CN211566715U - 一种沉降斜板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沉降斜板的成型装置，属于沉降斜板生产技术领域。包括安装台、输送机构、塑形机构、冷却液存放箱和冷却液抽取泵，所述输送机构设置在安装台上，所述输送机构的外侧设有加热装置，所述输送机构设有两个，两个所述输送机构上均设有加热装置，两个所述输送机构分别连通至塑型机构的两边，所述冷却液抽取泵的进水口通过管道连通至所述冷却液存放箱中，所述冷却液抽取泵的出水口通过软管连通至塑形机构的内部。本实用新型通过两个输料机构对塑型机构中进行填充液态塑料，使液态塑料在塑型机构中的分布更加均匀，同时提高了产品的生产效率。

Description

一种沉降斜板的成型装置

技术领域

本实用新型涉及沉降斜板生产技术领域，尤其涉及一种沉降斜板的成型装置。

背景技术

沉淀池是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，在废水处理中广为使用。沉淀池具有多种结构形式，其中，斜板沉淀池因在池中加设斜板，可以大大提高沉淀效率，缩短沉淀时间，减小沉淀池体积。但是，现有的斜板沉淀池由于其中的斜板间距较小，沉淀池运行一段时间后，或者当水质水量变化时，其沉淀效率和出水水质明显降低，导致斜板间严重积泥与堵塞，甚至压塌斜板。因此虽然斜板沉淀池具有上述优点，很多水厂仍然选用占地大、效率低，运行相对稳定的平流池。

为了降低斜板的成本，斜板常用塑料材质为原料，通过注塑加热形成，但是由于斜板的体积较大，在注塑过程中会存在塑料分布不均匀的问题，同时如果成品斜板中含有气体存在时，会导致塑料斜板无法沉入水底进行铺设。

实用新型内容

本实用新型提供一种沉降斜板的成型装置，以解决现有技术中的沉降斜板生产注塑过程中设料不均匀的技术问题。

一种沉降斜板的成型装置，包括安装台、输送机构、塑形机构、冷却液存放箱和冷却液抽取泵，所述输送机构设置在安装台上，所述输送机构的外侧设有加热装置，所述输送机构设有两个，两个所述输送机构上均设有加热装置，两个所述输送机构分别连通至塑型机构的两边，所述冷却液抽取泵的进水口通过管道连通至所述冷却液存放箱中，所述冷却液抽取泵的出水口通过软管连通至塑形机构的内部。

进一步，所述塑形机构由第一塑型模具、第二塑型模具、传动固定板和传动丝杆组成，所述第二塑型模具设置在所述第一塑型模具与传动固定板之间，所述传动固定板上设有传动丝杆，所述传动丝杆传动连接至第二塑型模具上。

进一步，所述输送机构由进料斗、输送管道、输料电机和送料螺杆组成，所述进料斗设置在所述输送管道的上方且与输送管道连通，所述送料螺杆设置在所述输送管道的内部，所述输料电机与所述送料螺杆传动连接，所述加热装置设置在所述输送管道的外侧，所述输送管道连通至第一塑型模具的内部。

进一步，所述第一塑型模具的内部设有第一冷却液流动道，所述第一塑型模具上设有第一进液口与第一出液口，所述第一进液口与第一出液口分别连通至第一冷却液流动道的两端；所述第二塑型模具的内部设有第二冷却液流动道，所述第二塑型模具上设有第二进液口与第二出液口，所述第二进液口与第二出液口分别连通至第二冷却液流动道的两端，所述冷却液抽取泵通过软管分别连通至第一进液口与第二进液口，所述第一出液口和第二出液口分别通过软管连通至冷却液存放箱。

进一步，所述第一塑型模具与传动固定板之间设有多个导向杆，多个所述导向杆固定连接在第一塑型模具与传动固定板上，所述第二塑型模具上设有导向套，所述导向套设有多个，多个所述导向套设置在导向杆上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中设有两个输送机构，在生产过程中，在两个输送机构中加入塑料颗粒，通过加热装置对塑料颗粒进行加热使其融化，在通过两个输送机构同时向塑型机构的两端注入融化后的塑料，从而使融化塑料能够均匀的分布在塑型机构中，同时能够加快对塑型机构进行填充，以此有效解决现有技术中沉降斜板生产注塑过程中设料不均匀的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一角度结构示意图；

