CN211641110U - 一种硅钢片压机上模座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅钢片压机上模座安装结构，涉及电机硅钢片生产技术领域，包括本实用新型提供一种硅钢片压机上模座安装结构，包括工作台、上模具盛装台、上模座盛装台、输送机构和安装机构，所述上模具盛装台和所述上模座盛装台均位于工作台的旁侧，所述输送机构设置在工作台上的一侧，所述输送机构包括第一移动组件和夹紧组件，所述安装机构工作于上模具盛装台、上模座盛装台和输送机构三者之间，所述安装机构包括第二移动组件、调节组件、上升组件、延伸组件、下降组件和气夹，本实用新型通过各个组件之间的配合工作完成上模座与上模具之间的自动安装，替代了传统的人工安装，节约了劳动力和加快了工作效率实用性较高。

Description

一种硅钢片压机上模座安装结构

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，尤其是涉及一种硅钢片压机上模座安装结构。

背景技术

生产硅钢片的压机具有滑块，在滑块下面安装上模座，上模座下面安装上模具，专利号为CN204712509U提供一种硅钢片压机上模座安装结构，包括上模座和上模具，所述的上模座中间是安装在滑块上的连接部位，其特征是：所述的连接部位周围具有上模座螺孔，上模座螺孔内没有螺纹；所述的上模具具有开口朝上的上模具螺孔，上模具螺孔内有螺纹；用螺栓朝下通过上模座螺孔、上模具螺孔将上模座和上模具连接起来，这样的硅钢片压机上模座安装结构具有安装效率高、上模座不易损坏的优点，但是现有的上模座和上模具在组装过程中都是人工进行组装，人工进行组装时，组装的精确性低，容易造成组装出现误差，出现大量的损坏，需要大量的时间且在进行组装时加工的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片压机上模座安装结构，以现有的上模座和上模具在组装过程中都是人工进行组装，人工进行组装时，组装的精确性低，容易造成组装出现误差，出现大量的损坏，需要大量的时间且在进行组装时加工的效率低。

本实用新型提供一种硅钢片压机上模座安装结构，包括工作台、上模具盛装台、上模座盛装台、输送机构和安装机构，所述工作台设置在地面上，所述上模具盛装台和所述上模座盛装台均位于工作台的旁侧，所述输送机构设置在工作台上的一侧，所述输送机构包括第一移动组件和夹紧组件，所述第一移动组件固定设置在工作台上，所述夹紧组件设置在第一移动组件上，所述安装机构位于所述工作台上输送机构的旁侧，所述安装机构工作于上模具盛装台、上模座盛装台和输送机构三者之间，所述安装机构包括第二移动组件、调节组件、上升组件、延伸组件、下降组件和气夹，所述第二移动组件设置在工作台上，所述第一移动组件和所述第二移动组件结构相同，所述调节组件设置在第二移动组件上，所述上升组件设置在调节组件上，所述延伸组件设置在上升组件上，所述下降组件设置在延伸组件上，所述气夹设置在下降组件上。

进一步地，所述上模具盛装台和所述上模座盛装台内分别盛装有若干个上模具和若干个上模座，所述上模具盛装台和所述上模座盛装台上的一侧均设有一组结构相同的推送组件，每组所述推送组件均包括固定板、电动推杆、推动杆和推动板，所述固定板固定设置在上模座盛装台或上模具盛装台上的一侧，所述电动推杆固定设置在固定板上的中间位置，所述推动杆设有两个，两个所述推动杆均固定设置在固定板上并且两个所述推动杆分别位于电动推杆的两侧，所述推动板位于所述上模座盛装台或上模具盛装台内的一侧，所述推动板与所述电动推杆的输出端和两根推动杆的输出端固定连接。

