CN208162349U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机，属于折弯设备，旨在提供一种具有保护结构的折弯机，其技术方案要点是工作人员将要压制的模具放在放置板上，并且插入上模和下模之间，踩下脚踩板，脚踩板抵触脚踩开关，脚踩开关发送信号给控制系统，同时感应红外灯看是否有模具放入放置板中，当两个信号都存在时，控制系统控制驱动油缸的输出轴向下伸出，推动滑动板，滑动板在滑动轨上滑动，使上模嵌入下模中，对模具进行折弯，同时控制系统发送信号给推动气缸，推动气缸推动抵挡板，抵挡板上的向下抵挡模具，减少模具向上弯曲的可能，同时保护板减少模具从上模和下模之间滑出的情况。本实用新型适用于折弯设备。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯设备，特别涉及一种折弯机。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

公告号为CN205966884U的中国专利公开了一种电液伺服双泵数控折弯机，它包括折弯机机架内侧焊有一件L型撑挡，所述油缸设有两个且分别安装在折弯机机架的左右墙板上，所述伺服电机和油箱均设有两个且分别安装在L型撑挡两端，所述阀油缸和油箱上均安装有阀块，所述电器控制系统装设置在折弯机机架右侧墙板外壁上，所述可移动托架安装在折弯机机架正面的直线导轨上，所述数控后挡料安装在折弯机机架内侧，所述折弯机机架的两侧及正面均设有防护栏，所述滑块设置在折弯机机架正面的中间，所述上模的下方设有下模，下模安装在双向挠度自动补偿工作台上。这种电液伺服双泵数控折弯机虽然用油量减少75%左右，用电量下降70%左右，但在使用过程中，工作人员在把板材伸入上模和下模之间时，因为压制作用，板材会翘起，容易对工作人员造成伤害，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种折弯机，具有能够将伸入折弯机的板材固定的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种折弯机，包括双向挠度自动补偿工作台，所述双向挠度自动补偿工作台上固定连接有下模，所述下模的两侧向上延伸有滑动轨，所述滑动轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板固定连接有驱动油缸的输出轴，所述驱动油缸设置在双向挠度自动补偿工作台上，所述滑动板下侧设置有与下模相对的上模，所述驱动油缸电连接有控制系统，所述控制系统电连接有脚踩组件；

所述双向挠度自动补偿工作台上位于上模和下模之间设置有保护组件，所述保护组件包括放置板，所述放置板横向固定连接于下模朝外一侧，所述放置板朝外一端向上设置有保护板，所述上模与放置板相对位置铰接有抵挡板，所述滑动板朝外一侧铰接有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与抵挡板铰接，所述推动气缸与控制系统电连接。

通过采用上述技术方案，工作人员将要压制的模具放在放置板上，并且插入上模和下模之间，踩下脚踩组件，脚踩组件发送信号给控制系统，控制系统控制驱动油缸的输出轴向下伸出，推动滑动板，滑动板在滑动轨上滑动，使上模嵌入下模中，对模具进行折弯，同时控制系统发送信号给推动气缸，推动气缸推动抵挡板，抵挡板上的向下抵挡模具，减少模具向上弯曲的可能，同时保护板减少模具从上模和下模之间滑出的情况。

进一步的，所述放置板朝上一侧设置有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，能够减少在压制过程中，放置板和模具之间的磨损，同时也能通过放置板，工作人员不必拿着模具进行压制，提高了折弯机的安全性。

进一步的，所述保护板向放置板延伸有滑动块，所述放置板上设置有与滑动块滑动连接的滑动槽。

通过采用上述技术方案，工作人员能够通过滑动块在滑动槽中滑动，将保护板从放置板上拿下，当有不同规格的模具时，能够直接放在放置板上，扩大了模具的适用范围。

进一步的，所述滑动块的横截面为倒梯形。

通过采用上述技术方案，能够减少保护板从滑动槽中脱落的情况，增加保护板和放置板之间的连接关系。

进一步的，所述抵挡板穿设有红外感应灯，所述红外感应灯与控制系统电连接。

通过采用上述技术方案，能够通过红外感应灯看是否有模具放入放置板中，如果有则进行压制，减少工作人员意外踩住脚踩组件，发生意外的情况。

进一步的，所述滑动板和上模之间设置有快速调节组件。

通过采用上述技术方案，能够调节上模和下模之间的距离，适用压制不同厚度的模具。

进一步的，所述快速调节组件包括依次连接的上夹板、连接板和下夹板，所述上夹板通过螺栓与连接板螺纹连接，所述下夹板通过螺栓与连接板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够通过上夹板和连接板夹住滑动块，然后通过下夹板和连接板夹住上模，通过调松上夹板，移动上夹板上下位置，进而调节上模和下模之间的距离。

