CN220741927U - 一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，包括架体、第一气缸、上加热模具组件、下加热模具组件、注料组件、挡板和移位机构，移位机构包括板体、动力件、圆盘、抵持杆、滑动件、第二气缸和连接板，板体与架体固定连接，板体设置有滑槽，滑动件与滑槽滑动连接，滑动件设置有抵持槽，动力件与板体固定连接，并位于板体的下方，动力件的输出端与圆盘固定连接，抵持杆的一端与圆盘固定连接，抵持杆的另一端插入至抵持槽内，第二气缸安装在滑动件上，第二气缸的输出端与挡板固定连接，以此方式能够通过动力件同时带动注料组件和挡板移动，避免因控制不好导致注料组件内的胶料溢出。

Description

一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置

技术领域

本实用新型涉及套管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置。

背景技术

变压器套管是变压器箱外的主要绝缘装置，变压器绕组的引出线必须穿过绝缘套管，使引出线之间及引出线与变压器外壳之间绝缘，同时起到固定引出线的作用，而套管伞裙是由橡胶注射成型的，橡胶注射成型是将胶料通过注射机进行加热，然后在压力作用下将胶料注入模型中，经加压硫化而成的制品，目前常用的橡胶注射成型装置都是单模注橡，在注射工序完成后，且已经停止注射，但注射胶料没有及时阻断，容易造成注射胶料溢出，大大浪费了胶料。

针对上述问题，现有技术专利公开号CN214773629U公开了一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，注料结束后，驱动组件二推动堵料板堵在注料板的底部，驱动组件二和驱动组件一同时工作，把注料组件和堵料板拉出，通过在注料板的底部设置堵料板等结构，能够在停止注射胶料时，及时阻断注射胶料溢出，节约了胶料。

但在上述方式中，需要驱动组件一和驱动组件二无相差的同时工作将注料组件和堵料板拉出，若驱动组件一和驱动组件二未控制好出现意外极易导致注料组件内的胶料溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，旨在解决现有技术中需要驱动组件一和驱动组件二无相差的同时工作将注料组件和堵料板拉出，若驱动组件一和驱动组件二未控制好出现意外极易导致注料组件内的胶料溢出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，包括架体、第一气缸、上加热模具组件、下加热模具组件、注料组件、挡板和移位机构，所述第一气缸安装在所述架体上，所述第一气缸的输出端与所述上加热模具组件固定连接，所述下加热模具组件设置在所述架体上，所述注料组件和所述挡板均与所述架体滑动连接，所述移位机构包括板体、动力件、圆盘、抵持杆、滑动件、第二气缸和连接板，所述板体与所述架体固定连接，所述板体设置有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑动件设置有抵持槽，所述动力件与所述板体固定连接，并位于所述板体的下方，所述动力件的输出端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的一端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的另一端插入至所述抵持槽内，所述第二气缸安装在所述滑动件上，所述第二气缸的输出端与所述挡板固定连接，所述连接板的一端与所述滑动件固定连接，所述连接板的另一端与所述注料组件固定连接。

其中，所述滑动件包括滑块和块体，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述块体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方。

其中，所述动力件包括安装板和电机，所述安装板与所述板体固定连接，所述电机安装在所述安装板上。

其中，所述玻璃钢套管伞裙双模注橡装置还包括横板、底板、两个液压缸和多个移动轮，所述横板与所述架体固定连接，两个所述液压缸均安装在所述横板上，两个所述液压缸的输出端均与所述底板固定连接，多个所述移动轮均设置在所述底板上。

其中，所述玻璃钢套管伞裙双模注橡装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述底板和所述横板连接。

本实用新型的一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，通过设置所述移位机构，在具体使用时，将胶料通过所述注料组件打入所述下加热模具组件的模具腔内，注料结束后，打开所述第二气缸，所述第二气缸的输出端带动所述挡板堵在所述注料组件的底部，启动所述动力件，所述动力件的输出端带动所述圆盘转动，所述圆盘带动所述抵持杆在所述抵持槽内滑动，所述抵持杆在所述抵持槽内滑动的同时带动所述滑动件在所述滑槽内滑动，所述滑动件在所述滑槽内滑动的同时带动所述连接板和所述第二气缸移动，所述连接板和所述第二气缸分别带动所述注料组件和所述挡板移动，移动至指定位置后，所述第一气缸的输出端带动所述上加热模具组件下移，所述上加热模具组件与所述下加热模具组件配合对胶料加压硫化，硫化结束后，所述上加热模具组件上移，进入下一个循环，以此方式能够通过所述动力件同时带动所述注料组件和所述挡板移动，避免因控制不好导致所述注料组件内的胶料溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图。

