CN104801594A - 用于集装箱门竖梁的冲孔设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于集装箱门竖梁的冲孔设备及方法。该冲孔设备包括：下模座；下模芯块，其可移动地设置在下模座上，且在下模芯块上设置有用于放置门竖梁的模芯；上模，其设置在下模芯块的上方，且能够相对于下模芯块上下移动；凸模，其设置在上模上且朝向下模芯块，并与下模芯块的位置相对应，凸模内设置有多个冲针，该多个冲针用于在门竖梁上冲孔。根据本发明的用于集装箱门竖梁的冲孔设备，设置有用于容纳门竖梁的场所，并且在凸模中设置有多个冲针，通过上模的闭模使多个冲针在门竖梁上一次冲压出多个圆孔，取代了原有的由操作人员使用电钻手动钻孔的方式，不仅提高了打孔效率，而且还减少了操作人员的工作量。

Description

用于集装箱门竖梁的冲孔设备及方法

技术领域

本发明涉及集装箱零部件加工技术领域，尤其涉及一种用于集装箱门竖梁的冲孔设备及方法。

背景技术

在加工集装箱的门竖梁时，需要在门竖梁上加工出拉铆钉孔以放置拉铆钉，拉铆钉孔通常为圆孔。目前，拉铆钉孔的钻孔工作是在将门竖梁组装到集装箱的箱体上之后进行，由操作人员手持电钻进行钻孔。这样的加工方式不但增加了操作人员的作业强度和难度，而且由于集装箱的箱体体积较大，在作业时需要占用较大的场地。

因此，需要一种用于集装箱门竖梁的冲孔设备及方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于集装箱门竖梁的冲孔设备，包括：下模座；下模芯块，其可移动地设置在所述下模座上，且在所述下模芯块上设置有用于放置门竖梁的模芯；上模，其设置在所述下模芯块的上方，且能够相对于所述下模芯块上下移动；凸模，其设置在所述上模上且朝向所述下模芯块，并与所述下模芯块的位置相对应，所述凸模内设置有多个冲针，所述多个冲针用于在所述门竖梁上冲孔。

优选地，在所述下模座的一个端部设置有旋转导柱，所述下模芯块套装在所述旋转导柱上以能够相对于所述下模座转动。

优选地，在所述下模座上设置有导向槽，所述下模芯块可滑动地与所述导向槽连接，以能够相对于所述下模座滑动。

优选地，该冲孔设备还包括闭模动力装置，所述闭模动力装置与所述上模连接，以为所述上模的移动提供动力。

优选地，该冲孔设备还包括助推装置，所述助推装置与所述下模芯块连接，以为所述下模芯块的移动提供动力。

优选地，在所述下模座上设置有定位装置，所述定位装置用于对所述下模芯块进行定位；所述模芯构造为与所述门竖梁的端部的结构相适配，以对所述门竖梁进行定位。

优选地，所述凸模包括：上模背板，其固定在所述上模的底面，所述多个冲针设置在所述上模背板上；脱料板，其设置在所述上模背板的下方且其上设置有与所述多个冲针的位置相对应的通孔，所述脱料板构造为可相对于所述上模背板弹性地上下滑动，以在冲孔时使所述多个冲针能够从所述脱料板伸出以及在冲孔后使所述多个冲针从所述门竖梁中顺利地拔出；定位导柱，其同时与所述上模背板和所述脱料板连接并从所述脱料板伸出，以与所述模芯定位。

优选地，在所述上模背板与所述脱料板之间设置有优力胶，所述优力胶位于相邻的两个所述冲针之间。

优选地，所述冲针的数量为10至20个。

本发明还提供一种用于集装箱门竖梁的冲孔方法，采用上述的用于集装箱门竖梁的冲孔设备，包括以下步骤：将所述下模芯块从冲压位置相对于所述下模座移出；将门竖梁放置在所述下模芯块的所述模芯上；使所述下模芯块返回所述冲压位置，并在所述下模芯块返回所述冲压位置的过程中对所述下模芯块进行定位；使所述上模和所述凸模向所述模芯移动进行冲压，在所述上模向所述模芯移动的过程中进行定位。