进一步地，所述第一移动组件或所述第二移动组件均包括安装板、龙门架、移动电机、移动皮带、移动丝杆和移动台，所述安装板设有两块，两块所述安装板呈竖直分别固定设置在工作台上的两侧，所述龙门架固定设置在其中一块所述安装板的外侧，所述第一移动电机固定设置在所述龙门架上，所述第一移动电机的输出轴贯穿所述龙门架，所述移动丝杆设有两根，两根所述移动丝杆均设置在两块所述安装板上，两根所述移动丝杆的两端分别转动安装在两块所述安装板上的两侧，所述移动皮带套设在移动电机的输出轴和两根所述移动丝杆的一端上，所述移动台设置在两根移动丝杆上。

进一步地，所述夹紧组件包括两组结构相同的夹紧部件，两组所述夹紧部件对称设置在第一移动组件中移动台上的两侧，每组所述夹紧部件均包括固定推杆、滑动座、滑动杆和夹紧板，所述固定推杆固定设置在移动台上的一侧，所述固定推杆的输出端向内设置，所述滑动座和所述滑动杆均设有两个，两个所述滑动座均固定设置在移动台上并且分别位于所述固定推杆的两侧，两个所述滑动杆分别设置在一个所述滑动座上，所述夹紧板固定设置在固定推杆的输出端和两根所述滑动杆的一端上。

进一步地，所述调节组件包括转动箱、旋转电机、旋转齿轮、联动齿轮、旋转轴和旋转板，所述转动箱固定设置在第二移动组件中移动台的顶部，所述旋转电机固定设置在所述转动箱内，所述旋转齿轮固定设置在所述旋转电机的输出轴上，所述旋转轴转动设置在转动箱上的中间位置，所述联动齿轮固定设置在所述旋转轴的底端，所述旋转齿轮与所述联动齿轮相啮合，所述旋转板固定设置在旋转轴的顶端。

进一步地，所述上升组件包括支撑杆、上升杆、两个升降推杆和两个升降块，所述支撑杆固定设置在旋转板顶部，所述支撑杆为中空结构，所述上升杆位于所述支撑杆内，所述上升杆与所述支撑杆之间滑动配合，两个所述升降推杆分别对称固定设置在支撑杆外的两侧，两个所述升降推杆的输出端均朝上设置，两个所述升降块的一端分别固定设置在一个所述升降推杆的输出端上，两个所述升降块的另一端均与所述上升杆固定连接，所述安装板的两侧分别固定设置在两个上升组件中的上升杆顶部。

进一步地，所述延伸组件包括固定杆、延伸杆和延伸件，所述固定杆固定设置在上升杆的顶部，所述固定杆为中空结构，所述固定杆顶部的一侧设有开口，所述延伸杆设置在所述固定杆内，所述延伸杆与所述固定杆之间滑动配合，所述延伸杆的上方间隔固定设置有若干个延伸齿，所述延伸杆的一端延伸至固定杆外，所述延伸件设置在固定杆上的开口处，所述延伸件可带动延伸杆进行延伸调节，所述延伸件包括安装座、延伸电机、延伸皮带、延伸轴和延伸齿轮，所述安装座设有两个，两个所述安装座对称设置在固定杆上开口的两侧，所述延伸电机固定设置在固定杆上，所述延伸轴转动安装在两个安装座上，所述延伸皮带套设在所述延伸电机的输出轴和所述延伸轴的一端上，所述延伸齿轮固定设置在延伸轴上的中段位置，所述延伸齿轮与所述延伸杆上的若干个延伸齿相啮合。

