CN211601789U - 用于电池包导电连接件的外形检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电池包导电连接件的外形检具，包括：检具底座、第一孔定位单元、第一导向定位单元、第二孔定位单元、第二导向定位单元、第三孔定位单元和第四孔定位单元。优点为：1)各个孔定位单元和导向定位单元均采用矩形结构，易加工，可保证每个矩形表面的平整度；另外，方便在矩形底座加工对平行性要求严格的导轨矩形孔和导轨圆孔，既方便加工，也提高了加工精度，从而保证最终检测结果的准确性；2)通过对孔定位单元和导向定位单元的结构设计，能够实现对被测工件孔和外形同时检测，既大大减低了检测成本；同时可以减少传统方案采用两套以上检具造成的因定位基准不一致形成的检测误差，本申请提高产品检测精度。

Description

用于电池包导电连接件的外形检具

技术领域

本实用新型涉及一种检具，具体涉及一种用于电池包导电连接件的外形检具。

背景技术

图1所示的电动汽车电池包导电连接件，大量应用于电动汽车电池包内，由于电动汽车电池包空间布局结构十分紧凑，故对此导电连接件精度要求相当高，任何结构或尺寸上的错误、偏差都可能导致整条汽车生产线的瘫痪。因此，在此导电连接件出厂前，需要对其外形进行精细检测。

现有技术中，每种检具只能检验平行平面的孔间距、孔径和外形等参数，而图1中的导电连接件，具有三个非平行平面，分别为平面D1、平面D2和平面D3，因此，需要使用三套检具才能进行检测。此种检测方式具有以下问题：在使用多套检具进行检测时，定位基准不一致会造成检测结果失真，降低检测结果的准确性。所以，在电动汽车电池包对于导电连接件高精度要求的背景下，传统的检测方式已成为试件质量检测的瓶颈之一。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种用于电池包导电连接件的外形检具，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于电池包导电连接件的外形检具，包括：检具底座(1)、第一孔定位单元(2)、第一导向定位单元(3)、第二孔定位单元(4)、第二导向定位单元(5)、第三孔定位单元(6)和第四孔定位单元(7)；

所述第一孔定位单元(2)、所述第一导向定位单元(3)、所述第二孔定位单元(4)、所述第二导向定位单元(5)和所述第三孔定位单元(6)沿X轴按从右向左的顺序依次安装在所述检具底座(1)上面；所述第四孔定位单元(7)沿Y轴方向安装于所述检具底座(1)上面，并且，所述第四孔定位单元(7)位于所述第三孔定位单元(6)的左侧前方，所述第四孔定位单元(7)的右侧面与所述第三孔定位单元(6)的左侧面位于同一平面；

其中，所述第一孔定位单元(2)、所述第二孔定位单元(4)和所述第三孔定位单元(6)的结构相同，均包括第一孔定位底座(A1)以及第一孔定位凸起(A2)；所述第一孔定位底座(A1)为矩形结构，所述第一孔定位凸起(A2)位于所述第一孔定位底座(A1)的顶面，所述第一孔定位凸起(A2)的形状与待检测件的孔形状相匹配；

所述第一导向定位单元(3)和所述第二导向定位单元(5)的结构相同，均包括导向定位底座(B1)以及导向定位夹具(B2)；所述导向定位底座(B1)为矩形结构，所述导向定位底座(B1)开设沿Y方向的第一导轨矩形孔(B11)和第二导轨矩形孔(B12)；所述第一导轨矩形孔(B11)和所述第二导轨矩形孔(B12)上下平行设置；所述导向定位夹具(B2)包括手柄(B21)以及与所述手柄(B21)固定的第一夹臂(B22)和第二夹臂(B23)；所述第一夹臂(B22)和所述第二夹臂(B23)上下平行相对设置，均均为矩形块结构；所述第一夹臂(B22)和所述第二夹臂(B23)的内表面距离，与待检测件的宽度相匹配；

所述第四孔定位单元(7)包括第二孔定位底座(C1)、第二孔定位凸起(C2)以及定位销(C3)；所述第二孔定位底座(C1)为矩形结构，所述第二孔定位底座(C1)的右侧面固定所述第二孔定位凸起(C2)；所述第二孔定位底座(C1)沿Y方向开设导轨圆孔(C11)，所述定位销(C3)插入所述导轨圆孔(C11)内。

优选的，所述检具底座(1)的表面为平面。

本实用新型提供的用于电池包导电连接件的外形检具具有以下优点：

1)各个孔定位单元和导向定位单元均采用矩形结构，易加工，可保证每个矩形表面的平整度；另外，方便在矩形底座加工对平行性要求严格的导轨矩形孔和导轨圆孔，既方便加工，也提高了加工精度，从而保证最终检测结果的准确性；