根据本发明的用于集装箱门竖梁的冲孔设备，设置有用于容纳门竖梁的场所，并且在凸模中设置有多个冲针，通过上模的闭模使多个冲针在门竖梁上一次冲压出多个圆孔，取代了原有的由操作人员使用电钻手动钻孔的方式，不仅提高了打孔效率，而且还减少了操作人员的工作量。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1为根据本发明一种实施方式的用于集装箱门竖梁的冲孔设备的主视图；

图2为图1中I处放大图；

图3为图1中II处放大图；以及

图4为根据本发明另一种实施方式的下模芯块与下模座的连接结构示意图；以及

图5为根据本发明一种实施方式的用于集装箱门竖梁的冲孔方法的流程图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明公开了一种用于集装箱门竖梁的冲孔设备，其主视图如图1所示，包括下模座10、下模芯块30、上模50以及凸模70。

从图1中可以进一步看出，下模座10位于整个冲孔设备的底部，在下模座10的上表面可移动地设置有下模芯块30，该下模芯块30上设置有模芯31，该模芯31用于在对门竖梁90进行冲孔时放置门竖梁90(例如可以将门竖梁90套在模芯31上)。模芯31的结构和尺寸需要与门竖梁90相匹配，使门竖梁90在放置到模芯31上后还可以在水平面内沿模芯31的长度和宽度方向滑动，以便于微调门竖梁90在模芯31上的位置。在下模芯块30的上方设置有上模50，该上模50能够相对于下模芯块30上下移动。具体地，可以在上模50上设置导套，在下模座10上设置导柱，导柱上可以套装弹簧等呈柱体状的弹性零件。这样，上模50就可以通过导套与导柱的配合而相对于下模芯块30和下模座10上下滑动，同时在弹簧的作用下可以回到原位。凸模70设置在上模50上且朝向下模芯块30，并且凸模70与下模芯块30的位置相对应，以实现在门竖梁90的指定位置上冲孔。在凸模70内设置有多个冲针73，这些冲针73即用来实现在门竖梁90上冲孔。优选地，冲针73的数量可以设置为10个至20个，以适用于不同规格的门竖梁。例如，对于标准集装箱的门竖梁，需要使用12个冲针一次冲出12个孔，而对于高箱的门竖梁，则需要使用18个冲针一次冲出18个孔。通常，门竖梁的高度越高，冲孔的数量越多。

继续参照图1，当需要对门竖梁进行冲孔时，首先使下模芯块30从冲压位置(下模芯块30处于冲压位置时与凸模70的位置相对应)相对于下模座10移动，随后将门竖梁90放入下模芯块30的模芯31中，再使下模芯块30回到冲压位置。然后驱动上模50从原位(上模完全打开时所处的位置)开始下降，凸模70也将随之逐渐靠近下模芯块30，即逐渐靠近放置在下模芯块30上的门竖梁90，直至多个冲针73在门竖梁90上完成冲孔后上模50带动凸模70回到原位。

优选地，可以在上模50的上方设置闭模动力装置，以驱动上模50进行移动。该闭模动力装置可以采用油缸，也可以通过电机带动凸轮连杆机构而驱动上模移动，还可以将整个冲孔设备放置在冲床上使用，依靠冲床提供闭模的动力。在完成冲压后可以通过前述的弹簧的作用而顺畅地开模。

根据本发明的用于集装箱门竖梁的冲孔设备，设置有用于容纳门竖梁的场所，并且在凸模中设置有多个冲针，通过上模的闭模使多个冲针在门竖梁上一次冲压出多个圆孔，取代了原有的由操作人员使用电钻手动钻孔的方式，不仅提高了打孔效率，而且还减少了操作人员的工作量。

在本发明一种优选的实施方式中，参照图1，可以在下模座10的一个端部设置旋转导柱11，将下模芯块30的一端套装在该旋转导柱11上。具体地，下模芯块30可以包括模芯固定座33，该模芯固定座33套装在旋转导柱11上，而模芯31则连接在模芯固定座33上。这样，就可以使下模芯块30绕旋转导柱11旋转而实现下模芯块30相对于下模座10的移动，进而实现将门竖梁放置在模芯31上(例如套在模芯上)。在对门竖梁冲孔时先推动下模芯块30使之围绕旋转导柱11旋转，随后在将门竖梁放入模芯31后便可将下模芯块30推回冲压位置，最后通过上模50的闭模完成冲孔。