进一步地，所述下降组件包括固定座、下降推杆、辅助推杆和下降板，所述固定座固定设置在延伸杆位于所述固定杆外的一端下方，所述下降推杆固定设置在固定座上，所述下降推杆的输出端朝下设置，所述辅助推杆设有两组，两组所述辅助推杆均固定设置在固定座上并且分别位于所述下降推杆的两侧，两组所述辅助推杆的输出端均朝下设置，所述下降板固定设置在下降推杆的输出端和两组辅助推杆的输出端上，所述气夹固定设置在下降板上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一、本实用新型当需要对上模座进行安装时，首先安装机构工作将上模具盛装台中盛装的若干个上模具中的其中一个抓取到输送机构上，此时安装机构中的第二移动组件带动气夹进行移动至上模具盛装台处，调节组件带动气夹进行旋转调节，上升组件带动气夹进行升降，延伸组件带动气夹向前延伸，下降组件带动气夹向下移动，然后气夹将上模具抓取后移动至输送机构上，输送机构上的夹紧组件将上模具后夹紧后第一移动组件带动夹紧组件移动，夹紧组件带动上模具进行移动至工作台上与上模座盛装台相对应的位置处，此时第二移动组件带动气夹移动至工作台上与上模座盛装台相对应的位置处，此时调节组件带动气夹进行旋转调节，上升组件带动气夹进行升降，延伸组件带动气夹向前延伸，下降组件带动气夹向下移动，然后气夹将上模座抓取后移动至输送机构中夹紧组件上的上模具内，使上模座和上模具完成组合安装，本实用新型通过各个组件之间的配合工作完成上模座与上模具之间的自动安装，替代了传统的人工安装，节约了劳动力和加快了工作效率实用性较高。

其二、本实用新型通过在上模座盛装台或上模具盛装台的一侧设置推送组件用来将上模具盛装台和上模座盛装台内盛装的若干个上模具和若干个上模座向前推送，方便安装机构对上模具和上模座进行安装作业，当推送组件工作时固定板上的电动推杆工作带动推动板向前推动，推动板将上模具或上模座向前进行推送作业，两个推动杆用来辅助进行向前推动的作业。

其三、本实用新型通过第一移动组件或第二移动组件的设置用俩进行自动移动和输送的作业，当第一移动组件工作时龙门架上的第一移动电机工作带动移动皮带进行转动，移动皮带带动两根移动丝杆进行转动，两根移动丝杆在两个安装板上进行转动，同时两根移动丝杆带动移动台进行移动调节，移动台带动固定在其上方的其它组件进行移动作业，通过夹紧组件的设置用来将上模座和上模具进行夹紧的作业，当夹紧组件工作时，两个夹紧部件同时工作，两个夹紧部件中的固定推杆向前推动带动两个夹紧板相向推动，两个夹紧板将上模座和上模具进行夹紧作业，滑动座和滑动杆用来辅助滑动进行夹紧的作业。

其四、通过调节组件的设置用来带动气夹进行旋转作业，当调节组件工作时转动箱内的旋转电机工作带动旋转齿轮进行调节，旋转齿轮带动与其啮合的联动齿轮进行旋转，联动齿轮带动与其固定连接的旋转轴在转动箱上进行转动，同时带动旋转板进行转动，旋转板带动固定在上方的上升组件进行升降作业，通过上升组件的设置用来带动气夹进行升降作业，当上升组件工作时两个升降推杆工作带动两个升降块进行作业，两个升降块带动上升杆在支撑杆内滑动进行工作，完成自动的升降作业，通过延伸组件的设置用来带动气夹向前进行延伸作业，当延伸组件工作时延伸件工作带动延伸杆在固定杆上滑动进行延伸调节，此时延伸件中的延伸电机工作带动延伸皮带进行转动，延伸皮带带动延伸轴同步转动，延伸轴在两块安装座上进行转动同时带动延伸齿轮进行转动，因为延伸齿轮与延伸杆上的延伸齿啮合，故而延伸齿轮带动延伸杆进行延伸调节，通过下降组件的设置用来带动气夹向下延伸，当下降组件工作时下降推杆工作带动下降板向下作业，下降板带动气夹向下作业，辅助推杆用来辅助向下推动的作业。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图一；

