CN210268434U - 一种大中型箱体的检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可大幅提高检验效率的大中型箱体的检验装置，包括：承载台，承载台上设置有主定位销、固定夹钳和环绕着大中型箱体侧面布置的仿形检测块，仿形检测块内设置有仿形平面，承载台上还设置有与大中型箱体的非凹进检测处一一对应的单片式翻转机构检测卡板组件、以及与大中型箱体的凹进检测处一一对应的双向翻转机构检测卡板组件，单片式翻转机构检测卡板上的卡板与大中型箱体的相应检测面仿形，双向翻转机构检测卡板组件上的一对卡板与大中型箱体的相应检测面仿形，承载台上还设置有可以纵贯大中型箱体的纵向检测卡板组件，纵向检测卡板组件上的卡板与大中型箱体的相应检测面仿形。该检验装置尤其适用于大型电池的快速检验。
Description
技术领域
本实用新型涉及到一种检验装置，具体涉及到一种诸如汽车行业中的电池箱等大中型箱体的检验装置。
背景技术
目前，汽车行业、机械行业中常有复杂造型产品，通常使用二次元、三次元等大型检测仪器测量，这种检测方式测量精确但检验效率不高；测量的产品受仪器量程的影响不能检测大中型产品；而且，没经过培训的非专业人员通常无法操作检测仪器；因此，经常出现因为无法快速检验批量生产的产品而延误生产。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可以大幅提高检验效率的大中型箱体的检验装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种大中型箱体的检验装置，包括：承载台1，承载台1上设置有至少一个主定位销5、至少一对固定夹钳7以及若干个环绕着所述大中型箱体侧面布置的仿形检测块2，仿形检测块2内设置有仿形平面，所述的承载台1上还设置有与所述大中型箱体的非凹进检测处一一对应的单片式翻转机构检测卡板组件3、以及与所述的大中型箱体的凹进检测处一一对应的双向翻转机构检测卡板组件9，单片式翻转机构检测卡板上的卡板与大中型箱体的相应检测面仿形，所述双向翻转机构检测卡板组件9上的一对卡板与大中型箱体的相应检测面仿形，所述的承载台1上还设置有至少一个可以纵贯大中型箱体的纵向检测卡板组件4，纵向检测卡板组件4上的卡板与大中型箱体的相应检测面仿形。
作为一种优选方案，在所述的一种大中型箱体的检验装置中，所述的承载台1上还设置有至少一个副定位销6。
作为一种优选方案，在所述的一种大中型箱体的检验装置中，所述的承载台1上还活动设置有检具。
作为一种优选方案，在所述的一种大中型箱体的检验装置中，所述的检具包括：多个手持模组检测块8和多种规格检测销10。
作为一种优选方案，在所述的一种大中型箱体的检验装置中，所述的承载台1上还设置有检具测量基准点12。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型所述的检验装置，单次装夹可同时检测孔位尺寸、轮廓尺寸、安装尺寸、平面度等多种尺寸，从而可以快速检测产品综合尺寸、判定产品质量状态，操作简单方便，从而大幅提高了检验效率，很好地解决了在批量生产过程中因来不及检验而延误生产的问题。
附图说明
图1是本实用新型的检具结构示意图。
图2是本实用新型的纵向检测卡板组件结构示意图。
图3是本实用新型的固定夹钳结构示意图。
图4是本实用新型的双向翻转机构检测卡板组件结构示意图。
图5是本实用新型的检具检验产品示意图。
图1至图5中的附图标记为：1、承载台，100、支座，101、台面；2、仿形检测块；3、单片式翻转机构检测卡板组件；4、纵向检测卡板组件，41、固定座，42、卡板，43、固定锁；5、主定位销；6、副定位销；7、固定夹钳，71、夹钳，72、固定座；8、手持模组检测块；9、双向翻转机构检测卡板组件，91、卡板，92、卡板，93、安装座，94、固定锁，10、检测销；11、铭牌；12、检具测量基准点；13、电池箱。
具体实施方式
下面结合附图，以电池箱为例详细描述本实用新型所述的一种大中型箱体的检验装置的具体实施方案：