图2为本实用新型中输料机构的剖开结构示意图；

图3为本实用新型中第一塑型模具与第二塑型模具的剖开结构示意图；

图4为本实用新型中塑型机构的结构示意图；

图5为本实用新型的第二角度结构示意图；

附图标记：安装台1，输送机构2，进料斗21，输送管道22，输料电机23，送料螺杆24，塑形机构3，第一塑型模具31，第一冷却液流动道 311，第一进液口312，第一出液口313，第二塑型模具32，第二冷却液流动道321，第二进液口322，第二出液口323，传动固定板33，传动丝杆 34，导向杆35，导向套36，冷却液存放箱4，冷却液抽取泵5，加热装置 6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种沉降斜板的成型装置，包括安装台1、输送机构2、塑形机构3、冷却液存放箱4和冷却液抽取泵5，所述输送机构2设置在安装台1上，所述输送机构2的外侧设有加热装置6，所述输送机构2设有两个，两个所述输送机构2上均设有加热装置6，两个所述输送机构2分别连通至第一塑型模具31的两边，所述冷却液抽取泵5的进水口通过管道连通至所述冷却液存放箱4中，所述冷却液抽取泵5的出水口通过软管连通至塑形机构3的内部，本实用新型使用时将塑料颗粒放入输送机构2中，通过加热装置6将塑料颗粒融化，在通过输送机构2将融化后的塑料颗粒送入塑型机构中进行塑型，通过两个输送机构2同时对塑型机构3中灌注液态塑料，从而使液态塑料的分布更加均匀。

优选的，所述塑形机构3由第一塑型模具31、第二塑型模具32、传动固定板33和传动丝杆34组成，所述第二塑型模具32设置在所述第一塑型模具31与传动固定板33之间，所述传动固定板33上设有传动丝杆 34，所述传动丝杆34传动连接至第二塑型模具32上，通过传动丝杆34 将第二塑型模具32推至第一塑型模具31处，使第二塑型模具32与第一塑型模具31相互配合，使第一塑型模具31与第二塑型模具32之间形成一个密封的塑形空间，通过输送机构2将塑料颗粒输送至第一塑型模具31 与第二塑型模具32之间的塑形空间中，通过加热装置6对塑形颗粒进行加热使塑料颗粒在输送机构2中受热融化形成融化，液态塑料通过输送机构2进入第一塑型模具31与第二塑型模具32之间的塑形空间中，再通过冷却液抽取泵5将冷却液存放箱4中的冷却液抽送至塑形机构3内部，对塑形机构3内部受热融化的塑料颗粒进行降温，使其形成固态的沉降斜板，当沉降斜板完成冷却后通过传动丝杆34将第二塑型模具32拉开，使第一塑型模具31与第二塑型模具32相互分离，此时人工将沉降斜板取出，在进行下一个沉降斜板的生产。

优选的，所述输送机构2由进料斗21、输送管道22、输料电机23和送料螺杆24组成，所述进料斗21设置在所述输送管道22的上方且与输送管道22连通，通过在进料斗21中加注塑料颗粒使其落入输送管道22 中，所述送料螺杆24设置在所述输送管道22的内部，所述输料电机23 与所述送料螺杆24传动连接，通过输料电机23带动送料螺杆24进行旋转，使处于输送管道22中的输料颗粒进行移动，所述加热装置6设置在所述输送管道22的外侧，通过加热装置6对塑料颗粒进行加热，使塑料颗粒在输送管道22中融化，所述输送管道22连通至第一塑型模具31的内部，融化后的塑料物质受送料螺杆24的挤压进入第一塑型模具31内进行塑型。