图5为本实用新型的局部结构剖示图；

图6为本实用新型的局部结构示意图二；

图7为本实用新型的局部结构示意图三。

附图标记：

工作台1，上模具盛装台2，上模座盛装台3，输送机构4，安装机构5，第一移动组件6，安装板61，龙门架62，移动电机63，移动皮带64，移动丝杆65，移动台66，夹紧组件7，夹紧部件71，固定推杆711，滑动座712，滑动杆713，夹紧板714，第二移动组件8，调节组件9，转动箱91，旋转电机92，旋转齿轮93，联动齿轮94，旋转轴95，旋转板96，上升组件10，支撑杆101，上升杆102，升降推杆103，升降块104，延伸组件11，固定杆111，延伸杆112，延伸件113，安装座1131，延伸电机1132，延伸皮带1133，延伸轴1134，延伸齿轮1135，延伸齿114，下降组件12，固定座121，下降推杆122，辅助推杆123，下降板124，气夹13，推送组件14，固定板141，电动推杆142，推动杆143，推动板144。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型提供一种硅钢片压机上模座安装结构，包括工作台1、上模具盛装台2、上模座盛装台3、输送机构4和安装机构5，所述工作台1设置在地面上，所述上模具盛装台2和所述上模座盛装台3均位于工作台1的旁侧，所述输送机构4设置在工作台1上的一侧，所述输送机构4包括第一移动组件6和夹紧组件7，所述第一移动组件6固定设置在工作台1上，所述夹紧组件7设置在第一移动组件6上，所述安装机构5位于所述工作台1上输送机构4的旁侧，所述安装机构5工作于上模具盛装台2、上模座盛装台3和输送机构4三者之间，所述安装机构5包括第二移动组件8、调节组件9、上升组件10、延伸组件11、下降组件12和气夹13，所述第二移动组件8设置在工作台1上，所述第一移动组件6和所述第二移动组件8结构相同，所述调节组件9设置在第二移动组件8上，所述上升组件10设置在调节组件9上，所述延伸组件11设置在上升组件10上，所述下降组件12设置在延伸组件11上，所述气夹13设置在下降组件12上，本实用新型当需要对上模座进行安装时，首先安装机构5工作将上模具盛装台2中盛装的若干个上模具中的其中一个抓取到输送机构4上，此时安装机构5中的第二移动组件8带动气夹13进行移动至上模具盛装台2处，调节组件9带动气夹13进行旋转调节，上升组件10带动气夹13进行升降，延伸组件11带动气夹13向前延伸，下降组件12带动气夹13向下移动，然后气夹13将上模具抓取后移动至输送机构4上，输送机构4上的夹紧组件7将上模具后夹紧后第一移动组件6带动夹紧组件7移动，夹紧组件7带动上模具进行移动至工作台1上与上模座盛装台3相对应的位置处，此时第二移动组件8带动气夹13移动至工作台1上与上模座盛装台3相对应的位置处，此时调节组件9带动气夹13进行旋转调节，上升组件10带动气夹13进行升降，延伸组件11带动气夹13向前延伸，下降组件12带动气夹13向下移动，然后气夹13将上模座抓取后移动至输送机构4中夹紧组件7上的上模具内，使上模座和上模具完成组合安装，本实用新型通过各个组件之间的配合工作完成上模座与上模具之间的自动安装，替代了传统的人工安装，节约了劳动力和加快了工作效率实用性较高。

具体的，所述上模具盛装台2和所述上模座盛装台3内分别盛装有若干个上模具和若干个上模座，所述上模具盛装台2和所述上模座盛装台3上的一侧均设有一组结构相同的推送组件14，每组所述推送组件14均包括每组所述推送组件14包括固定板141、电动推杆142、推动杆143和推动板144，所述固定板141固定设置在上模座盛装台3或上模具盛装台2上的一侧，所述电动推杆142固定设置在固定板141上的中间位置，所述推动杆143设有两个，两个所述推动杆143均固定设置在固定板141上并且两个所述推动杆143分别位于电动推杆142的两侧，所述推动板144位于所述上模座盛装台3或上模具盛装台2内的一侧，所述推动板144与所述电动推杆142的输出端和两根推动杆143的输出端固定连接，通过在上模座盛装台3或上模具盛装台2的一侧设置推送组件14用来将上模具盛装台2和上模座盛装台3内盛装的若干个上模具和若干个上模座向前推送，方便安装机构5对上模具和上模座进行安装作业，当推送组件14工作时固定板141上的电动推杆142工作带动推动板144向前推动，推动板144将上模具或上模座向前进行推送作业，两个推动杆143用来辅助进行向前推动的作业。

