CN211641014U - 一种高精度冷压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度冷压机，涉及冷压机技术领域，其技术方案要点是包括底座、固定于底座顶部的两个立板、固定于两个立板顶部的顶板、安装于顶板顶部的两个气缸、分别与两个气缸输出端固定连接的连接杆以及固定于两个连接杆底部的上压板，底座顶部固定有四组固定装置；每组固定装置包括固定于底座顶部的两个第一弹簧以及固定于两个第一弹簧顶端的按压件；按压件与底座之间设置有用于阻止按压件向下移动的限位机构。本实用新型解决了待压板材在水平方向上出现错位现象的问题，降低待压板材在按压过程中出现错位的可能性。

Description

一种高精度冷压机

技术领域

本实用新型涉及冷压机技术领域，更具体的说，它涉及一种高精度冷压机。

背景技术

目前，冷压机在工作时，当两个液压缸进给速度不一致时，容易造成上压板水平方向的倾斜。

现有技术可参考授权公告号为CN206749131U的中国实用新型专利，其公开了一种冷压机，包括冷压机底座，冷压机底座两端分别固定连接有冷压机立板，两个冷压机立板顶端固定连接有冷压机横梁，冷压机底座上端固定连接有导向柱，导向柱上活动连接有导向筒，导向筒一侧固定连接有上压板，上压板上端固定连接有连接座，连接座上端螺纹连接有压帽，连接座内设有球头伸缩轴。通过设置导向柱和导向筒配合限位，使上压板在工作时能够保持水平，直接水平压制板上。

但是，上述公开的冷压机中，待压板材缺少限位装置，导致上压板与待压板材接触时，可能造成待压板材在水平方向上出现移动，从而致使待压板材在水平方向上出现错位现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高精度冷压机，其通过设置对待压的密胺树脂板进行按压固定的限位装置，降低待压的密胺树脂板在按压过程中出现错位的可能性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度冷压机，包括底座、固定于所述底座顶部的两个立板、固定于两个所述立板顶部的顶板、安装于所述顶板顶部的两个气缸、分别与两个所述气缸输出端固定连接的连接杆以及固定于两个所述连接杆底部的上压板，所述底座顶部固定有四组固定装置；每组所述固定装置包括固定于所述底座顶部的两个第一弹簧以及固定于两个所述第一弹簧顶端的按压件；所述按压件与底座之间设置有用于阻止按压件向下移动的限位机构。

通过采用上述技术方案，通过设置第一弹簧，使得第一弹簧带动按压件向下移动，按压件通过向下抵压密胺树脂板对密胺树脂板进行限位，从而降低上压板与密胺树脂板接触时，密胺树脂板出现移动错位的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述限位机构包括开设于底座顶部的条形槽、沿条形槽宽度方向滑移设置于所述条形槽内的限位件、开设于按压件顶部的条形通孔以及固定于所述条形通孔靠近上压板一侧的插块；所述插块用于与限位件靠近上压板一侧插接；所述限位件沿底座宽度方向滑移设置于条形通孔内；所述限位件与上压板之间设置有驱动限位件向远离上压板一侧移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上压板向下移动过程中通过驱动组件推动限位件向远离上压板一侧移动，限位件移动过程中，插块与按压件分离，按压件在第一弹簧的弹力作用下向下移动，通过设置限位件，使按压件悬设于底座上方，便于将密胺树脂板放置于底座上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括分别开设于上压板和限位件相对内侧的两个斜面。

通过采用上述技术方案，上压板通过斜面向下抵压限位件，便于通过上压板推动限位件向远离上压板一侧移动，从而使插块与按压件，实现按压件向下并与密胺树脂板接触，从而通过按压件对密胺树脂板进行限位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形槽相对内侧固定有限位轴，所述限位件靠近第一弹簧一侧开设有限位通孔；所述限位件通过限位通孔与所述限位轴沿底座宽度方向滑移连接。

通过采用上述技术方案，限位轴为限位通孔提供导向作用，降低限位件沿底座宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件远离上压板一侧固定有第二弹簧，所述第二弹簧远离限位件一端与条形槽远离上压板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，限位件向远离上压板一侧移动时，第二弹簧处于压缩状态，第二弹簧向限位件施加向靠近上压板一侧的弹力作用，便于上压板与限位件分离后，通过第二弹簧推动限位件向靠近上压板一侧复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述立板相对内侧分别开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽内底面分别固定有导向柱；所述上压板两侧分别固定有方形滑块，每个所述方形滑块均沿竖向滑移设置于所述条形滑槽内；每个所述方形滑块顶部均开设有滑动通孔，每个所述滑动通孔均与所述导向柱沿竖向滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向柱为滑动通孔提供导向作用，降低方形滑块沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性，从而降低上压板向下移动过程中发生倾斜的可能性，降低上压板在倾斜状态与密胺树脂板接触时导致密胺树脂板错位的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上压板底部开设有四个分别用于与按压件插接的插槽。

