CN209955272U - 一种自动控温的epp拉丝用水槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动控温的EPP拉丝用水槽装置，包括槽体，槽体上设置有带阀门的进水口和出水口，出水口设置在工作液位的稍上位置，其阀门为常开阀门；槽体的底部和工作液位处分别设置有若干温度传感器，温度传感器的附近均设置有加热装置。槽体内还设置有电动机，电动机的端板设置有叶轮。温度传感器可以监测各处的水温，通过进水口、出水口、加热装置和动电动机的配合确保各温度传感器处的温度达到各温区设定温度，从而保证聚丙烯树脂丝在切粒前具有合适的结晶度以及硬度，保证切粒后得到的微粒具有切面光滑、碎屑少的高质量微粒，同时也提高了切粒机中切刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动控温的EPP拉丝用水槽装置。
背景技术
发泡聚丙烯(EPP)珠粒在经过发泡前，需要先将聚丙烯按照特定的配方进行拉丝造粒，制得具有一定长度和重量的微粒，在拉丝过程中，聚丙烯从挤出机模头出料后，需要经过水冷却，使得聚丙烯树脂结晶、固化。在拉丝过程中水槽中水温过高会使得微粒出现针孔、断丝等情况，大大的降低了生产的效率及产品质量。水槽温度过低，聚丙烯树脂结晶程度高，在切粒前聚丙烯树脂丝的硬度高，对设备磨损大，同时也会导致微粒中存在较高比例的碎粒子，使得废料增多。这就对水槽的水温的精度要求比较高，普通的恒温水浴锅难以满足要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中EPP拉丝时需要水槽的水温维持在恒定的温度，普通的恒温水浴锅的温控精度不足的缺陷，提供一种自动控温的EPP拉丝用水槽装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种自动控温的EPP拉丝用水槽装置，包括槽体，槽体上设置有带阀门的进水口和出水口，出水口设置在工作液位的稍上位置，其阀门为常开阀门；槽体的底部和工作液位处分别设置有若干温度传感器，温度传感器的附近均设置有加热装置，槽体内还设置有电动机，电动机的端板设置有叶轮。优选的，电动机的个数为2个。
进一步的，槽体的长度为5-6m，宽度为0.6-0.8m，高度为1-1.2m；工作液位的高度为0.9-1.1m。
进一步的，在槽体底部均匀设置有6个温度传感器，在工作液位处均匀设置有7个温度传感器。
进一步的，所述的加热装置为电阻丝。
进一步的，所述的温度传感器的型号为TR/02021，精度等级为 AA(1/3B，0.1℃)。
当温度传感器测试出其附近的水温低于设定温度时，启动加热装置进行加热，并同时启动电动机，搅动水槽内的水，当各温度传感器处的温度达到各温区设定温度时，加热装置和电动机停止工作；
当温度传感器测试出水温高于设定温度时，进水口的阀门打开，向水槽内补充温度较低的水，多余的水从出水口溢出，同时启动电动机，搅动水槽内的水，当各温度传感器处的温度达到各温区设定温度时，进水口的阀门关闭，电动机再次停止工作。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可实时调整槽体内各位置的温度在设定的合适的温度，从而保证聚丙烯树脂丝在切粒前具有合适的结晶度以及硬度，保证切粒后得到的微粒具有切面光滑、碎屑少的高质量微粒，同时也提高了切粒机中切刀的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种自动控温的EPP拉丝用水槽装置，包括槽体 13，槽体的长度为5.5m，宽度为0.7m，高度为1.1m；工作液位的高度为1.0m。槽体13上设置有带阀门的进水口5和出水口6，出水口 5设置在工作液位11的稍上位置，其阀门为常开阀门；在槽体13底部均匀设置有6个温度传感器3，在工作液位11处均匀设置有7个温度传感器3。每个温度传感器3的附近均设置有加热电阻丝4，槽体的底部还设置有2个电动机7，电动机7的端板设置有叶轮。
温度传感器的型号为TR/02021，精度等级为AA(1/3B，0.1℃)。使用的电动机型号为SW-280M-4四极电机。
在挤出机工作前，先打开进水口5的阀门，向槽体内注入20℃以下低温水，水温到达工作液位11处时，多余的水从出水口6流出(阀门处于常开状态)；当温度传感器测试出其附近的水温低于设定温度，启动加热装置进行加热，并同时启动电动机，搅动水槽内的水，使得水槽内的水沿着逆时针的方向运动，当各温度传感器处的温度达到各温区设定温度时，加热装置和电动机停止工作；
当温度传感器测试出水温高于设定温度时，进水口的阀门打开，向水槽内补充温度较低的水，多余的水从出水口溢出，同时启动电动机，搅动水槽内的水，当各温度传感器处的温度达到各温区设定温度时，系统再次停止工作。
当水槽装置各处的温度达到设定温度时，开始拉丝，挤出机模头 1的出丝螺丝2开始出丝，形成具有一定粘度的丝状树脂9，丝经过冷却水冷却、经过丝杆10拉紧并控制方向，到达切粒机12处，在切粒机12的牵引作用下，处于“绷紧”状态，从而进行切粒工作，最终得到具有特定重量和尺寸的微粒。状树脂9从出丝螺丝口2出来后具有较高温度，在不断生产过程中，水槽水温会逐渐上升，当达到温度传感器3设定的上限温度时候，此时，水槽内的进水口6自动开启，向水槽内补充温度较低的水，多余的水从出水口5溢出。此时，电动机装置7再次启动工作，搅动水槽内的水，当各温度传感器处的温度达到各温区设定温度时，进水口的阀门关闭，电动机再次停止工作。通过如此往复工作的模式，达到控制水槽的水温的目的，从而保证拉丝时，丝在冷却过程与切粒过程达到一个较优的工作模式，最终保证生产的稳定进行及提高产品的质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，包括槽体，槽体上设置有带阀门的进水口和出水口，出水口设置在工作液位的稍上位置，其阀门为常开阀门；槽体的底部和工作液位处分别设置有若干温度传感器，温度传感器的附近均设置有加热装置。
2.如权利要求1所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，槽体内还设置有电动机，电动机的端板设置有叶轮。
3.如权利要求2所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，电动机的个数为2个。
4.如权利要求1-3任一项所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，槽体的长度为5-6m，宽度为0.6-0.8m，高度为1-1.2m。
5.如权利要求4所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，工作液位的高度为0.9-1.1m。
6.如权利要求5所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，在槽体底部均匀设置有6个温度传感器，在工作液位处均匀设置有7个温度传感器。
7.如权利要求1所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，所述的加热装置为电阻丝。
8.如权利要求1所述的自动控温的EPP拉丝用水槽装置，其特征在于，所述的温度传感器的型号为TR/02021。
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2019
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