CN217798351U - 侧切退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧切退料装置包括：底板和成型组件，所述底板上设有用于放置零件的仿形座，所述成型组件位于所述仿形座上方，并被构造成在第一位置和第二位置之间可移动，当所述成型组件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述零件被所述成型组件压制成型；当所述成型组件从所述第二位置移动至所述第一位置时，所述零件被所述成型组件带动以脱离所述仿形座，本实用新型提供的一种侧切退料装置，在切割零件时能将零件边缘很均匀的切割，在切边完成时，退料块卡在零件的切边处将零件往上推，使零件能快速从模具上退下来，提高了生产效率，减少了人力资源，降低了生产成本。

Description

侧切退料装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体涉及一种侧切退料装置。

背景技术

现有技术中的侧切退料装置主要分为三个工序，装配零件、切割零件、取出零件，传统的工艺需要通过人工取出零件，耗时费力，同时降低了生产效率，增加了劳动量，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种侧切退料装置，包括：

底板，所述底板上设有用于放置零件的仿形座；

成型组件，所述成型组件位于所述仿形座上方，并被构造成在第一位置和第二位置之间可移动，当所述成型组件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述零件被所述成型组件压制成型；当所述成型组件从所述第二位置移动至所述第一位置时，所述零件被所述成型组件带动以脱离所述仿形座。

可选的，还包括移动板，所述移动板位于所述底板上方，且所述成型组件设在所述移动板上，当所述移动板被驱动时，所述成型组件随所述移动板在所述第一位置和第二位置之间移动。

可选的，所述成型组件包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述移动板连接；

压块，所述压块连接所述连接杆的另一端，并可被所述连接杆驱动与所述仿形座相连接。

可选的，所述成型组件还包括：

固定块，所述固定块与所述压块相连接；

退料件，所述退料件可移动地设在所述固定块上，并朝向所述压块方向延伸；

弹性件，所述弹性件设在退料件和固定块之间，用于推动所述退料件弹性移动，当所述退料件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述退料件移动至所述零件底部，当所述退料件从所述第二位置移动至所述第一位置时，所述退料件带动所述零件从所述仿形座上脱离。

可选的，所述移动板上设有切割机构，且位于所述成型组件两侧，当所述切割机构随所述成型组件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述切割机构抵靠在所述零件两侧，以对所述零件进行切割。

可选的，所述切割机构包括：

固定座，所述固定座设在所述移动板上；

第一移动座，所述第一移动座设在所述固定座上，并可沿竖直方向移动；

第二移动座，所述第二移动座与所述第一移动座相连接，当所述第一移动座沿竖直方向移动时，所述第一移动座带动所述第二移动座沿水平方向移动；

切刀，所述切刀与所述第二移动座相连接，并向所述仿形座方向延伸，用于随所述第二移动座移动以将所述零件进行切割。

可选的，所述切割机构还包括限位座，所述第二移动座可滑动地设在所述限位座内，用于限制所述第二移动座的移动方向。

可选的，所述底板上设有支撑座，所述支撑座与所述限位座相连，用以对所述限位座支撑限位。

可选的，所述底板上设有多个限位柱，所述移动板上设有多个限位孔，当所述移动板向所述底板方向移动时，所述限位柱与所述限位孔相互限制所述移动板和所述底板的移动方向。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

本实用新型提供的一种侧切退料装置，在切割零件时能将零件边缘很均匀的切割，在切边完成时，退料块卡在零件的切边处将零件往上推，使零件能快速从模具上退下来，提高了生产效率，减少了人力资源，降低了生产成本。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的侧切退料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中提供的成型组件的剖视图。

图3是本实用新型实施例中提供的切割组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中提供的底板和移动板的结构示意图。

附图标号说明：

1、底板；11、仿形座；2、移动板；3、成型组件；31、连接杆；32、压块；33、固定块；34、退料块；35、弹性件；36、零件；4、切割机构；41、固定座；42、第一移动座；43、第二移动座；44、切刀；45、限位座；5、限位柱；6、限位孔；7、支撑座。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的侧切退料装置。