优选的，所述第一塑型模具31的内部设有第一冷却液流动道311，所述第一塑型模具31上设有第一进液口312与第一出液口313，所述第一进液口312与第一出液口313分别连通至第一冷却液流动道311的两端；所述第二塑型模具32的内部设有第二冷却液流动道321，所述第二塑型模具 32上设有第二进液口322与第二出液口323，所述第二进液口322与第二出液口323分别连通至第二冷却液流动道321的两端，所述冷却液抽取泵 5通过软管分别连通至第一进液口312与第二进液口322，所述第一出液口313和第二出液口323分别通过软管连通至冷却液存放箱4，当融化后的塑料物质进入第一塑型模具31与第二塑型模具32之间时，启动所述冷却液抽取泵5，通过冷却液抽取泵5将冷却液存放箱4中的冷却液抽分别输送至第一进液口312与第二进液口322，冷却液通过第一进液口312与第二进液口322分别进入第一冷却液流动道311与第二冷却液流动道321 中，对第一塑型模具31与第二塑型模具32进行冷却，加速第一塑型模具 31与第二塑型模具32中的塑料固化，第一冷却液流动道311与第二冷却液流动道321中的冷却液流动一圈后分别通过第一出液口313与第二出液口323排出至冷却液存放箱4中进行存放，使冷却液在第一塑型模具31 与第二塑型模具32中循环运行，从而加速塑料的固化。

优选的，所述第一塑型模具31与传动固定板33之间设有多个导向杆 35，多个所述导向杆35固定连接在第一塑型模具31与传动固定板33上，所述第二塑型模具32上设有导向套36，所述导向套36设有多个，多个所述导向套36设置在导向杆35上，通过所述导向杆35与导向套36相互配合使第二塑型模具32在移动过程中方向不会发生偏移，防止第二塑型模具32与第一塑型模具31密封不严密导致融化的塑料物质溢出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种沉降斜板的成型装置，其特征在于，包括安装台(1)、输送机构(2)、塑形机构(3)、冷却液存放箱(4)和冷却液抽取泵(5)，所述输送机构(2)设置在安装台(1)上，所述输送机构(2)的外侧设有加热装置(6)，所述输送机构(2)设有两个，两个所述输送机构(2)上均设有加热装置(6)，两个所述输送机构(2)分别连通至塑型机构(3)的两边，所述冷却液抽取泵(5)的进水口通过管道连通至所述冷却液存放箱(4)中，所述冷却液抽取泵(5)的出水口通过软管连通至塑形机构(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种沉降斜板的成型装置，其特征在于，所述塑形机构(3)由第一塑型模具(31)、第二塑型模具(32)、传动固定板(33)和传动丝杆(34)组成，所述第二塑型模具(32)设置在所述第一塑型模具(31)与传动固定板(33)之间，所述传动固定板(33)上设有传动丝杆(34)，所述传动丝杆(34)传动连接至第二塑型模具(32)上。

3.根据权利要求2所述的一种沉降斜板的成型装置，其特征在于，所述输送机构(2)由进料斗(21)、输送管道(22)、输料电机(23)和送料螺杆(24)组成，所述进料斗(21)设置在所述输送管道(22)的上方且与输送管道(22)连通，所述送料螺杆(24)设置在所述输送管道(22)的内部，所述输料电机(23)与所述送料螺杆(24)传动连接，所述加热装置(6)设置在所述输送管道(22)的外侧，所述输送管道(22)连通至第一塑型模具(31)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种沉降斜板的成型装置，其特征在于，所述第一塑型模具(31)的内部设有第一冷却液流动道(311)，所述第一塑型模具(31)上设有第一进液口(312)与第一出液口(313)，所述第一进液口(312)与第一出液口(313)分别连通至第一冷却液流动道(311)的两端；所述第二塑型模具(32)的内部设有第二冷却液流动道(321)，所述第二塑型模具(32)上设有第二进液口(322)与第二出液口(323)，所述第二进液口(322)与第二出液口(323)分别连通至第二冷却液流动道(321)的两端，所述冷却液抽取泵(5)通过软管分别连通至第一进液口(312)与第二进液口(322)，所述第一出液口(313)和第二出液口(323)分别通过软管连通至冷却液存放箱(4)。

5.根据权利要求2所述的一种沉降斜板的成型装置，其特征在于，所述第一塑型模具(31)与传动固定板(33)之间设有多个导向杆(35)，多个所述导向杆(35)固定连接在第一塑型模具(31)与传动固定板(33)上，所述第二塑型模具(32)上设有导向套(36)，所述导向套(36)设有多个，多个所述导向套(36)设置在导向杆(35)上。

Images