如图1和图5所示，本实用新型所述的一种大中型箱体的检验装置，其结构包括：由支座100和设置在支座100上的台面构成的承载台1，台面101上设置有主定位销5和副定位销6，台面101上还对称设置有两对固定夹钳7，如图3所示，所述固定夹钳7的具体结构包括：固定座72和设置在固定座72上的夹钳71；台面101上还设置有若干个环绕着所述电池箱13的侧面布置的仿形检测块2，仿形检测块2内设置有仿形平面，所述的台面101上还设置有与所述的电池箱13的非凹进检测处一一对应的单片式翻转机构检测卡板组件3、以及与所述的电池箱13的凹进检测处一一对应的双向翻转机构检测卡板组件9，如图4所示，所述双向翻转机构检测卡板组件9的具体结构包括：安装座93、卡板91、92和固定锁94，卡板91与卡板92呈固定角度装配组合，使得卡板91和92与电池箱13的相应检测面仿形，检测前应先将卡板91和92提起，电池箱13可靠置于检具上后，再放下处于两个不同方向的卡板91和92，使用固定锁94固定住卡板91和92，防止其上下移动；所述的单片式翻转机构检测卡板3上的卡板与电池箱13的相应检测面仿形，所述的台面101上还设置有三个相互平行的纵贯电池箱13的纵向检测卡板组件4，如图2所示，所述纵向检测卡板组件4的具体结构包括：固定座41、卡板42和固定锁43，纵向检测卡板组件4上的卡板42与电池箱13的相应检测面仿形。
在实际应用时，所述的台面101上还活动设置有多个手持模组检测块8和多种规格检测销10等检具；为了确保检具的检测精度，所述的台面101上设置有检具测量基准点12，使得在检具复检时，检具测量基准点12提供检具的坐标信息，便于建立坐标。
本实用新型的工作过程为：首先，将所有固定夹钳7、单片式翻转机构检测卡板组件3和双向翻转机构检测卡板组件9打开，取下纵向检测卡板组件4的卡板42，将电池箱13对准检具仿形检测块2轻放至仿形平面上，然后，微调零件，插入主定位销5和副定位销6，接着，依次关闭固定夹钳7、单片式翻转机构检测卡板组件3、双向翻转机构检测卡板组件9和纵向检测卡板组件4，并固定锁紧，电池箱13固定完成后，插入检测销10检测电池箱13上的孔是否合格，插入手持模组检测块8检查与所述的电池箱13相配合的安装尺寸是否合格，使用塞尺、检测销10检查电池箱13与相应的卡板间的间隙是否达到设计要求。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种大中型箱体的检验装置，包括：承载台(1)，其特征在于：所述的承载台(1)上设置有至少一个主定位销(5)、至少一对固定夹钳(7)以及若干个环绕着所述大中型箱体侧面布置的仿形检测块(2)，仿形检测块(2)内设置有仿形平面，所述的承载台(1)上还设置有与所述大中型箱体的非凹进检测处一一对应的单片式翻转机构检测卡板组件(3)、以及与所述的大中型箱体的凹进检测处一一对应的双向翻转机构检测卡板组件(9)，单片式翻转机构检测卡板上的卡板与大中型箱体的相应检测面仿形，所述双向翻转机构检测卡板组件(9)上的一对卡板与大中型箱体的相应检测面仿形，所述的承载台(1)上还设置有至少一个可以纵贯大中型箱体的纵向检测卡板组件(4)，纵向检测卡板组件(4)上的卡板与大中型箱体的相应检测面仿形。
2.根据权利要求1所述的大中型箱体的检验装置，其特征在于：所述的承载台(1)上还设置有至少一个副定位销(6)。
3.根据权利要求1所述的大中型箱体的检验装置，其特征在于：所述的承载台(1)上还活动设置有检具。
4.根据权利要求3所述的大中型箱体的检验装置，其特征在于：所述的检具包括：多个手持模组检测块(8)和多种规格检测销(10)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的大中型箱体的检验装置，其特征在于：所述的承载台(1)上还设置有检具测量基准点(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921662570.1U CN210268434U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种大中型箱体的检验装置 |
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| CN210268434U true CN210268434U (zh) | 2020-04-07 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921662570.1U patent/CN210268434U/zh active Active
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