参照图1所述，本实用新型提供的一种侧切退料装置，包括底板1和成型组件3，底板1上设有用于放置零件36的仿形座11，成型组件3位于仿形座11上方，并被构造成在第一位置和第二位置之间可移动，当成型组件3从第一位置移动至第二位置时，零件36被成型组件3压制成型；当成型组件3从第二位置移动至第一位置时，零件36被成型组件3带动以脱离仿形座11。

在本实施例中，在侧切退料的试验中，可以将零件36放置在仿形座11上，当成型组件3受到向下输出的压力时，使得成型组件3向仿形座11的位置靠近，当成型组件3到达一定位置时，零件36被成型组件3压紧并固定在仿形座11上，保持了零件36在切割时的稳定性，在切割完成时，零件36在成型组件3的驱动下脱离仿形座11，减少了人力资源和生产成本，提高了工作效率。

本实用新型提供的一种侧切退料装置，在切割零件36时能将零件36边缘很均匀的切割，在切边完成时，退料块34卡在零件36的切边处将零件36往上推，使零件36能快速从模具上退下来，提高了生产效率，减少了人力资源，降低了生产成本。

其中，还包括移动板2，移动板2位于底板1上方，且成型组件3设在移动板2上，当移动板2被驱动时，成型组件3随移动板2在第一位置和第二位置之间移动。

在本实施例中，第一位置和第二位置是沿竖直方向设置的，且第一位置在第二位置上方，同时移动板2移动的方向也是向竖直方向移动至底板1上方，在组装过程中，成型组件3可以固定在移动板2上，并随移动板2在第一位置向第二位置移动，同时第二位置与仿形座11的位置相抵近，以此来压紧并固定住零件36。

其中，成型组件3包括：连接杆31和压块32，连接杆31的一端与移动板2连接，压块32连接连接杆31的另一端，并可被所述连接杆31驱动与所述仿形座11相连接。

在本实施例中，连接杆31沿竖直方向设置，且连接杆31的数量为四个，连接杆31可伸缩地设置在移动板2和压块32中间，当移动板2驱动连接杆31时，四个连接杆31同时紧缩并发出向下的压力至压块32上，以驱动压块32靠近仿形座11上的零件36。

具体的，成型组件3还包括固定块33、退料块34、弹性件35，固定块33与压块32相连接，退料块34可移动地设在固定块33上，并朝向压块32方向延伸，弹性件35设在退料块34和固定块33之间，用于推动退料块34弹性移动，当退料块34从所述第一位置移动至所述第二位置时，退料块34移动至零件36底部，当退料块34从第二位置移动至第一位置时，退料块34带动零件36从仿形座11上脱离。

在本实施例中，固定块33沿竖直方向设置的，并且将退料块34包裹在内，保持了退料块34的稳定性，当退料块34抵靠在压块32上时，弹性件35与连接杆31相驱动连接，当连接杆31开始运作时，连接杆31从第一位置到第二位置，此时的弹性件35属于静止状态，当连接杆31从第二位置到第一位置时，此时的弹性件35属于驱动状态，当压块32随连接杆31脱离仿形座11时，弹性件35同时驱动退料块34给零件36一个向上的力并推动零件36脱离仿形座11。

其中，移动板2上设有切割机构4，且位于成型组件3两侧，当切割机构4随成型组件3从第一位置移动至第二位置时，切割机构4抵靠在零件36两侧，以对零件36进行切割。

在本实施例中，当移动板2开始向下移动时，切割机构4随移动板2同时向下移动，直至切割机构4与成型组件3相贴合并抵近零件36的边缘，当切割机构4开始驱动时，给零件36一个均匀的力度及速度，使得零件36在切割的过程中，避免零件36的边缘出现瑕疵。

具体的，切割机构4包括：固定座41、第一移动座42、第二移动座43、切刀44，固定座41设在移动板2上，第一移动座42设在固定座41上，并可沿竖直方向移动，第二移动座43与第一移动座42相连接，当第一移动座42沿竖直方向移动时，第一移动座42带动第二移动座43沿水平方向移动，切刀44与第二移动座43相连接，并向仿形座11方向延伸，用于随第二移动座43移动以将零件36进行切割；切割机构还包括限位座45，第二移动座43可滑动地设在限位座45内，用于限制第二移动座43的移动方向。