进一步的，所述脚踩组件包括保护罩，所述保护罩上开设有开口，所述开口处设置有脚踩开关，所述脚踩开关与控制系统电连接，所述脚踩开关上设置有脚踩板，所述脚踩板远离开口开关一端与保护罩铰接，所述脚踩板远离铰接端一端的下端设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，工作人员能够踩下脚踩板，脚踩板抵触脚踩开关，脚踩开关发送信号给控制系统，控制系统发送信号给驱动油缸进行压制，保护罩能够起到减少脚踩开关意外踩住的情况；复位弹簧弹起脚踩板，对脚踩板进行复位。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了保护组件，从而产生能够模具从上模和下模之间滑出的效果；

2.采用了红外感应灯，从而产生能够进一步减少工作人员意外踩住脚踩组件，发生意外情况的效果；

3.采用了脚踩组件，从而产生能够方便工作人员控制折弯机的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现双向挠度自动补偿工作台上上模和下模的结构示意图；

图2是图1中A处用于体现快速调节组件的放大图；

图3是图2中B处用于体现脚踩组件的结构示意图。

图中，1、双向挠度自动补偿工作台；11、下模；12、滑动轨；13、滑动板；14、驱动油缸；15、上模；2、控制系统；3、脚踩组件；31、保护罩；311、开口；32、脚踩开关；33、脚踩板；34、复位弹簧；4、保护组件；41、放置板；411、橡胶垫层；412、滑动槽；42、保护板；421、滑动块；43、抵挡板；431、红外感应灯；44、推动气缸；5、快速调节组件；51、上夹板；52、连接板；53、下夹板；54、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种折弯机，如图1所示，包括双向挠度自动补偿工作台1，双向挠度自动补偿工作台1上设置有压制模具的下模11，下模11的两侧向上延伸有滑动轨12，滑动轨12上滑动连接有滑动板13，滑动板13固定连接有驱动油缸14的输出轴，驱动油缸14设置在双向挠度自动补偿工作台1上，滑动板13下侧设置有与下模11相嵌合的上模15，对模具进行压制，驱动油缸14电连接有控制系统2，控制系统2电连接有控制驱动油缸14的脚踩组件3；工作人员踩下脚踩组件3，脚踩组件3发送信号给控制系统2，控制系统2控制驱动油缸14的输出轴向下伸出，推动滑动板13，滑动板13在滑动轨12上滑动，使上模15嵌入下模11中，对模具进行压制折弯。

如图1所示，因为插入上模15和下模11中，工作人员手持模具容易翘起或者其他意外事件，上模15和下模11之间设置有保护组件4，保护组件4包括下模11朝外一侧的放置板41和滑动板13朝外一侧铰接的抵挡板43，放置板41朝外一端向上设置有保护板42，滑动板13朝外一侧铰接有推动气缸44，推动气缸44的活塞杆与抵挡板43铰接，并且推动气缸44还与控制系统2电连接；放置板41、抵挡板43和保护板42形成三面保护，减少模具翘起或者脱落的情况。保护板42朝向放置板41一侧凸起有横截面为倒梯形的滑动块421，放置板41上设置有与滑动块421滑动连接的滑动槽412，能够使保护板42能够拿下来并且不易脱落，适用于不同规格的模具。在本实施例中，为了减少放置板41和模具之间的磨损，在放置板41朝上一侧设置有橡胶垫层411。为了减少工作人员意外踩到脚踩组件3使折弯机工作的意外情况，在抵挡板43上穿设有红外感应灯431，红外感应灯431与控制系统2电连接，当有模具放入抵挡板43时，才会使红外感应灯431发送信号给控制系统2，控制折弯机运作，提高了安全性能。