在本发明另一种优选的实施方式中，如图4所示，可以在下模座10上表面的两侧对称地设置一对导向槽13，下模芯块30置于这一对导向槽13之间的空间内，并可在该空间内滑动，从而实现下模芯块30相对于下模座10的移动。在对门竖梁冲孔时先将下模芯块30拉出，然后将门竖梁放入模芯31中，在将下模芯块30推回冲压位置后即可闭模冲压。

在上述任一种实施方式的基础上进一步优选地，可以为下模芯块30配备助推装置，例如采用气缸或者油缸。通过将助推装置与下模芯块30连接可以为下模芯块30的移动提供动力，使操作人员不必手动操作下模芯块30，降低了操作人员的劳动强度。对于可旋转的下模芯块30，可以将助推装置连接在下模芯块30远离旋转导柱11的端部。而对于可在导向槽13中滑动的下模芯块30，可以将助推装置连接在下模芯块30的中部。

优选地，为了确保下模芯块30能够回到冲压位置，可以如图1所示在下模座10上设置定位装置15，当下模芯块30到达冲压位置时有该定位装置15使下模芯块30保持在冲压位置。例如，可以在下模座10上设置弹簧销，同时在下模芯块30的底面上相应的位置设置沉孔，当下模芯块30到达冲压位置时弹簧销刚好插入沉孔中，从而使下模芯块30保持在冲压位置。同时，为了实现门竖梁在下模芯块30上的定位，可以将模芯31构造为与门竖梁的端部的结构相适配，以便在模芯31上确定门竖梁的安装位置。

在本发明又一种优选的实施方式中，可以如图2和图3所示，将凸模70构造为包括上模背板71、脱料板75以及定位导柱77，在上模背板71上设置有导柱72，在脱料板75上设置有与导柱72配合的导套74。其中，如图2所示，上模背板71固定在上模50的底面，多个冲针73即设置在上模背板71上。具体地，可以在上模背板71上设置凸模镶块711，将冲针73设置在凸模镶块711中，每个凸模镶块711可用于安装一个冲针73。脱料板75设置在上模背板71的下方，并且在脱料板75上与冲针73位置相对应地设置有多个通孔。脱料板75还可以构造为可相对于上模背板71弹性地上下滑动，从而使冲针73能够从脱料板75上的通孔中伸出以及在冲孔后冲针73能够从门竖梁中顺利地拔出。这里提到的弹性地上下滑动是指，当脱料板75接触到门竖梁后，脱料板75保持静止，而上模背板71则可以继续下降而使冲针73从脱料板75上的通孔中伸出。在冲孔后上模背板71刚开始上升的一段时间里，上模背板71在上模50的带动下上升，而脱料板75依然保持静止，直到上模背板71上升到一定高度后才带动脱料板75一起上升。这种弹性地上下滑动可以通过在上模背板71与脱料板75之间设置弹性零部件而实现，例如弹簧或者弹簧胶等。

如图3所示，在上模背板71和脱料板75上同时连接有定位导柱77，该定位导柱77还从脱料板75伸出，以便在闭模使能够伸入设置在模芯31上的导套311中，从而确保凸模70与门竖梁之间正确的相对位置，保证多个冲孔73在正确的位置上对门竖梁进行冲孔。

进一步优选地，如图2所示，可以在上模背板71与脱料板75之间设置优力胶79，并且这些优力胶79分隔开地设置在相邻的两个冲针73之间。由于优力胶既具有塑料的刚性，又具有橡胶的弹性，所以具有使用寿命较长，弹性可靠的优点。