在本实施例中，当成型组件3与仿形座11完全贴合时，此时切割机构4开始运转，固定座41将第一移动座42的一侧固定，当第一移动座42发出向下的压力时，第二移动座43随第一移动座42沿水平方向向成型组件3的位置移动，并且切刀44随第二移动座43同时移动，对成型组件3所固定好的零件36进行侧切修边，当第一移动座42向上移动时，第二移动座43随第一移动座42向反方向移动，并带动切刀44远离成型组件3，重复此操作以切割零件36，同时，限位座45在切割工作开始时，对第一移动座42和第二移动座43的位置进行限制，使第一移动座42和第二移动座43所发出的力相同，从而使得切刀44对零件36切割的力度均匀，切割效果更好。

具体的，底板1上设有支撑座7，支撑座7与所述限位座45相连，用以对限位座45支撑限位，底板1上还设有多个限位柱5，移动板2上设有多个限位孔6，当移动板2向底板1方向移动时，限位柱5与限位孔6相互限制移动板2和底板1的移动方向。

在本实施例中，支撑座7与固定座41相互对位，固定座41随移动板2发出向下的压力，支撑座7则接收压力并缓冲压力，以此使得移动板2与底板1之间的稳定性更高；限位孔6沿竖直方向设置的，限位柱5同时也是沿竖直方向从底板1向移动板2的方向伸，在组装过程中，可以通过移动板2向下移动，使得限位柱5与限位孔6相互对位并且相互围合固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种侧切退料装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上设有用于放置零件的仿形座；

成型组件，所述成型组件位于所述仿形座上方，并被构造成在第一位置和第二位置之间可移动，当所述成型组件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述零件被所述成型组件压制成型；当所述成型组件从所述第二位置移动至所述第一位置时，所述零件被所述成型组件带动以脱离所述仿形座。

2.如权利要求1所述的侧切退料装置，其特征在于，还包括移动板，所述移动板位于所述底板上方，且所述成型组件设在所述移动板上，当所述移动板被驱动时，所述成型组件随所述移动板在所述第一位置和第二位置之间移动。

3.如权利要求2所述的侧切退料装置，其特征在于，所述成型组件包括：

连接杆，所述连接杆的一端与所述移动板连接；

压块，所述压块连接所述连接杆的另一端，并可被所述连接杆驱动与所述仿形座相连接。

4.如权利要求3所述的侧切退料装置，其特征在于，所述成型组件还包括：

固定块，所述固定块与所述压块相连接；

退料件，所述退料件可移动地设在所述固定块上，并朝向所述压块方向延伸；

弹性件，所述弹性件设在退料件和固定块之间，用于推动所述退料件弹性移动，当所述退料件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述退料件移动至所述零件底部，当所述退料件从所述第二位置移动至所述第一位置时，所述退料件带动所述零件从所述仿形座上脱离。

5.如权利要求2所述的侧切退料装置，其特征在于，所述移动板上设有切割机构，且位于所述成型组件两侧，当所述切割机构随所述成型组件从所述第一位置移动至所述第二位置时，所述切割机构抵靠在所述零件两侧，以对所述零件进行切割。

6.如权利要求5所述的侧切退料装置，其特征在于，所述切割机构包括：

固定座，所述固定座设在所述移动板上；

第一移动座，所述第一移动座设在所述固定座上，并可沿竖直方向移动；

第二移动座，所述第二移动座与所述第一移动座相连接，当所述第一移动座沿竖直方向移动时，所述第一移动座带动所述第二移动座沿水平方向移动；

切刀，所述切刀与所述第二移动座相连接，并向所述仿形座方向延伸，用于随所述第二移动座移动以将所述零件进行切割。

7.如权利要求6所述的侧切退料装置，其特征在于，所述切割机构还包括限位座，所述第二移动座可滑动地设在所述限位座内，用于限制所述第二移动座的移动方向。

8.如权利要求7所述的侧切退料装置，其特征在于，所述底板上设有支撑座，所述支撑座与所述限位座相连，用以对所述限位座支撑限位。

9.如权利要求2所述的侧切退料装置，其特征在于，所述底板上设有多个限位柱，所述移动板上设有多个限位孔，当所述移动板向所述底板方向移动时，所述限位柱与所述限位孔相互限制所述移动板和所述底板的移动方向。

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