于纵移座8上连接的横移导轨85上，横移座84上连接手指气缸9。

上升降驱动部件5、下升降驱动部件7和横移驱动部件81均为驱动气缸。

机架1位于下模2前侧连接下散热风扇103，配合的上安装板3位于下散热风扇103上方的位置上连接安装支架31，安装支架31下方连接上散热风扇32。

本实施例的前基座自动生产模具使用时，上升降驱动部件5带动上模4下降至下模2上，使上模4和下模2合模，然后塑化设备6将注塑物料通过伸缩管61进入上模4和下模2之间，进行前基座成型，前基座成型完成后，上升降驱动部件5带动上模4上升开模，同时下升降驱动部件7通过升降板71带动顶升杆22上升，将成型的前基座顶起，然后驱动电机82驱动纵移座8移动至前基座两侧，横移驱动部件81再驱动横移座84移动，使两侧的手指气缸9靠近前基座，并通过手指气缸9夹持前基座，驱动电机82再次驱动纵移座8向前移动，即可带动前基座向前运动，离开上模4和下模2，先带动前基座运动至下散热风扇103和上散热风扇32之间，通过下散热风扇103和上散热风扇32对前基座进行散热操作，散热完成后，驱动电机82再次驱动纵移座8向前移动，带动前基座继续前进，到达放料位置后，手指气缸9打开，横移驱动部件81带动手指气缸9离开前基座，将前基座放下即可。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种前基座自动生产模具，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上连接下模(2)，所述机架(1)上方设置上安装板(3)，所述上安装板(3)通过支腿连接地面，所述下模(2)上端设置上模(4)，所述上模(4)与上安装板(3)上连接的上升降驱动部件(5)连接，所述下模(2)上连接成型凸台(21)，配合的上模(4)开设成型凹槽(41)，且上模(4)开设进料口(42)，所述进料口(42)通过伸缩管(61)与上安装板(3)上的塑化设备(6)连接，所述下模(2)位于成型凸台(21)上设置若干顶升杆(22)，所述顶升杆(22)均穿过下模(2)和机架(1)与机架(1)下方的下升降驱动部件(7)连接，所述机架(1)位于下模(2)两侧设置纵移座(8)，所述纵移座(8)连接纵移驱动部件，且纵移座(8)上连接横移驱动部件(81)，所述横移驱动部件(81)连接横移座(84)，所述横移座(84)上连接手指气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的前基座自动生产模具，其特征在于：所述顶升杆(22)均通过升降板(71)与下升降驱动部件(7)连接。

3.根据权利要求1所述的前基座自动生产模具，其特征在于：所述纵移驱动部件为驱动电机(82)，所述驱动电机(82)连接驱动齿轮(821)，所述驱动齿轮(821)穿过纵移座(8)与机架(1)上连接的齿条(101)连接。

4.根据权利要求1或3所述的前基座自动生产模具，其特征在于：所述纵移座(8)下端连接纵移滑块(83)，所述纵移滑块(83)置于机架(1)上连接的纵移导向槽(102)内。

5.根据权利要求1所述的前基座自动生产模具，其特征在于：所述横移座(84)下端连接横移滑块(841)，所述横移滑块(841)置于纵移座(8)上连接的横移导轨(85)上。

6.根据权利要求1所述的前基座自动生产模具，其特征在于：所述上升降驱动部件(5)、下升降驱动部件(7)和横移驱动部件(81)均为驱动气缸。

7.根据权利要求1所述的前基座自动生产模具，其特征在于：所述机架(1)位于下模(2)前侧连接下散热风扇(103)，配合的所述上安装板(3)位于下散热风扇(103)上方的位置上连接安装支架(31)，所述安装支架(31)下方连接上散热风扇(32)。

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