本发明还公开了一种用于集装箱门竖梁的冲孔方法，该冲孔方法采用上述的用于集装箱门竖梁的冲孔设备，其流程图如图5所示，包括的步骤有：首先，将下模芯块从冲压位置相对于下模座移出，根据冲孔设备的构造，既可以使下模芯块绕旋转导柱旋转而移出，也可以通过拉动下模芯块而相对于下模座滑出。随后，将门竖梁放置在下模芯块的模芯上，在放置时可以将门竖梁顶在模芯的一端以定位，同时也可以通过使门竖梁在模芯的长度和宽度方向上滑动来微调门竖梁的位置。之后就可以通过旋转下模芯块或者推动下模芯块而使下模芯块返回冲压位置，并在下模芯块返回冲压位置的过程中对下模芯块进行定位，以使下模芯块准确地回到冲压位置。通过在下模芯块的底面和下模座的上表面设置相互配合的定位装置即可实现对下模芯块的定位。例如在下模座上设置弹簧销，在下模芯块的底面加工出容纳弹簧销的沉孔。最后，驱动上模闭模，从而带动凸模向模芯移动对放置在模芯上的门竖梁进行冲压，并且在上模闭模的过程中进行定位，使冲针能够按照指定的位置在门竖梁上冲孔。例如可以在凸模上设置定位针或定位导柱，在模芯上设置定位孔以容纳该定位针或者定位导柱，通过对凸模和模芯进行定位的方式来完成上模闭模过程中的定位。另外，也可以通过对上模和下模进行定位的方式来进行模闭模过程中的定位。

本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本发明并不局限于上述实施例，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (10)

1.一种用于集装箱门竖梁的冲孔设备，其特征在于，包括：

下模座；

下模芯块，其可移动地设置在所述下模座上，且在所述下模芯块上设置有用于放置门竖梁的模芯；

上模，其设置在所述下模芯块的上方，且能够相对于所述下模芯块上下移动；

凸模，其设置在所述上模上且朝向所述下模芯块，并与所述下模芯块的位置相对应，所述凸模内设置有多个冲针，所述多个冲针用于在所述门竖梁上冲孔。

2.按照权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，在所述下模座的一个端部设置有旋转导柱，所述下模芯块套装在所述旋转导柱上以能够相对于所述下模座转动。

3.按照权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，在所述下模座上设置有导向槽，所述下模芯块可滑动地与所述导向槽连接，以能够相对于所述下模座滑动。

4.按照权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，还包括闭模动力装置，所述闭模动力装置与所述上模连接，以为所述上模的移动提供动力。

5.按照权利要求1至4任一项所述的冲孔设备，其特征在于，还包括助推装置，所述助推装置与所述下模芯块连接，以为所述下模芯块的移动提供动力。

6.按照权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，在所述下模座上设置有定位装置，所述定位装置用于对所述下模芯块进行定位；所述模芯构造为与所述门竖梁的端部的结构相适配，以对所述门竖梁进行定位。

7.按照权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述凸模包括：

上模背板，其固定在所述上模的底面，所述多个冲针设置在所述上模背板上；

脱料板，其设置在所述上模背板的下方且其上设置有与所述多个冲针的位置相对应的通孔，所述脱料板构造为可相对于所述上模背板弹性地上下滑动，以在冲孔时使所述多个冲针能够从所述脱料板伸出以及在冲孔后使所述多个冲针从所述门竖梁中顺利地拔出；

定位导柱，其同时与所述上模背板和所述脱料板连接并从所述脱料板伸出，以与所述模芯定位。

8.按照权利要求7所述的冲孔设备，其特征在于，在所述上模背板与所述脱料板之间设置有优力胶，所述优力胶位于相邻的两个所述冲针之间。

9.按照权利要求1所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲针的数量为10至20个。

10.一种用于集装箱门竖梁的冲孔方法，其特征在于，采用权利要求1-9中任一项所述的用于集装箱门竖梁的冲孔设备，包括以下步骤：

将所述下模芯块从冲压位置相对于所述下模座移出；

将门竖梁放置在所述下模芯块的所述模芯上；

使所述下模芯块返回所述冲压位置，并在所述下模芯块返回所述冲压位置的过程中对所述下模芯块进行定位；

使所述上模和所述凸模向所述模芯移动进行冲压，并在所述上模向所述模芯移动的过程中进行定位。