通过采用上述技术方案，上压板与密胺树脂板接触时，按压件与插槽插接，便于上压板对待压的密胺树脂板进行按压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压件底部固定有两个导向轴，所述底座顶部开设有两个导向通孔；每个所述导向轴均沿竖向滑移设置于所述导向通孔内。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低按压件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置按压件向下抵压密胺树脂板，从而对密胺树脂板进行限位，降低上压板与密胺树脂板接触时，密胺树脂板出现移动错位的可能性；

2.通过设置限位件，使按压件悬设于底座上方，便于将待压板材放置于底座上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中凸显固定装置的剖视图；

图3为图2中A处的放大示意图。

图中：1、底座；11、立板；12、顶板；13、气缸；14、连接杆；15、上压板；2、条形滑槽；21、导向柱；22、方形滑块；23、滑动通孔；3、固定装置；31、第一弹簧；32、按压件；33、插槽；34、导向轴；35、导向通孔；4、限位机构；41、条形槽；42、限位件；43、条形通孔；44、插块；5、驱动组件；51、斜面；52、限位轴；53、限位通孔；54、第二弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高精度冷压机，如图1和图2所示，包括底座1、固定于底座1顶部的两个立板11、固定于两个立板11顶部的顶板12、安装于顶板12顶部的两个气缸13、分别与两个气缸13输出端固定连接的连接杆14以及固定于两个连接杆14底部的上压板15。顶板12顶部开设有两个安装通孔，两个连接杆14分别穿设于安装通孔内。将密胺树脂板、PVC板、密胺树脂板依次重叠对齐放置于底座1顶部，启动两个气缸13，两个气缸13推动上压板15向下移动，上压板15底面与密胺树脂板顶部接触后，上压板15向下抵压密胺树脂板从而使PVC板与两块密胺树脂板贴合。两个立板11相对内侧分别开设有条形滑槽2，两个条形滑槽2内底面分别固定有导向柱21。上压板15两侧分别固定有方形滑块22，每个方形滑块22均沿竖向滑移设置于一个条形滑槽2内；每个方形滑块22顶部均开设有滑动通孔23，每个滑动通孔23均与一个导向柱21沿竖向滑移连接。导向柱21为滑动通孔23提供导向作用，降低方形滑块22沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性，从而降低上压板15向下移动过程中发生倾斜的可能性。

如图2和图3所示，底座1顶部固定有四组用于对待压密胺树脂板限位的固定装置3。每组固定装置3包括固定于底座1顶部的两个第一弹簧31以及固定于两个第一弹簧31顶端的按压件32。按压件32与底座1之间设置有用于阻止按压件32向下移动的限位机构4。上压板15底部开设有四个分别用于与按压件32插接的插槽33。第一弹簧31对按压件32施加向下的弹力，按压件32通过向下抵压密胺树脂板对密胺树脂板进行限位。

如图2所示，按压件32底部固定有两个导向轴34，底座1顶部开设有两个导向通孔35。每个导向轴34均沿竖向滑移设置于导向通孔35内。每个第一弹簧31均套设于一个导向轴34周侧。导向通孔35为导向轴34提供导向作用，降低按压件32沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图3所示，每组限位机构4包括开设于底座1顶部的条形槽41、沿条形槽41宽度方向滑移设置于条形槽41内的限位件42、开设于按压件32顶部的条形通孔43以及固定于条形通孔43靠近上压板15一侧的插块44。插块44用于与限位件42靠近上压板15一侧插接。限位件42沿底座1宽度方向滑移设置于条形通孔43内。限位件42与上压板15之间设置有驱动限位件42向远离上压板15一侧移动的驱动组件5。上压板15向下移动过程中通过驱动组件5推动限位件42向远离上压板15一侧移动，限位件42移动过程中，插块44与按压件32分离，按压件32在第一弹簧31的弹力作用下向下移动。

