CN109466016A - 一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法，解决现有技术中存在的注塑船的注塑生产效率不佳，且注塑生产塑料船的步骤繁琐，给注塑船的生产带来不便的缺点，包括主控箱及辅助框架，所述主控箱的内部一侧设有料筒，且料筒的一侧设置有上料机，所述主控箱的内部另一侧设置有液压机，且主控箱的内部设置有控制台，本发明通过筛选源头原料，可从源头提高塑料船的最终成型质量，且整体生产过程中的上下料方便，可根据不同的需求电脑调节挤出的溶料量，模具边设有冷却水，方便冷却成型，此外，还可以通过更换模具生产不同的产品，设备整体的使用方便，塑料船的制备方法高效简单方便。

Description

一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法。

背景技术

注塑船是通过注塑生产出来的船，随着旅游业及水上产业的发展，船类的需求量增加，传统的船制造成本高，使用成本大，而利用注塑船进行作业，不仅成本低，生产速率也被提高。

然而如今的注塑船的注塑生产效率不佳，且注塑生产塑料船的步骤繁琐，给注塑船的生产带来不便。

因此，我们提出了一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的注塑船的注塑生产效率不佳，且注塑生产塑料船的步骤繁琐，给注塑船的生产带来不便的缺点，而提出的一种塑料船注塑机及单层塑料船的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种塑料船注塑机，包括主控箱及辅助框架，所述主控箱的内部一侧设有料筒，且料筒的一侧设置有上料机，所述主控箱的内部另一侧设置有液压机，且主控箱的内部设置有控制台，主控箱的顶端设置有注塑机构，注塑机构的顶端一侧开设有料斗，所述注塑机构包括熔料暂存挤出壳、液压活动杆、注塑口、电机及单向阀门，所述熔料暂存挤出壳的内部设有液压活动杆，且熔料暂存挤出壳的另一侧设置有注塑口，熔料暂存挤出壳的底部一侧设置有电机，且电机的输出端键连接有螺旋推进杆，螺旋推进杆上设置有加料口，所述主控箱的一侧设置有辅助框架；

所述辅助框架的底部设有液压柱，且液压柱的顶端设有第一模具固定板，第一模具固定板上设置有下模具，第一模具固定板上设有滑轨，下模具下方设置有契合第一模具固定板滑轨的滚轮，所述辅助框架的两侧均设置有导柱，且第一模具固定板设置于所述导柱上，导柱的顶端设置有第二模具固定板，且第二模具固定板的底部设置有上模具，第一模具固定板中设有下料液压推进杆，下料液压推进杆通过连接杆和下模具底部相连，第二模具固定板的顶部两侧均设置有手动调节阀，第二模具固定板上设置有辅助注塑口，第一模具固定板上设有下模具的限位装置，保证开模后下模具能随第一模具固定板降下并为下料时左右移动的下模具提供导向作用；

所述辅助框架的侧面设有下料架，下料架上设有下料状态时和第一模具固定板滑轨水行相连的滑轨。

优选的，所述液压机通过电线与所述液压柱电连接，所述液压机通过电线与所述电机电连接。

优选的，所述上料机通过管道与所述料斗连通，所述液压活动杆的一侧设有注塑油缸，注塑油缸的输出端键连接有液压活动杆，且液压活动杆的另一端设有活塞。

优选的，所述熔料暂存挤出壳的底部外侧设有外部电加热层，且熔料暂存挤出壳上还设置有单向阀门。

优选的，一种单层塑料船的制备方法，包括以下步骤：

S1：筛选原料ABS树脂，并筛选去除原料ABS树脂中的杂质；

S2：将原料通过上料机上料至料斗内，并进一步使得原料进入注塑机构，在注塑机构内被加热熔融，而后通过注塑口进入辅助注塑口，进入辅助框架内的模具内；

S3：通过上模具及下模具进行合拢，并利用辅助注塑口内注入的熔融液，进行注塑成型，通过手动调节阀进行注塑过程中的调节；

S4：冷却成型，而后打开上模具及下模具，通过下料液压推进杆将下模具推动到下料架上取出，即得单层注塑船。

优选的，所述S2中，通过电脑调节挤出的溶料量，以满足不同的需求。

优选的，所述S4中，通过冷却水进行冷却。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过筛选源头原料，可从源头提高塑料船的最终成型质量，且整体生产过程中的上下料方便，可根据不同的需求电脑调节挤出的溶料量，模具边设有冷却水，方便冷却成型，此外，还可以通过更换模具生产不同的产品，设备整体的使用方便，塑料船的制备方法高效简单方便。