具体的，所述第一移动组件6或所述第二移动组件8均包括安装板61、龙门架62、移动电机63、移动皮带64、移动丝杆65和移动台66，所述安装板61设有两块，两块所述安装板61呈竖直分别固定设置在工作台1上的两侧，所述龙门架62固定设置在其中一块所述安装板61的外侧，所述第一移动电机63固定设置在所述龙门架62上，所述第一移动电机63的输出轴贯穿所述龙门架62，所述移动丝杆65设有两根，两根所述移动丝杆65均设置在两块所述安装板61上，两根所述移动丝杆65的两端分别转动安装在两块所述安装板61上的两侧，所述移动皮带64套设在移动电机63的输出轴和两根所述移动丝杆65的一端上，所述移动台66设置在两根移动丝杆65上，通过第一移动组件6或第二移动组件8的设置用俩进行自动移动和输送的作业，当第一移动组件6工作时龙门架62上的第一移动电机63工作带动移动皮带64进行转动，移动皮带64带动两根移动丝杆65进行转动，两根移动丝杆65在两个安装板61上进行转动，同时两根移动丝杆65带动移动台66进行移动调节，移动台66带动固定在其上方的其它组件进行移动作业。

具体的，所述夹紧组件7包括两组结构相同的夹紧部件71，两组所述夹紧部件71对称设置在第一移动组件6中移动台66上的两侧，每组所述夹紧部件71均包括固定推杆711、滑动座712、滑动杆713和夹紧板714，所述固定推杆711固定设置在移动台66上的一侧，所述固定推杆711的输出端向内设置，所述滑动座712和所述滑动杆713均设有两个，两个所述滑动座712均固定设置在移动台66上并且分别位于所述固定推杆711的两侧，两个所述滑动杆713分别设置在一个所述滑动座712上，所述夹紧板714固定设置在固定推杆711的输出端和两根所述滑动杆713的一端上，通过夹紧组件7的设置用来将上模座和上模具进行夹紧的作业，当夹紧组件7工作时，两个夹紧部件71同时工作，两个夹紧部件71中的固定推杆711向前推动带动两个夹紧板714相向推动，两个夹紧板714将上模座和上模具进行夹紧作业，滑动座712和滑动杆713用来辅助滑动进行夹紧的作业。

具体的，所述调节组件9包括转动箱91、旋转电机92、旋转齿轮93、联动齿轮94、旋转轴95和旋转板96，所述转动箱91固定设置在第二移动组件8中移动台66的顶部，所述旋转电机92固定设置在所述转动箱91内，所述旋转齿轮93固定设置在所述旋转电机92的输出轴上，所述旋转轴95转动设置在转动箱91上的中间位置，所述联动齿轮94固定设置在所述旋转轴95的底端，所述旋转齿轮93与所述联动齿轮94相啮合，所述旋转板96固定设置在旋转轴95的顶端，通过调节组件9的设置用来带动气夹13进行旋转作业，当调节组件9工作时转动箱91内的旋转电机92工作带动旋转齿轮93进行调节，旋转齿轮93带动与其啮合的联动齿轮94进行旋转，联动齿轮94带动与其固定连接的旋转轴95在转动箱91上进行转动，同时带动旋转板96进行转动，旋转板96带动固定在上方的上升组件10进行升降作业。

