CN211105708U - 一种热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种热熔装置，其包括：机架、安装于机架中的下模、安装于该下模中并用于定位待热熔产品的治具、安装于机架上的升降机构、安装于升降机构上并可由该升降机构驱使以压在治具中的上模，上模具有若干热熔嘴，升降机构包括安装于机架上的升降座、固定安装于升降座下端并呈横向分布的横杆、用于驱动横杆升降并呈纵向分布的气缸和安装于升降座前端面的安装架，该气缸中的活塞杆末端与横杆连接，上模安装于该安装架下端。由于本实用新型采用升降机构驱动上模进行升降，无需工作人员手动操作，且能够保证操作力度一致，并且采用治具对待热熔产品进行定位，无需人工用手托住，保证产品热熔结果具备一致性，产品热熔质量高，并且操作安全。

Description

一种热熔装置

技术领域：

本实用新型涉及热熔技术领域，特指一种热熔装置。

背景技术：

目前，在塑料产品装配生产中，热熔技术的应用非常广泛，主要有热熔埋设螺母、热熔定位柱等工艺，热熔过程中，热熔装置的设计对热熔的效果起着非常重要的作用，而热熔的效果对塑料产品的整体质量也有着直接的关系。

热熔装置是用于对塑料部件热加工的装置，传统的热熔装置包括热熔头及用于放置待加工部件的下模，当需要进行部件热熔加工时，工作人员左手将待加工部件放入下模并用手托住部件，右手操作热熔治具的压机手柄下压带动上模向下运动，对部件进行热熔操作。

但是由于每次进行部件热熔操作时，均需要给工作人员手动下压压机手柄，而操作力度难以保证一致，同时每次部件均需要工作人员手动托住，部件位置定位存在差别，产品热熔结果不具备一致性，产品热熔质量较差。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种热熔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该热熔装置包括：机架、安装于该机架中的下模、安装于该下模中并用于定位待热熔产品的治具、安装于该机架上的升降机构、安装于该升降机构上并可由该升降机构驱使以压在治具中的上模，该上模具有若干热熔嘴，所述升降机构包括有安装于该机架上并可相对该机架上下滑动的升降座、固定安装于该升降座下端并呈横向分布的横杆、用于驱动该横杆升降并呈纵向分布的气缸和安装于该升降座前端面的安装架，该气缸中的活塞杆末端与横杆连接，所述上模安装于该安装架下端。

进一步而言，上述技术方案中，所述机架包括底板、安装于该底板上的型材立柱以及安装于该型材立柱上端的安装板，所述升降机构安装于该安装板上。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装板上安装有纵向分布的导轨，所述升降座通过滑块安装于该导轨上。

进一步而言，上述技术方案中，所述安装板上安装有外罩，该外罩罩盖于该升降机构上，且该外罩上端设置有供所述气缸穿出的孔位；所述外罩前端设置有滑孔，所述安装架穿过该滑孔伸出于该外罩外，并可在该滑孔中滑动。

进一步而言，上述技术方案中，所述型材立柱侧边设置有控制电箱，该控制电箱上设置有计数器、温度控制器、时间继电器和若干控制开关。

进一步而言，上述技术方案中，所述型材立柱外侧具有若干安装槽，该安装槽上下两端贯穿该型材立柱的上端面和下端面，且该型材立柱上端安装有盖板。

进一步而言，上述技术方案中，所述升降座前端面设置有横向调节槽；所述安装架后端以可调节的方式安装于该横向调节槽中，并通过螺丝锁固。

进一步而言，上述技术方案中，所述底板下端安装有若干防滑垫块。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，将待热熔产品放入治具，由治具对待热熔产品进行定位，随后，该升降机构工作，由气缸驱动该横杆及升降座和安装架压下，使安装架下端安装的上模压在治具上，且该上模中的热熔嘴对待热熔产品进行热熔加工，完成后，该升降机构驱动该上模复位，以此完成热熔加工，由于本实用新型采用升降机构驱动该上模进行升降，无需工作人员手动操作，且能够保证操作力度一致，并且采用治具对待热熔产品进行定位，无需人工用手托住，保证产品热熔结果具备一致性，产品热熔质量高，并且操作安全；另外，本实用新型中气缸的活塞杆末端与横杆连接，而横杆与升降座下端连接，即可在最小的安装高度安装行程最大的气缸，保证气缸的行程能够满足上模下压的需要，同时还可降低整个装置的高度，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中升降机构的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-3所示，为一种热熔装置，其包括：机架1、安装于该机架1中的下模2、安装于该下模2中并用于定位待热熔产品的治具3、安装于该机架1上的升降机构4、安装于该升降机构4上并可由该升降机构4驱使以压在治具3中的上模5，该上模5具有若干热熔嘴51，其特征在于：所述升降机构4包括有安装于该机架1上并可相对该机架1上下滑动的升降座41、固定安装于该升降座41下端并呈横向分布的横杆42、用于驱动该横杆42升降并呈纵向分布的气缸43和安装于该升降座41前端面的安装架44，该气缸43中的活塞杆末端与横杆42连接，所述上模5安装于该安装架44下端。本实用新型工作时，将待热熔产品放入治具3，由治具3对待热熔产品进行定位，随后，该升降机构4工作，由气缸43驱动该横杆42及升降座41和安装架压下，使安装架下端安装的上模5压在治具上，且该上模5中的热熔嘴51对待热熔产品进行热熔加工，完成后，该升降机构4驱动该上模5复位，以此完成热熔加工，由于本实用新型采用升降机构4驱动该上模5进行升降，无需工作人员手动操作，且能够保证操作力度一致，并且采用治具3对待热熔产品进行定位，无需人工用手托住，保证产品热熔结果具备一致性，产品热熔质量高，并且操作安全；另外，本实用新型中气缸43的活塞杆末端与横杆42连接，而横杆42与升降座41下端连接，即可在最小的安装高度安装行程最大的气缸，保证气缸的行程能够满足上模下压的需要，同时还可降低整个装置的高度，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