图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

101-架体、102-第一气缸、103-上加热模具组件、104-下加热模具组件、105-注料组件、106-挡板、107-板体、108-圆盘、109-抵持杆、110-第二气缸、111-连接板、112-滑块、113-块体、114-安装板、115-电机、116-滑槽、117-抵持槽、201-横板、202-底板、203-液压缸、204-移动轮、205-伸缩杆。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图4，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的侧视图，图3是本实用新型的图2的A-A线结构剖视图，图4是本实用新型的图2的B-B线结构剖视图。

本实用新型提供一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置：包括架体101、第一气缸102、上加热模具组件103、下加热模具组件104、注料组件105、挡板106和移位机构，所述移位机构包括板体107、动力件、圆盘108、抵持杆109、滑动件、第二气缸110和连接板111，所述滑动件包括滑块112和块体113，所述动力件包括安装板114和电机115，前述方案解决了现有技术中需要驱动组件一和驱动组件二无相差的同时工作将注料组件105和堵料板拉出，若驱动组件一和驱动组件二未控制好出现意外极易导致注料组件105内的胶料溢出的技术问题。

针对本具体实施方式，所述第一气缸102安装在所述架体101上，所述第一气缸102的输出端与所述上加热模具组件103固定连接，所述下加热模具组件104设置在所述架体101上，所述注料组件105和所述挡板106均与所述架体101滑动连接，所述第一气缸102的输出端带动所述上加热模具组件103下移，所述上加热模具组件103与所述下加热模具组件104配合对胶料加压硫化。

其中，所述板体107与所述架体101固定连接，所述板体107设置有滑槽116，所述滑动件与所述滑槽116滑动连接，所述滑动件设置有抵持槽117，所述动力件与所述板体107固定连接，并位于所述板体107的下方，所述动力件的输出端与所述圆盘108固定连接，所述抵持杆109的一端与所述圆盘108固定连接，所述抵持杆109的另一端插入至所述抵持槽117内，所述第二气缸110安装在所述滑动件上，所述第二气缸110的输出端与所述挡板106固定连接，所述连接板111的一端与所述滑动件固定连接，所述连接板111的另一端与所述注料组件105固定连接，通过设置所述移位机构，在具体使用时，将胶料通过所述注料组件105打入所述下加热模具组件104的模具腔内，注料结束后，打开所述第二气缸110，所述第二气缸110的输出端带动所述挡板106堵在所述注料组件105的底部，启动所述动力件，所述动力件的输出端带动所述圆盘108转动，所述圆盘108带动所述抵持杆109在所述抵持槽117内滑动，所述抵持杆109在所述抵持槽117内滑动的同时带动所述滑动件在所述滑槽116内滑动，所述滑动件在所述滑槽116内滑动的同时带动所述连接板111和所述第二气缸110移动，所述连接板111和所述第二气缸110分别带动所述注料组件105和所述挡板106移动，移动至指定位置后，所述第一气缸102的输出端带动所述上加热模具组件103下移，所述上加热模具组件103与所述下加热模具组件104配合对胶料加压硫化，硫化结束后，所述上加热模具组件103上移，进入下一个循环，以此方式能够通过所述动力件同时带动所述注料组件105和所述挡板106移动，避免因控制不好导致所述注料组件105内的胶料溢出。

其次，所述滑块112与所述滑槽116滑动连接，所述块体113与所述滑块112固定连接，并位于所述滑块112的下方，通过设置所述滑块112和所述块体113，在所述抵持杆109移动时，所述抵持杆109带动所述块体113移动，所述块体113带动所述滑块112在所述滑槽116内滑动。

同时，所述安装板114与所述板体107固定连接，所述电机115安装在所述安装板114上，通过设置所述安装板114，能够通过所述安装板114将所述电机115安装在所述板体107上。