2、本发明中，模具固定板的运动方式传统为卧式，本方案采用立式，且储料、加料与传统注塑机相比，大大增加了储料量，模板的运动方式的改进大大加大了模具使用尺寸的范围，且如今单层整体塑料船基本为市场空白，本设备弥补了这一部分。

3、与现有技术相比，现有技术中并不存在单层塑料船，同时相较于现有的双层滚塑成型，双层滚塑成型的生产效率低，能耗较大，且其制品尺寸精度较差，人力损耗大；此外，相较于现有的单层压模成型，单层压模成型耗费的能源大；而相较于现有的单层焊接成型，单层焊接成型容易导致气孔及其他的面型缺陷。

综上所述，本发明极大的提高了单层塑料船的生产效率，且本方案中，储料、加料与传统注塑机相比，大大增加了储料量，模板的运动方式的改进大大加大了模具使用尺寸的范围，弥补了市场中单层塑料船的空白，更好的为市场所接受。

附图说明

图1为本发明提出的辅助框架的结构示意图；

图2为本发明提出的一种塑料船注塑机的结构示意图；

图3为本发明提出的注塑机构的结构示意图；

图4为本发明提出的注塑机构的熔料暂存挤出壳上部结构示意图；

图5为本发明提出的注塑机构的熔料暂存挤出壳下部结构示意图；

图6为本发明提出的注塑状态侧面示意图；

图7为本发明提出的下料状态侧面示意图；

图8为本发明提出的第一模具固定板俯视图；

图9为本发明提出的第一模具固定板与下模具侧面图；

图10为本发明提出的设立在第一模具固定板上的下模具限位装置。

图中：1主控箱、2辅助框架、21液压柱、22第一模具固定板、2201滑轨、2202下料液压推进杆、2203连接杆、23第二模具固定板、24导柱、25手动调节阀、3注塑机构、31熔料暂存挤出壳、311外部电加热层、32液压活动杆、33注塑口、34电机、341螺旋推进杆、342加料口、35单向阀门、36料斗、4料筒、5上料机、6控制台、7液压机、8下模具、9上模具、10辅助注塑口、11下料架。

具体实施方式

除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

本发明的实施例一提出了一种塑料船注塑机，包括主控箱1及辅助框架2，主控箱1的内部一侧设有料筒4，且料筒4的一侧设置有上料机5，主控箱1的内部另一侧设置有液压机7，且主控箱1的内部设置有控制台6，主控箱1的顶端设置有注塑机构3,注塑机构3的顶端一侧开设有料斗36，注塑机构3包括熔料暂存挤出壳31、液压活动杆32、注塑口33、电机34及单向阀门35，熔料暂存挤出壳31的内部设有液压活动杆32，且熔料暂存挤出壳31的另一侧设置有注塑口33，熔料暂存挤出壳31的底部一侧设置有电机34，且电机34的输出端键连接有螺旋推进杆341，螺旋推进杆341上设置有加料口342，主控箱1的一侧设置有辅助框架2，辅助框架2的底部设有液压柱21，且液压柱21的顶端设有第一模具固定板22，第一模具固定板22上设置有下模具8，辅助框架2的两侧均设置有导柱24，且第一模具固定板22设置于导柱24上，导柱24的顶端设置有第二模具固定板23，且第二模具固定板23的底部设置有上模具9，第二模具固定板23的顶部两侧均设置有手动调节阀25，第二模具固定板23上设置有辅助注塑口10。

具体地，第一模具固定板22上设有可供下模具移动的滑轨2201，所述下模具8下方设置有契合第一模具固定板22滑轨的滚轮，第一模具固定板22中设有下料液压推进杆2202，下料液压推进杆2202通过连接杆2203和下模具8的底部相连。

具体地，第一模具固定板22中设有下料液压推进杆2202，下料液压推进杆2202通过连接杆2203和下模具8底部相连，辅助框架2的侧面设有下料架11，下料架11上设有下料状态时和第一模具固定板22滑轨水行相连的滑轨。

具体地，液压机7通过电线与液压柱21电连接，液压机7通过电线与电机34电连接，上料机5通过管道与料斗36连通，液压活动杆32的一侧设有注塑油缸321，注塑油缸321的输出端键连接有液压活动杆32，且液压活动杆32的另一端设有活塞322，熔料暂存挤出壳31的底部外侧设有外部电加热层311，且熔料暂存挤出壳31上还设置有单向阀门35。