具体的，所述上升组件10包括支撑杆101、上升杆102、两个升降推杆103和两个升降块104，所述支撑杆101固定设置在旋转板96顶部，所述支撑杆101为中空结构，所述上升杆102位于所述支撑杆101内，所述上升杆102与所述支撑杆101之间滑动配合，两个所述升降推杆103分别对称固定设置在支撑杆101外的两侧，两个所述升降推杆103的输出端均朝上设置，两个所述升降块104的一端分别固定设置在一个所述升降推杆103的输出端上，两个所述升降块104的另一端均与所述上升杆102固定连接，所述安装板61的两侧分别固定设置在两个上升组件10中的上升杆102顶部，通过上升组件10的设置用来带动气夹13进行升降作业，当上升组件10工作时两个升降推杆103工作带动两个升降块104进行作业，两个升降块104带动上升杆102在支撑杆101内滑动进行工作，完成自动的升降作业。

具体的，所述延伸组件11包括固定杆111、延伸杆112和延伸件113，所述固定杆111固定设置在上升杆102的顶部，所述固定杆111为中空结构，所述固定杆111顶部的一侧设有开口，所述延伸杆112设置在所述固定杆111内，所述延伸杆112与所述固定杆111之间滑动配合，所述延伸杆112的上方间隔固定设置有若干个延伸齿114，所述延伸杆112的一端延伸至固定杆111外，所述延伸件113设置在固定杆111上的开口处，所述延伸件113可带动延伸杆112进行延伸调节，所述延伸件113包括安装座1131、延伸电机1132、延伸皮带1133、延伸轴1134和延伸齿轮1135，所述安装座1131设有两个，两个所述安装座1131对称设置在固定杆111上开口的两侧，所述延伸电机1132固定设置在固定杆111上，所述延伸轴1134转动安装在两个安装座1131上，所述延伸皮带1133套设在所述延伸电机1132的输出轴和所述延伸轴1134的一端上，所述延伸齿轮1135固定设置在延伸轴1134上的中段位置，所述延伸齿轮1135与所述延伸杆112上的若干个延伸齿114相啮合，通过延伸组件11的设置用来带动气夹13向前进行延伸作业，当延伸组件11工作时延伸件113工作带动延伸杆112在固定杆111上滑动进行延伸调节，此时延伸件113中的延伸电机1132工作带动延伸皮带1133进行转动，延伸皮带1133带动延伸轴1134同步转动，延伸轴1134在两块安装座1131上进行转动同时带动延伸齿轮1135进行转动，因为延伸齿轮1135与延伸杆112上的延伸齿114啮合，故而延伸齿轮1135带动延伸杆112进行延伸调节。

具体的，所述下降组件12包括固定座121、下降推杆122、辅助推杆123和下降板124，所述固定座121固定设置在延伸杆112位于所述固定杆111外的一端下方，所述下降推杆122固定设置在固定座121上，所述下降推杆122的输出端朝下设置，所述辅助推杆123设有两组，两组所述辅助推杆123均固定设置在固定座121上并且分别位于所述下降推杆122的两侧，两组所述辅助推杆123的输出端均朝下设置，所述下降板124固定设置在下降推杆122的输出端和两组辅助推杆123的输出端上，所述气夹13固定设置在下降板124上，通过下降组件12的设置用来带动气夹13向下延伸，当下降组件12工作时下降推杆122工作带动下降板124向下作业，下降板124带动气夹13向下作业，辅助推杆123用来辅助向下推动的作业。

本实用新型工作原理：当需要对上模座进行安装时，首先安装机构5工作将上模具盛装台2中盛装的若干个上模具中的其中一个抓取到输送机构4上，此时安装机构5中的第二移动组件8带动气夹13进行移动至上模具盛装台2处，调节组件9带动气夹13进行旋转调节，上升组件10带动气夹13进行升降，延伸组件11带动气夹13向前延伸，下降组件12带动气夹13向下移动，然后气夹13将上模具抓取后移动至输送机构4上，输送机构4上的夹紧组件7将上模具后夹紧后第一移动组件6带动夹紧组件7移动，夹紧组件7带动上模具进行移动至工作台1上与上模座盛装台3相对应的位置处，此时第二移动组件8带动气夹13移动至工作台1上与上模座盛装台3相对应的位置处，此时调节组件9带动气夹13进行旋转调节，上升组件10带动气夹13进行升降，延伸组件11带动气夹13向前延伸，下降组件12带动气夹13向下移动，然后气夹13将上模座抓取后移动至输送机构4中夹紧组件7上的上模具内，使上模座和上模具完成组合安装，本实用新型通过各个组件之间的配合工作完成上模座与上模具之间的自动安装，替代了传统的人工安装，节约了劳动力和加快了工作效率实用性较高。