2)通过对孔定位单元和导向定位单元的结构设计，能够实现对被测工件孔和外形同时检测，既大大减低了检测成本；同时可以减少传统方案采用两套以上检具造成的因定位基准不一致形成的检测误差，本申请提高产品检测精度。

附图说明

图1为电池包导电连接件的结构示意图；

图2为采用本实用新型提供外形检具检测电池包导电连接件的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于电池包导电连接件的外形检具的结构示意图；

图4为本实用新型提供的孔定位单元的结构示意图；

图5为本实用新型提供的导向定位单元的结构示意图；

图6为本实用新型提供的导向定位底座的结构示意图；

图7为本实用新型提供的导向定位夹具的结构示意图；

图8为本实用新型提供的第四孔定位单元的结构示意图；

图9为本实用新型提供的第二孔定位底座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种用于电池包导电连接件的外形检具，用于对图1所示的电池包导电连接件8进行外形检测，如图2所示，为采用本实用新型提供外形检具检测电池包导电连接件的结构示意图；如图3所示，为本实用新型提供的用于电池包导电连接件的外形检具的结构示意图；包括：检具底座1、第一孔定位单元2、第一导向定位单元3、第二孔定位单元4、第二导向定位单元5、第三孔定位单元6和第四孔定位单元7；

检具底座1的表面为平面。第一孔定位单元2、第一导向定位单元3、第二孔定位单元4、第二导向定位单元5和第三孔定位单元6沿X轴按从右向左的顺序依次安装在检具底座1上面；第四孔定位单元7沿Y轴方向安装于检具底座1上面，并且，第四孔定位单元7位于第三孔定位单元6的左侧前方，第四孔定位单元7的右侧面与第三孔定位单元6的左侧面位于同一平面。下面对第一孔定位单元2、第二孔定位单元4、第三孔定位单元6、导向定位单元和第四孔定位单元的结构详细介绍：

(一)第一孔定位单元2、第二孔定位单元4和第三孔定位单元6

第一孔定位单元2、第二孔定位单元4和第三孔定位单元6的结构相同，参考图4，均包括第一孔定位底座A1以及第一孔定位凸起A2；第一孔定位底座A1为矩形结构，第一孔定位凸起A2位于第一孔定位底座A1的顶面，第一孔定位凸起A2的形状与待检测件的孔形状相匹配。

(二)第一导向定位单元3和第二导向定位单元5

第一导向定位单元3和第二导向定位单元5的结构相同，参考图5，均包括导向定位底座B1以及导向定位夹具B2；参考图6，导向定位底座B1为矩形结构，导向定位底座B1开设沿Y方向的第一导轨矩形孔B11和第二导轨矩形孔B12；第一导轨矩形孔B11和第二导轨矩形孔B12上下平行设置；参考图7，导向定位夹具B2包括手柄B21以及与手柄B21固定的第一夹臂B22和第二夹臂B23；第一夹臂B22和第二夹臂B23上下平行相对设置，均均为矩形块结构；第一夹臂B22和第二夹臂B23的内表面距离，与待检测件的宽度相匹配。

(三)第四孔定位单元7

参考图8，第四孔定位单元7包括第二孔定位底座C1、第二孔定位凸起C2以及定位销C3；参考图9，第二孔定位底座C1为矩形结构，第二孔定位底座C1的右侧面固定第二孔定位凸起C2；第二孔定位底座C1沿Y方向开设导轨圆孔C11，定位销C3插入导轨圆孔C11内。

本实用新型提供一种用于电池包导电连接件的外形检具，其使用方式为：

1)如图1所示，为需要检测的导电连接件的结构，其具有三个非平行平面，分别为平面D1、平面D2和平面D3；另外，其共开设五个孔，分别为：第一检测孔K1、第二检测孔K2、第三检测孔K3、第四检测孔K4、第五检测孔K5；具有两个垂直板，分别为第一垂直板L1和第二垂直板L2。因此，每个检测孔的孔径，各个检测孔之间的孔间距、每个垂直板的宽度等参数，均属于需要检测的参数。

2)首先，操作第四孔定位单元，使定位销C3沿导轨圆孔C11滑动到导轨外侧限位端；操作第一导向定位单元3和所述第二导向定位单元5，使其导向定位夹具B2沿导轨矩形孔滑动到导轨外侧限位端；

然后，调整需要检测的导电连接件的位置，观察是否同时满足以下条件：第一检测孔K1准确悬挂到第一孔定位单元2的第一孔定位凸起A2上面；同时，第二检测孔K2准确悬挂到第二孔定位单元4的第一孔定位凸起A2上面；同时，第三检测孔K3准确悬挂到第三孔定位单元6的第一孔定位凸起A2上面；同时，第四检测孔K4准确悬挂到第四孔定位单元7的第二孔定位凸起C2上面；如果成功，一方面，由于每个定位凸起的外形与需要检测的检测孔的形状相匹配，证明各个检测孔的孔径符合要求；另一方面，证明各个检测孔的孔距符合要求；如果不成功，则代表检测不通过；

