CN219985976U - 新型浮料架对顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型浮料架对顶机构，具体涉及冲压模具技术领域，包括上模座和下模座，所述上模座底部嵌设有四个上模弹簧，四个上模弹簧底部设有同一个脱料板，所述脱料板下方设有浮料架，所述浮料架与脱料板之间设有料片，所述脱料板内部贯穿设有对顶，所述对顶底部与浮料架顶部相接触，所述浮料架内部贯穿设有四个导柱，四个导柱底部均贯穿下模座并延伸至下模座下方。本实用新型通过在浮料架没有料片的一端上方增加一个固定在脱料板上的对顶，利用对顶与浮料架顶部接触，就可以完美的解决浮料架受力不平衡的问题，并且对顶的设置可以大大降低模具生产中的成本，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率。

Description

新型浮料架对顶机构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体地说是新型浮料架对顶机构。

背景技术

近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车主机厂商在对冲压生产效率要求非常高，人工成本非常高，都希望通过提高模具的稳定性，降低冲压成本。工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数。

对于有些零件比较小，一般的汽车模结构，生产的稳定性以及速度上很难达到高速冲的结果，从而增加了冲压成本。

并且，例如现有技术公开号为CN204412950U的级进模浮料架，该实用新型采用分段式结构的浮料架，保证了整体料架因变形而产生的精度偏差在可控范围；导正条与料架分段采用螺栓连接，确保浮料架在多次冲压后不易断裂，不会损坏模具型面，而且拆装方便。

但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：浮料架在安装使用时，由于浮料架长时间使用后，浮料架会产生变形，导致受力不均匀，还是会影响冲压的平整。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供新型浮料架对顶机构，通过在浮料架没有料片的一端上方增加一个固定在脱料板上的对顶，利用对顶与浮料架顶部接触，就可以完美的解决浮料架受力不平衡的问题，并且对顶的设置可以大大降低模具生产中的成本，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型浮料架对顶机构，包括上模座和下模座，所述上模座底部嵌设有四个上模弹簧，四个上模弹簧底部设有同一个脱料板，所述脱料板下方设有浮料架，所述浮料架与脱料板之间设有料片，所述脱料板内部贯穿设有对顶，所述对顶底部与浮料架顶部相接触，所述浮料架内部贯穿设有四个导柱，四个导柱底部均贯穿下模座并延伸至下模座下方，所述下模座顶部嵌设有四个浮料弹簧，四个浮料弹簧顶部均与浮料架底部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述下模座顶部两侧均开设有第一安装孔，四个第一安装孔内均固定设有导套，四个导柱底端分别贯穿四个导套。

在一个优选地实施方式中，四个第一安装孔底部均开设有四个第二安装孔，四个导柱底端分别贯穿四个第二安装孔，用于提高导柱在上下移动时的稳定性。

在一个优选地实施方式中，所述上模座底部两侧均开设有第一嵌槽，四个上模弹簧顶端分别固定在四个第一嵌槽内壁上，用于在上模座和脱料板之间起到支撑作用。

在一个优选地实施方式中，所述脱料板内部一侧开设有通孔，所述对顶固定在通孔内，使得对顶顶部可以与上模座底部相接触。

在一个优选地实施方式中，所述浮料架内部两侧均开设有穿孔，四个导柱分别固定在四个穿孔内，便于安装穿孔进行使用。

在一个优选地实施方式中，所述下模座顶部两侧表面均开设有第二嵌槽，四个浮料弹簧底端分别固定在四个第二嵌槽内壁上，借助第二嵌槽可以对浮料弹簧的底部进行限位。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在浮料架没有料片的一端上方增加一个固定在脱料板上的对顶，利用对顶与浮料架顶部接触，就可以完美的解决浮料架受力不平衡的问题，并且对顶的设置可以大大降低模具生产中的成本，同时促进了生产流水线平稳安全大批量的生产，提高生产效率。

2、通过将四个上模弹簧分别安装在四个第一嵌槽内，第一嵌槽可以对上模弹簧的顶部进行限位导向，将四个浮料弹簧分别安装在四个第二嵌槽内，第二嵌槽可以对浮料弹簧的底端起到限位导向作用，脱料板内开设的通孔用于固定对顶，使对顶可以与上模座底部接触，利用导套和第二安装块可以对导柱起到限位作用，提高导柱在移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上模座剖视平面图；

图3为本实用新型的脱料板剖视平面图；

图4为本实用新型的浮料架剖视平面图；

图5为本实用新型的下模座剖视平面图。

附图标记为：1、上模座；2、下模座；3、上模弹簧；4、脱料板；5、浮料架；6、料片；7、对顶；8、导柱；9、浮料弹簧；10、第一安装孔；11、导套；12、第二安装孔；13、第一嵌槽；14、通孔；15、穿孔；16、第二嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供新型浮料架对顶机构，包括上模座1和下模座2，所述上模座1底部嵌设有四个上模弹簧3，四个上模弹簧3底部设有同一个脱料板4，所述脱料板4下方设有浮料架5，所述浮料架5与脱料板4之间设有料片6，所述脱料板4内部贯穿设有对顶7，所述对顶7底部与浮料架5顶部相接触，所述浮料架5内部贯穿设有四个导柱8，四个导柱8底部均贯穿下模座2并延伸至下模座2下方，所述下模座2顶部嵌设有四个浮料弹簧9，四个浮料弹簧9顶部均与浮料架5底部相接触。