所述机架1包括底板11、安装于该底板11上的型材立柱12以及安装于该型材立柱12上端的安装板13，所述升降机构4安装于该安装板13上。所述型材立柱12外侧具有若干安装槽121，该安装槽121上下两端贯穿该型材立柱12的上端面和下端面，且该型材立柱12上端安装有盖板122。由于该型材立柱12采用型材，其用材方便，并且能够便于安装，使用起来极为方便。

所述安装板13上安装有纵向分布的导轨131，所述升降座41通过滑块411安装于该导轨131上，以此保证升降座41稳定的安装于该安装板13上，并且能够顺畅、稳定的进行升降运动。

所述安装板13上安装有外罩6，该外罩6罩盖于该升降机构4上，且该外罩6上端设置有供所述气缸43穿出的孔位61；所述外罩6前端设置有滑孔62，所述安装架44穿过该滑孔62伸出于该外罩6外，并可在该滑孔62中滑动，该外罩6能够有效防止外物进入，保证升降机构4的使用寿命。

所述型材立柱12侧边设置有控制电箱7，该控制电箱7上设置有计数器71、温度控制器72、时间继电器73和若干控制开关74。

所述升降座41前端面设置有横向调节槽412；所述安装架44后端以可调节的方式安装于该横向调节槽412中，并通过螺丝锁固，以此可以调节升降座41相对安装架44的位置，保证能够满足使用要求。

所述底板11下端安装有若干防滑垫块111。

综上所述，本实用新型工作时，将待热熔产品放入治具3，由治具3对待热熔产品进行定位，随后，该升降机构4工作，由气缸43驱动该横杆42及升降座41和安装架压下，使安装架下端安装的上模5压在治具上，且该上模5中的热熔嘴51对待热熔产品进行热熔加工，完成后，该升降机构4驱动该上模5复位，以此完成热熔加工，由于本实用新型采用升降机构4驱动该上模5进行升降，无需工作人员手动操作，且能够保证操作力度一致，并且采用治具3对待热熔产品进行定位，无需人工用手托住，保证产品热熔结果具备一致性，产品热熔质量高，并且操作安全；另外，本实用新型中气缸43的活塞杆末端与横杆42连接，而横杆42与升降座41下端连接，即可在最小的安装高度安装行程最大的气缸，保证气缸的行程能够满足上模下压的需要，同时还可降低整个装置的高度，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (8)

1.一种热熔装置，其包括：机架(1)、安装于该机架(1)中的下模(2)、安装于该下模(2)中并用于定位待热熔产品的治具(3)、安装于该机架(1)上的升降机构(4)、安装于该升降机构(4)上并可由该升降机构(4)驱使以压在治具(3)中的上模(5)，该上模(5)具有若干热熔嘴(51)，其特征在于：所述升降机构(4)包括有安装于该机架(1)上并可相对该机架(1)上下滑动的升降座(41)、固定安装于该升降座(41)下端并呈横向分布的横杆(42)、用于驱动该横杆(42)升降并呈纵向分布的气缸(43)和安装于该升降座(41)前端面的安装架(44)，该气缸(43)中的活塞杆末端与横杆(42)连接，所述上模(5)安装于该安装架(44)下端。

2.根据权利要求1所述的一种热熔装置，其特征在于：所述机架(1)包括底板(11)、安装于该底板(11)上的型材立柱(12)以及安装于该型材立柱(12)上端的安装板(13)，所述升降机构(4)安装于该安装板(13)上。

3.根据权利要求2所述的一种热熔装置，其特征在于：所述安装板(13)上安装有纵向分布的导轨(131)，所述升降座(41)通过滑块(411)安装于该导轨(131)上。

4.根据权利要求2所述的一种热熔装置，其特征在于：所述安装板(13)上安装有外罩(6)，该外罩(6)罩盖于该升降机构(4)上，且该外罩(6)上端设置有供所述气缸(43)穿出的孔位(61)；所述外罩(6)前端设置有滑孔(62)，所述安装架(44)穿过该滑孔(62)伸出于该外罩(6)外，并可在该滑孔(62)中滑动。

5.根据权利要求4所述的一种热熔装置，其特征在于：所述型材立柱(12)侧边设置有控制电箱(7)，该控制电箱(7)上设置有计数器(71)、温度控制器(72)、时间继电器(73)和若干控制开关(74)。

6.根据权利要求4所述的一种热熔装置，其特征在于：所述型材立柱(12)外侧具有若干安装槽(121)，该安装槽(121)上下两端贯穿该型材立柱(12)的上端面和下端面，且该型材立柱(12)上端安装有盖板(122)。

7.根据权利要求4所述的一种热熔装置，其特征在于：所述升降座(41)前端面设置有横向调节槽(412)；所述安装架(44)后端以可调节的方式安装于该横向调节槽(412)中，并通过螺丝锁固。

8.根据权利要求4所述的一种热熔装置，其特征在于：所述底板(11)下端安装有若干防滑垫块(111)。

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