3)如果需要检测的导电连接件的各个检测孔，准确悬挂到对应的孔定位凸起上面；则进一步进行以下操作：

向前逐渐推第一导向定位单元3的导向定位夹具B2，如果推送过程中，导电连接件脱落，则表明第一垂直板L1的外形不符合要求，检测不通过；如果成功推送到位，导向定位夹具准确夹持第一垂直板L1，并且导向定位夹具和第一垂直板L1边缘的间隙符合要求，则代表第一垂直板L1的宽度等参数符合要求；

同样的，向前逐渐推第二导向定位单元5的导向定位夹具B2，对第二垂直板L2的外形进行检测。

最后，操作第四孔定位单元7的定位销C3，使定位销C3沿导轨圆孔C11逐渐前进，如果在定位销C3推送过程中，导电连接件脱落，则表明被检测的导电连接件不符合要求；否则，如果定位销C3成功插入到导电连接件的第五检测孔K5中，并且，定位销C3和第五检测孔K5的间隙符合要求，则表明第五检测孔K5的孔径符合要求。

本实用新型提供的一种用于电池包导电连接件的外形检具，具有以下特点：

1)各个孔定位单元和导向定位单元均采用矩形结构，易加工，可保证每个矩形表面的平整度；另外，方便在矩形底座加工对平行性要求严格的导轨矩形孔和导轨圆孔，既方便加工，也提高了加工精度，从而保证最终检测结果的准确性；

2)通过对孔定位单元和导向定位单元的结构设计，能够实现对被测工件孔和外形同时检测，既大大减低了检测成本；同时可以减少传统方案采用两套以上检具造成的因定位基准不一致形成的检测误差，本申请提高产品检测精度。

因此，本实用新型提供的用于电池包导电连接件的外形检具，可以准确又便捷的对导电连接件的结构和尺寸进行检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于电池包导电连接件的外形检具，其特征在于，包括：检具底座(1)、第一孔定位单元(2)、第一导向定位单元(3)、第二孔定位单元(4)、第二导向定位单元(5)、第三孔定位单元(6)和第四孔定位单元(7)；

所述第一孔定位单元(2)、所述第一导向定位单元(3)、所述第二孔定位单元(4)、所述第二导向定位单元(5)和所述第三孔定位单元(6)沿X轴按从右向左的顺序依次安装在所述检具底座(1)上面；所述第四孔定位单元(7)沿Y轴方向安装于所述检具底座(1)上面，并且，所述第四孔定位单元(7)位于所述第三孔定位单元(6)的左侧前方，所述第四孔定位单元(7)的右侧面与所述第三孔定位单元(6)的左侧面位于同一平面；

其中，所述第一孔定位单元(2)、所述第二孔定位单元(4)和所述第三孔定位单元(6)的结构相同，均包括第一孔定位底座(A1)以及第一孔定位凸起(A2)；所述第一孔定位底座(A1)为矩形结构，所述第一孔定位凸起(A2)位于所述第一孔定位底座(A1)的顶面，所述第一孔定位凸起(A2)的形状与待检测件的孔形状相匹配；

所述第一导向定位单元(3)和所述第二导向定位单元(5)的结构相同，均包括导向定位底座(B1)以及导向定位夹具(B2)；所述导向定位底座(B1)为矩形结构，所述导向定位底座(B1)开设沿Y方向的第一导轨矩形孔(B11)和第二导轨矩形孔(B12)；所述第一导轨矩形孔(B11)和所述第二导轨矩形孔(B12)上下平行设置；所述导向定位夹具(B2)包括手柄(B21)以及与所述手柄(B21)固定的第一夹臂(B22)和第二夹臂(B23)；所述第一夹臂(B22)和所述第二夹臂(B23)上下平行相对设置，均为矩形块结构；所述第一夹臂(B22)和所述第二夹臂(B23)的内表面距离，与待检测件的宽度相匹配；

所述第四孔定位单元(7)包括第二孔定位底座(C1)、第二孔定位凸起(C2)以及定位销(C3)；所述第二孔定位底座(C1)为矩形结构，所述第二孔定位底座(C1)的右侧面固定所述第二孔定位凸起(C2)；所述第二孔定位底座(C1)沿Y方向开设导轨圆孔(C11)，所述定位销(C3)插入所述导轨圆孔(C11)内。

2.根据权利要求1所述的用于电池包导电连接件的外形检具，其特征在于，所述检具底座(1)的表面为平面。

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