如图3所示，驱动组件5包括分别开设于上压板15和限位件42相对内侧的两个斜面51。上压板15通过斜面51向下抵压限位件42，并推动限位件42向远离上压板15一侧移动。

如图3所示，条形槽41相对内侧固定有限位轴52，限位件42靠近第一弹簧31一侧开设有限位通孔53；限位件42通过限位通孔53与限位轴52沿底座1宽度方向滑移连接。限位轴52为限位通孔53提供导向作用，降低限位件42沿底座1宽度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

如图3所示，限位件42远离上压板15一侧固定有第二弹簧54，第二弹簧54远离限位件42一端与条形槽41远离上压板15一侧固定连接。第二弹簧54套设于限位轴52周侧。限位件42向远离上压板15一侧移动时，第二弹簧54处于压缩状态，第二弹簧54向限位件42施加向靠近上压板15一侧的弹力作用；上压板15与限位件42分离后，第二弹簧54推动限位件42向靠近上压板15一侧复位。

本实施例的工作原理如下：

将密胺树脂板、PVC板、密胺树脂板依次重叠对齐放置于底座1顶部，启动两个气缸13，两个气缸13推动上压板15向下移动，上压板15移动至与限位件42接触时，上压板15通过斜面51向下抵压限位件42，并推动限位件42向远离上压板15一侧移动，限位件42移动过程中，插块44与限位件42分离，按压件32在第一弹簧31的弹力作用下向下移动，按压件32通过向下抵压密胺树脂板对密胺树脂板进行限位。上压板15底面与密胺树脂板顶部接触后，上压板15向下抵压密胺树脂板从而使PVC板与两块密胺树脂板贴合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度冷压机，包括底座（1）、固定于所述底座（1）顶部的两个立板（11）、固定于两个所述立板（11）顶部的顶板（12）、安装于所述顶板（12）顶部的两个气缸（13）、分别与两个所述气缸（13）输出端固定连接的连接杆（14）以及固定于两个所述连接杆（14）底部的上压板（15），其特征在于：所述底座（1）顶部固定有四组固定装置（3）；每组所述固定装置（3）包括固定于所述底座（1）顶部的两个第一弹簧（31）以及固定于两个所述第一弹簧（31）顶端的按压件（32）；所述按压件（32）与底座（1）之间设置有用于阻止按压件（32）向下移动的限位机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度冷压机，其特征在于：每组所述限位机构（4）包括开设于底座（1）顶部的条形槽（41）、沿条形槽（41）宽度方向滑移设置于所述条形槽（41）内的限位件（42）、开设于按压件（32）顶部的条形通孔（43）以及固定于所述条形通孔（43）靠近上压板（15）一侧的插块（44）；所述插块（44）用于与限位件（42）靠近上压板（15）一侧插接；所述限位件（42）沿底座（1）宽度方向滑移设置于条形通孔（43）内；所述限位件（42）与上压板（15）之间设置有驱动限位件（42）向远离上压板（15）一侧移动的驱动组件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度冷压机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括分别开设于上压板（15）和限位件（42）相对内侧的两个斜面（51）。

4.根据权利要求2所述的一种高精度冷压机，其特征在于：所述条形槽（41）相对内侧固定有限位轴（52），所述限位件（42）靠近第一弹簧（31）一侧开设有限位通孔（53）；所述限位件（42）通过限位通孔（53）与所述限位轴（52）沿底座（1）宽度方向滑移连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精度冷压机，其特征在于：所述限位件（42）远离上压板（15）一侧固定有第二弹簧（54），所述第二弹簧（54）远离限位件（42）一端与条形槽（41）远离上压板（15）一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度冷压机，其特征在于：两个所述立板（11）相对内侧分别开设有条形滑槽（2），两个所述条形滑槽（2）内底面分别固定有导向柱（21）；所述上压板（15）两侧分别固定有方形滑块（22），每个所述方形滑块（22）均沿竖向滑移设置于所述条形滑槽（2）内；每个所述方形滑块（22）顶部均开设有滑动通孔（23），每个所述滑动通孔（23）均与所述导向柱（21）沿竖向滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精度冷压机，其特征在于：所述上压板（15）底部开设有四个分别用于与按压件（32）插接的插槽（33）。

8.根据权利要求1所述的一种高精度冷压机，其特征在于：所述按压件（32）底部固定有两个导向轴（34），所述底座（1）顶部开设有两个导向通孔（35）；每个所述导向轴（34）均沿竖向滑移设置于所述导向通孔（35）内。

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