Claims (8)

1.一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：包括工作台（1）、上模具盛装台（2）、上模座盛装台（3）、输送机构（4）和安装机构（5），所述工作台（1）设置在地面上，所述上模具盛装台（2）和所述上模座盛装台（3）均位于工作台（1）的旁侧，所述输送机构（4）设置在工作台（1）上的一侧，所述输送机构（4）包括第一移动组件（6）和夹紧组件（7），所述第一移动组件（6）固定设置在工作台（1）上，所述夹紧组件（7）设置在第一移动组件（6）上，所述安装机构（5）位于所述工作台（1）上输送机构（4）的旁侧，所述安装机构（5）工作于上模具盛装台（2）、上模座盛装台（3）和输送机构（4）三者之间，所述安装机构（5）包括第二移动组件（8）、调节组件（9）、上升组件（10）、延伸组件（11）、下降组件（12）和气夹（13），所述第二移动组件（8）设置在工作台（1）上，所述第一移动组件（6）和所述第二移动组件（8）结构相同，所述调节组件（9）设置在第二移动组件（8）上，所述上升组件（10）设置在调节组件（9）上，所述延伸组件（11）设置在上升组件（10）上，所述下降组件（12）设置在延伸组件（11）上，所述气夹（13）设置在下降组件（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述上模具盛装台（2）和所述上模座盛装台（3）内分别盛装有若干个上模具和若干个上模座，所述上模具盛装台（2）和所述上模座盛装台（3）上的一侧均设有一组结构相同的推送组件（14），每组所述推送组件（14）均包括固定板（141）、电动推杆（142）、推动杆（143）和推动板（144），所述固定板（141）固定设置在上模座盛装台（3）或上模具盛装台（2）上的一侧，所述电动推杆（142）固定设置在固定板（141）上的中间位置，所述推动杆（143）设有两个，两个所述推动杆（143）均固定设置在固定板（141）上并且两个所述推动杆（143）分别位于电动推杆（142）的两侧，所述推动板（144）位于所述上模座盛装台（3）或上模具盛装台（2）内的一侧，所述推动板（144）与所述电动推杆（142）的输出端和两根推动杆（143）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述第一移动组件（6）或所述第二移动组件（8）均包括安装板（61）、龙门架（62）、移动电机（63）、移动皮带（64）、移动丝杆（65）和移动台（66），所述安装板（61）设有两块，两块所述安装板（61）呈竖直分别固定设置在工作台（1）上的两侧，所述龙门架（62）固定设置在其中一块所述安装板（61）的外侧，所述第一移动电机（63）固定设置在所述龙门架（62）上，所述第一移动电机（63）的输出轴贯穿所述龙门架（62），所述移动丝杆（65）设有两根，两根所述移动丝杆（65）均设置在两块所述安装板（61）上，两根所述移动丝杆（65）的两端分别转动安装在两块所述安装板（61）上的两侧，所述移动皮带（64）套设在移动电机（63）的输出轴和两根所述移动丝杆（65）的一端上，所述移动台（66）设置在两根移动丝杆（65）上。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述夹紧组件（7）包括两组结构相同的夹紧部件（71），两组所述夹紧部件（71）对称设置在第一移动组件（6）中移动台（66）上的两侧，每组所述夹紧部件（71）均包括固定推杆（711）、滑动座（712）、滑动杆（713）和夹紧板（714），所述固定推杆（711）固定设置在移动台（66）上的一侧，所述固定推杆（711）的输出端向内设置，所述滑动座（712）和所述滑动杆（713）均设有两个，两个所述滑动座（712）均固定设置在移动台（66）上并且分别位于所述固定推杆（711）的两侧，两个所述滑动杆（713）分别设置在一个所述滑动座（712）上，所述夹紧板（714）固定设置在固定推杆（711）的输出端和两根所述滑动杆（713）的一端上。

