CN104475585A - 冲切一体翻边模 - Google Patents

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黄慧
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
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Abstract

本发明公开一种冲压加工装置，具体是一种冲切一体翻边模。冲切一体翻边模，包括上模架、上模、下模架与下模，上模架与下模架之间设有导向柱，上模与下模之间也设有导向柱，下模包括支承座与下模芯，下模芯上加工有型材型面，而且下模芯的侧壁高出支承座；下模架的一侧安装有滑架，支承座其朝向滑架的一侧设有豁口，滑架上设有与豁口形状匹配的突块，下模芯设于突块上, 上模架与下模架之间以及上模与下模之间的导向柱均设于下模架的另一侧。本发明解决了现有技术中存在的下模难以拆除更换的缺陷，提供了一种能够简易更换翻边定形机构的冲切一体翻边模。

Description

冲切一体翻边模
技术领域
本发明涉及一种冲压加工装置，具体是一种冲切一体翻边模。
背景技术
现有的机械加工一体模多是通过相匹配的上模与下模的压制成型的，由于上下模的型面对应，所以一旦上模确定，下模也会跟随确定。然而上模与下模除了型面定型外，还涉及翻边机构的确定。也就是说不仅型面确定了连翻边结构也会一同确定。
为了在确定型面前提下实现不同的翻边构造（主要是翻边的斜率控制），中国专利CN203992041公开了一种带翻边U形件弯曲整形模，包括上模座、下模座、凸模，所述上模座的下侧面固定连接一垫板，垫板的下侧面固定连接一滑块板，压杆连接在垫板与滑块板的中间，滑块板的左右两下侧面分别连接一滑块，滑块背向压杆的一端设有第二弹簧，所述下模座的上侧面连接一固定板，固定板的中间连接凸模，凸模的上端连接一顶板，顶板下侧面的左右两侧分别连接一顶杆，顶杆的下端设有弹顶器，顶板的左右两侧分别设有一斜楔，斜楔连接在固定板上，斜楔朝向凸模的端面包括一斜面，所述滑块背向压杆的端面也包括一斜面，斜楔上的斜面与滑块上的斜面相互平行，制件成形后不易回弹
然而中国专利CN203992041通过围设在下模的斜契实现对翻边的定形处理，然而围设在下模的斜契体积较大，围设在下模外围难以拆除更换。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够简易更换翻边定形机构的冲切一体翻边模。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
冲切一体翻边模，包括上模架、上模、下模架与下模，上模架与下模架之间设有导向柱，所述上模与下模之间也设有导向柱，所述下模包括支承座与下模芯，所述下模芯上加工有型材型面，而且下模芯的侧壁高出所述支承座；所述下模架的一侧安装有滑架，所述支承座其朝向滑架的一侧设有豁口，所述滑架上设有与豁口形状匹配的突块，所述下模芯设于突块上, 上模架与下模架之间以及上模与下模之间的导向柱均设于下模架的另一侧。
采用本发明冲切一体翻边模，具有如下效果：
在实际工作过程中，下模芯设于下模架的一侧，且远离支承座；当确定好翻边结构后，将相应的下模芯安装到所述的突块处。由于所述下模芯上加工有型材型面，而且下模芯的侧壁高出所述支承座，所以由下模芯的型面及其侧壁来决定型材最终的形状（包括型面形状与翻边形状）。
由于所述下模芯设于突块上, 上模架与下模架之间以及上模与下模之间的导向柱均设于下模架的另一侧。这样就可以方便地将下模芯从下模架的一侧滑入到支承座上。
所述支承座其朝向滑架的一侧设有豁口，所述滑架上设有与豁口形状匹配的突块，这样下模芯滑入到支承座上时，所述突块也能与支承座组合，将所述豁口填补。
本发明将上、下模的位置关系，由原来的正上方与正下方的关系，改变为现在的上方与侧下方，使用者可以方便地将下模芯从支承座上抽出，然后进行更换，从而达到简易更换翻边定形机构的目的。