通过将上模弹簧3固定在上模座1上，上模弹簧3底端始终顶着脱料板4顶部，对顶7固定在脱料板4上，脱料板4与上模座1相连接，通过上模弹簧3控制其行程起到压料作用，当脱料板4下压的时候首先压到浮料架5上的料片6上，由于料片6只占浮料架5的很小的一部分，浮料架5的大部分和脱料板4之间是存在一个料片6厚度的空隙，此时浮料架5有料片6的端头受脱料板4压力下行，另一个没有受力的端头受到对顶7的支撑，使浮料架5不会倾斜，从而使导柱8平顺的移动不会打坏模具。

冲压级进模具的工作全过程，包括三个阶段，第一阶段，在初始时，上模座1在机床的上死点，下模座2在冲床的工作台面上，浮料架5在浮料弹簧9的作用下浮起，冲床工作的时候上模座1和脱料板4以及上模弹簧3往下压，脱料板4与浮料架5夹住料片6，在没有料片6的地方，脱料板4内的对顶7压住浮料板，使浮料架5受力均匀，这样可以防止导柱8倾斜；

第二阶段上模座1继续往下走，将上模弹簧3和浮料弹簧9的行程全部走完，这时模具打到底，模具到达闭模状态；

第三阶段，冲床上台面往上走，上模座1以及上模弹簧3开始释放行程，这时上模弹簧3始终顶住脱料板4，上模座1、脱料板4一起往上走，在浮料弹簧9弹力的作用下脱料板4也同时往上走，当压料机构行程走完，模具即到达开模状态，一个工作循环结束。

参照说明书附图1-5，本实用新型提供新型浮料架对顶机构，所述下模座2顶部两侧均开设有第一安装孔10，四个第一安装孔10内均固定设有导套11，四个导柱8底端分别贯穿四个导套11，四个第一安装孔10底部均开设有四个第二安装孔12，四个导柱8底端分别贯穿四个第二安装孔12，用于提高导柱8在上下移动时的稳定性；

并且所述上模座1底部两侧均开设有第一嵌槽13，四个上模弹簧3顶端分别固定在四个第一嵌槽13内壁上，用于在上模座1和脱料板4之间起到支撑作用，所述脱料板4内部一侧开设有通孔14，所述对顶7固定在通孔14内，使得对顶7顶部可以与上模座1底部相接触，所述浮料架5内部两侧均开设有穿孔15，四个导柱8分别固定在四个穿孔15内，便于安装穿孔15进行使用，所述下模座2顶部两侧表面均开设有第二嵌槽16，四个浮料弹簧9底端分别固定在四个第二嵌槽16内壁上，借助第二嵌槽16可以对浮料弹簧9的底部进行限位。

通过在上模座1底部开设有四个第一嵌槽13安装上模弹簧3，可以对上模弹簧3的顶部起到限位作用，在下模座2顶部开设四个第二嵌槽16安装浮料弹簧9，可以对浮料弹簧9的底端起到限位作用，脱料板4内开设的通孔14用于固定对顶7，使对顶7可以与上模座1底部接触，浮料架5内开设的穿孔15用于固定导柱8，导柱8底部穿过导套11、第二安装孔12延伸至下模座2下方，利用导套11和第二安装块可以对导柱8起到限位作用，提高导柱8在移动时的稳定性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.新型浮料架对顶机构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)底部嵌设有四个上模弹簧(3)，四个上模弹簧(3)底部设有同一个脱料板(4)，所述脱料板(4)下方设有浮料架(5)，所述浮料架(5)与脱料板(4)之间设有料片(6)；

所述脱料板(4)内部贯穿设有对顶(7)，所述对顶(7)底部与浮料架(5)顶部相接触，所述浮料架(5)内部贯穿设有四个导柱(8)，四个导柱(8)底部均贯穿下模座(2)并延伸至下模座(2)下方，所述下模座(2)顶部嵌设有四个浮料弹簧(9)，四个浮料弹簧(9)顶部均与浮料架(5)底部相接触。

2.根据权利要求1所述的新型浮料架对顶机构，其特征在于：所述下模座(2)顶部两侧均开设有第一安装孔(10)，四个第一安装孔(10)内均固定设有导套(11)，四个导柱(8)底端分别贯穿四个导套(11)。

3.根据权利要求2所述的新型浮料架对顶机构，其特征在于：四个第一安装孔(10)底部均开设有四个第二安装孔(12)，四个导柱(8)底端分别贯穿四个第二安装孔(12)，用于提高导柱(8)在上下移动时的稳定性。

4.根据权利要求1所述的新型浮料架对顶机构，其特征在于：所述上模座(1)底部两侧均开设有第一嵌槽(13)，四个上模弹簧(3)顶端分别固定在四个第一嵌槽(13)内壁上，用于在上模座(1)和脱料板(4)之间起到支撑作用。

5.根据权利要求1所述的新型浮料架对顶机构，其特征在于：所述脱料板(4)内部一侧开设有通孔(14)，所述对顶(7)固定在通孔(14)内。

6.根据权利要求1所述的新型浮料架对顶机构，其特征在于：所述浮料架(5)内部两侧均开设有穿孔(15)，四个导柱(8)分别固定在四个穿孔(15)内。

7.根据权利要求1所述的新型浮料架对顶机构，其特征在于：所述下模座(2)顶部两侧表面均开设有第二嵌槽(16)，四个浮料弹簧(9)底端分别固定在四个第二嵌槽(16)内壁上。