如图2所示，滑动板13和上模15之间设置有快速调节组件5，快速调节组件5包括上夹板51、连接板52和下夹板53，上夹板51通过螺栓54与连接板52螺纹连接，下夹板53通过螺栓54与连接板52螺纹连接，上夹板51和连接板52之间夹住滑动板13，下夹板53和连接板52之间夹住上模15，通过调节上夹板51上下位置，进而调节上模15和下模11之间的距离，压制不同厚度的模具。

如图3所示，脚踩组件3包括设有脚踩入的开口311的保护罩31，开口311处设置有脚踩开关32，脚踩开关32与控制系统2电连接；脚踩开关32上设置有脚踩板33，脚踩板33远离开口311开关一端与保护罩31铰接并且脚踩板33远离铰接端一端下端设置有复位弹簧34；工作人员踩下脚踩板33，脚踩板33抵触脚踩开关32，脚踩开关32发送信号给控制系统2，控制系统2发送信号给驱动油缸14进行压制，然后通过复位弹簧34弹起脚踩板33。

具体实施过程：工作人员将要压制的模具放在放置板41上，并且插入上模15和下模11之间，踩下脚踩板33，脚踩板33抵触脚踩开关32，脚踩开关32发送信号给控制系统2，同时感应红外灯431看是否有模具放入放置板41中，当两个信号都存在时，控制系统2控制驱动油缸14的输出轴向下伸出，推动滑动板13，滑动板13在滑动轨12上滑动，使上模15嵌入下模11中，对模具进行折弯，同时控制系统2发送信号给推动气缸44，推动气缸44推动抵挡板43，抵挡板43上的向下抵挡模具，减少模具向上弯曲的可能，同时保护板42减少模具从上模15和下模11之间滑出的情况；当不同模具时，拆下保护板42，同时调松上夹板51，移动上夹板51上下位置，对不同长度，不同厚度的模具进行压制。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种折弯机，其特征是：包括双向挠度自动补偿工作台(1)，所述双向挠度自动补偿工作台(1)上固定连接有下模(11)，所述下模(11)的两侧向上延伸有滑动轨(12)，所述滑动轨(12)上滑动连接有滑动板(13)，所述滑动板(13)固定连接有驱动油缸(14)，所述驱动油缸(14)设置在双向挠度自动补偿工作台(1)上，所述滑动板(13)下侧设置有与下模(11)相对的上模(15)，所述驱动油缸(14)电连接有控制系统(2)，所述控制系统(2)电连接有脚踩组件(3)；

所述双向挠度自动补偿工作台(1)上位于上模(15)和下模(11)之间设置有保护组件(4)，所述保护组件(4)包括放置板(41)，所述放置板(41)横向固定连接于下模(11)朝外一侧，所述放置板(41)朝外一端向上设置有保护板(42)，所述上模(15)与放置板(41)相对位置铰接有抵挡板(43)，所述滑动板(13)朝外一侧铰接有推动气缸(44)，所述推动气缸(44)的活塞杆与抵挡板(43)铰接，所述推动气缸(44)与控制系统(2)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征是：所述放置板(41)朝上一侧设置有橡胶垫层(411)。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机，其特征是：所述保护板(42)向放置板(41)延伸有滑动块(421)，所述放置板(41)上设置有与滑动块(421)滑动连接的滑动槽(412)。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机，其特征是：所述滑动块(421)的横截面为倒梯形。

5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征是：所述抵挡板(43)穿设有红外感应灯(431)，所述红外感应灯(431)与控制系统(2)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种折弯机，其特征是：所述滑动板(13)和上模(15)之间设置有快速调节组件(5)。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机，其特征是：所述快速调节组件(5)包括依次连接的上夹板(51)、连接板(52)和下夹板(53)，所述上夹板(51)通过螺栓(54)与连接板(52)螺纹连接，所述下夹板(53)通过螺栓(54)与连接板(52)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种折弯机，其特征是：所述脚踩组件(3)包括保护罩(31)，所述保护罩(31)上开设有开口(311)，所述开口(311)处设置有脚踩开关(32)，所述脚踩开关(32)与控制系统(2)电连接，所述脚踩开关(32)上设置有脚踩板(33)，所述脚踩板(33)远离开口(311)开关一端与保护罩(31)铰接，所述脚踩板(33)远离铰接端一端的下端设置有复位弹簧(34)。