使用本实施例的一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，通过设置所述移位机构，在具体使用时，将胶料通过所述注料组件105打入所述下加热模具组件104的模具腔内，注料结束后，打开所述第二气缸110，所述第二气缸110的输出端带动所述挡板106堵在所述注料组件105的底部，启动所述动力件，所述动力件的输出端带动所述圆盘108转动，所述圆盘108带动所述抵持杆109在所述抵持槽117内滑动，所述抵持杆109在所述抵持槽117内滑动的同时带动所述滑动件在所述滑槽116内滑动，所述滑动件在所述滑槽116内滑动的同时带动所述连接板111和所述第二气缸110移动，所述连接板111和所述第二气缸110分别带动所述注料组件105和所述挡板106移动，移动至指定位置后，所述第一气缸102的输出端带动所述上加热模具组件103下移，所述上加热模具组件103与所述下加热模具组件104配合对胶料加压硫化，硫化结束后，所述上加热模具组件103上移，进入下一个循环，以此方式能够通过所述动力件同时带动所述注料组件105和所述挡板106移动，避免因控制不好导致所述注料组件105内的胶料溢出。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置还包括横板201、底板202、两个液压缸203、多个移动轮204和伸缩杆205。

针对本具体实施方式，所述横板201与所述架体101固定连接，两个所述液压缸203均安装在所述横板201上，两个所述液压缸203的输出端均与所述底板202固定连接，多个所述移动轮204均设置在所述底板202上，通过推动所述架体101，所述架体101带动多个所述移动轮204均在地面滚动来移动所述架体101，移动至指定位置后，打开两个所述液压缸203，两个所述液压缸203的输出端带动所述底板202上移，所述底板202带动多个所述移动轮204上移，使得所述架体101置于地面进行支撑，以此方式能够更方便的移动所述架体101，还能够防止多个所述移动轮204随意滚动。

其中，所述伸缩杆205的两端分别与所述底板202和所述横板201连接，通过设置所述伸缩杆205，能够提升所述底板202移动时的稳定性。

使用本实施例的一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，通过推动所述架体101，所述架体101带动多个所述移动轮204均在地面滚动来移动所述架体101，移动至指定位置后，打开两个所述液压缸203，两个所述液压缸203的输出端带动所述底板202上移，所述底板202带动多个所述移动轮204上移，使得所述架体101置于地面进行支撑，以此方式能够更方便的移动所述架体101，还能够防止多个所述移动轮204随意滚动。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，包括架体、第一气缸、上加热模具组件、下加热模具组件、注料组件和挡板，所述第一气缸安装在所述架体上，所述第一气缸的输出端与所述上加热模具组件固定连接，所述下加热模具组件设置在所述架体上，所述注料组件和所述挡板均与所述架体滑动连接，其特征在于，

还包括移位机构；

所述移位机构包括板体、动力件、圆盘、抵持杆、滑动件、第二气缸和连接板，所述板体与所述架体固定连接，所述板体设置有滑槽，所述滑动件与所述滑槽滑动连接，所述滑动件设置有抵持槽，所述动力件与所述板体固定连接，并位于所述板体的下方，所述动力件的输出端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的一端与所述圆盘固定连接，所述抵持杆的另一端插入至所述抵持槽内，所述第二气缸安装在所述滑动件上，所述第二气缸的输出端与所述挡板固定连接，所述连接板的一端与所述滑动件固定连接，所述连接板的另一端与所述注料组件固定连接。

2.如权利要求1所述的玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，其特征在于，

所述滑动件包括滑块和块体，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述块体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的下方。

3.如权利要求2所述的玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，其特征在于，

所述动力件包括安装板和电机，所述安装板与所述板体固定连接，所述电机安装在所述安装板上。

4.如权利要求3所述的玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，其特征在于，

所述玻璃钢套管伞裙双模注橡装置还包括横板、底板、两个液压缸和多个移动轮，所述横板与所述架体固定连接，两个所述液压缸均安装在所述横板上，两个所述液压缸的输出端均与所述底板固定连接，多个所述移动轮均设置在所述底板上。

5.如权利要求4所述的玻璃钢套管伞裙双模注橡装置，其特征在于，

所述玻璃钢套管伞裙双模注橡装置还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与所述底板和所述横板连接。