5.根据权利要求3所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述调节组件（9）包括转动箱（91）、旋转电机（92）、旋转齿轮（93）、联动齿轮（94）、旋转轴（95）和旋转板（96），所述转动箱（91）固定设置在第二移动组件（8）中移动台（66）的顶部，所述旋转电机（92）固定设置在所述转动箱（91）内，所述旋转齿轮（93）固定设置在所述旋转电机（92）的输出轴上，所述旋转轴（95）转动设置在转动箱（91）上的中间位置，所述联动齿轮（94）固定设置在所述旋转轴（95）的底端，所述旋转齿轮（93）与所述联动齿轮（94）相啮合，所述旋转板（96）固定设置在旋转轴（95）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述上升组件（10）包括支撑杆（101）、上升杆（102）、两个升降推杆（103）和两个升降块（104），所述支撑杆（101）固定设置在旋转板（96）顶部，所述支撑杆（101）为中空结构，所述上升杆（102）位于所述支撑杆（101）内，所述上升杆（102）与所述支撑杆（101）之间滑动配合，两个所述升降推杆（103）分别对称固定设置在支撑杆（101）外的两侧，两个所述升降推杆（103）的输出端均朝上设置，两个所述升降块（104）的一端分别固定设置在一个所述升降推杆（103）的输出端上，两个所述升降块（104）的另一端均与所述上升杆（102）固定连接，所述安装板（61）的两侧分别固定设置在两个上升组件（10）中的上升杆（102）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述延伸组件（11）包括固定杆（111）、延伸杆（112）和延伸件（113），所述固定杆（111）固定设置在上升杆（102）的顶部，所述固定杆（111）为中空结构，所述固定杆（111）顶部的一侧设有开口，所述延伸杆（112）设置在所述固定杆（111）内，所述延伸杆（112）与所述固定杆（111）之间滑动配合，所述延伸杆（112）的上方间隔固定设置有若干个延伸齿（114），所述延伸杆（112）的一端延伸至固定杆（111）外，所述延伸件（113）设置在固定杆（111）上的开口处，所述延伸件（113）可带动延伸杆（112）进行延伸调节，所述延伸件（113）包括安装座（1131）、延伸电机（1132）、延伸皮带（1133）、延伸轴（1134）和延伸齿轮（1135），所述安装座（1131）设有两个，两个所述安装座（1131）对称设置在固定杆（111）上开口的两侧，所述延伸电机（1132）固定设置在固定杆（111）上，所述延伸轴（1134）转动安装在两个安装座（1131）上，所述延伸皮带（1133）套设在所述延伸电机（1132）的输出轴和所述延伸轴（1134）的一端上，所述延伸齿轮（1135）固定设置在延伸轴（1134）上的中段位置，所述延伸齿轮（1135）与所述延伸杆（112）上的若干个延伸齿（114）相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种硅钢片压机上模座安装结构，其特征在于：所述下降组件（12）包括固定座（121）、下降推杆（122）、辅助推杆（123）和下降板（124），所述固定座（121）固定设置在延伸杆（112）位于所述固定杆（111）外的一端下方，所述下降推杆（122）固定设置在固定座（121）上，所述下降推杆（122）的输出端朝下设置，所述辅助推杆（123）设有两组，两组所述辅助推杆（123）均固定设置在固定座（121）上并且分别位于所述下降推杆（122）的两侧，两组所述辅助推杆（123）的输出端均朝下设置，所述下降板（124）固定设置在下降推杆（122）的输出端和两组辅助推杆（123）的输出端上，所述气夹（13）固定设置在下降板（124）上。

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