进一步，所述滑架包括滑座以及滑动连接在滑座上的安装槽，所述安装槽上固设有滑块平台，所述突块设于滑动平台朝向支承座的一端。
进一步，所述滑动平台上设有步进电机，其中步进电机动力输出端设有一抵块，所述步进电机其朝向下模芯的方向为步进电机制的进给方向。
进一步，所述上模与下模之间之间的导向柱上套设有复位弹簧。
附图说明
图1为本发明冲切一体翻边模的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括液压缸74、上模架76、上模72、导向柱70、支承座68、下模架66、下模芯80、地面62、支柱64、滑架246、步进电机78、抵块79。
图中箭头方向表示物体运动方向。
如图1所示，本发明冲切一体翻边模，包括上模架76、上模72、下模架66与下模，上模架76与下模架66之间设有导向柱70，所述上模72与下模之间也设有导向柱70。上模架76上设有能驱动上模72移动的液压缸74，所述下模架66通过支柱64定位在地面62上。
所述下模包括支承座68与下模芯80，所述下模芯80上加工有型材型面，而且下模芯80的侧壁高出所述支承座68；所述下模架66的右侧安装有滑架246，所述支承座68其朝向滑架246的右侧设有豁口，所述滑架246上设有与豁口形状匹配的突块，所述下模芯80设于突块上, 上模架76与下模架66之间以及上模72与下模之间的导向柱70均设于下模架66的左侧。所述滑架246包括滑座以及滑动连接在滑座上的安装槽，所述安装槽上固设有滑块平台，所述突块设于滑动平台朝向支承座68的一端。
在实际工作过程中，下模芯80设于下模架66的右侧，且远离支承座68；当确定好翻边结构后，将相应的下模芯80安装到所述的突块处。由于所述下模芯80上加工有型材型面，而且下模芯80的侧壁高出所述支承座68，所以由下模芯80的型面及其侧壁来决定型材最终的形状（包括型面形状与翻边形状）。
由于所述下模芯80设于突块上, 上模架76与下模架66之间以及上模72与下模之间的导向柱70均设于下模架66的左侧。这样就可以方便地将下模芯80从下模架66的右侧滑入到支承座68上。
所述支承座68其朝向滑架246的右侧设有豁口，所述滑架246上设有与豁口形状匹配的突块，这样下模芯80滑入到支承座68上时，所述突块也能与支承座68组合，将所述豁口填补。
所述滑动平台上设有步进电机78，其中步进电机78动力输出端设有一抵块79，所述步进电机78其朝向下模芯80的方向为步进电机78制的进给方向。所述上模72与下模之间之间的导向柱70上套设有复位弹簧。
所述抵块79会在下模芯80进入到支承座68时，抵块79受步进机电作用抵靠到下模芯80的右侧，用于贴紧下模芯80，防止下模芯80错位。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.冲切一体翻边模，包括上模架、上模、下模架与下模，上模架与下模架之间设有导向柱，所述上模与下模之间也设有导向柱，其特征在于:所述下模包括支承座与下模芯，所述下模芯上加工有型材型面，而且下模芯的侧壁高出所述支承座；所述下模架的一侧安装有滑架，所述支承座其朝向滑架的一侧设有豁口，所述滑架上设有与豁口形状匹配的突块，所述下模芯设于突块上, 上模架与下模架之间以及上模与下模之间的导向柱均设于下模架的另一侧。
2.如权利要求1所述的冲切一体翻边模，其特征在于：所述滑架包括滑座以及滑动连接在滑座上的安装槽，所述安装槽上固设有滑块平台，所述突块设于滑动平台朝向支承座的一端。
3.如权利要求2所述的冲切一体翻边模，其特征在于：所述滑动平台上设有步进电机，其中步进电机动力输出端设有一抵块，所述步进电机其朝向下模芯的方向为步进电机制的进给方向。
4.如权利要求3所述的冲切一体翻边模，其特征在于：所述上模与下模之间之间的导向柱上套设有复位弹簧。
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