具体地，第一模具固定板22上设有下模具限位装置，有效的保证开模后下模具8能随第一模具固定板22降下和为下料时左右移动的下模具9提供导向作用。

此外，本实施例中的单层塑料船的制备方法，包括以下步骤：

S1：筛选原料ABS树脂，并筛选去除原料ABS树脂中的杂质；

S2：将原料通过上料机5上料至料斗36内，并进一步使得原料进入注塑机构，在注塑机构内被加热熔融，而后通过注塑口33进入辅助注塑口10，进入辅助框架2内的模具内；

S3：通过上模具9及下模具8进行合拢，并利用辅助注塑口10内注入的熔融液，进行注塑成型，通过手动调节阀25进行注塑过程中的调节；

S4：冷却成型，而后打开上模具9及下模具8，通过下料液压推进杆2202将下模具8推动到下料架11上取出，即得单层注塑船。

此外，S2中，通过电脑调节挤出的溶料量，以满足不同的需求，S4中，通过冷却水进行冷却。

进一步的，通过筛选源头原料，可从源头提高塑料船的最终成型质量，且整体生产过程中的上下料方便，可根据不同的需求电脑调节挤出的溶料量，模具边设有冷却水，方便冷却成型，此外，还可以通过更换模具生产不同的产品，设备整体的使用方便，塑料船的制备方法高效简单方便。

进一步的，模具固定板的运动方式传统为卧式，本方案采用立式，且储料、加料与传统注塑机相比，大大增加了储料量，模板的运动方式的改进大大加大了模具使用尺寸的范围，且如今单层整体塑料船基本为市场空白，本设备弥补了这一部分。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料船注塑机，包括主控箱（1）及辅助框架（2），其特征在于，所述主控箱（1）的内部一侧设有料筒（4），且料筒（4）的一侧设置有上料机（5），所述主控箱（1）的内部另一侧设置有液压机（7），且主控箱（1）的内部设置有控制台（6），主控箱（1）的顶端设置有注塑机构（3），注塑机构（3）的顶端一侧开设有料斗（36），所述注塑机构（3）包括熔料暂存挤出壳（31）、液压活动杆（32）、注塑口（33）、电机（34）及单向阀门（35），所述熔料暂存挤出壳（31）的内部设有液压活动杆（32），且熔料暂存挤出壳（31）的另一侧设置有注塑口（33），熔料暂存挤出壳（31）的底部一侧设置有电机（34），且电机（34）的输出端键连接有螺旋推进杆（341），螺旋推进杆（341）上设置有加料口（342），所述主控箱（1）的一侧设置有辅助框架（2）；

所述辅助框架（2）的底部设有液压柱（21），且液压柱（21）的顶端设有第一模具固定板（22），第一模具固定板（22）上设置有下模具（8），第一模具固定板（22）上设有滑轨，下模具（8）下方设置有契合第一模具固定板（22）滑轨的滚轮，所述辅助框架（2）的两侧均设置有导柱（24），且第一模具固定板（22）设置于所述导柱（24）上，导柱（24）的顶端设置有第二模具固定板（23），且第二模具固定板（23）的底部设置有上模具（9），第一模具固定板（22）中设有下料液压推进杆（2202），下料液压推进杆（2202）通过连接杆（2203）和下模具（8）底部相连，第二模具固定板（23）的顶部两侧均设置有手动调节阀（25），第二模具固定板（23）上设置有辅助注塑口（10），第一模具固定板（22）上设有下模具（8）的限位装置，保证开模后下模具（8）能随第一模具固定板（22）降下并为下料时左右移动的下模具（8）提供导向作用；

所述辅助框架（2）的侧面设有下料架（11），下料架（11）上设有下料状态时和第一模具固定板（22）滑轨水行相连的滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种塑料船注塑机，其特征在于，所述液压机（7）通过电线与所述液压柱（21）电连接，所述液压机（7）通过电线与所述电机（34）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料船注塑机，其特征在于，所述上料机（5）通过管道与所述料斗（36）连通，所述液压活动杆（32）的一侧设有注塑油缸（321），注塑油缸（321）的输出端键连接有液压活动杆（32），且液压活动杆（32）的另一端设有活塞（322）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料船注塑机，其特征在于，所述熔料暂存挤出壳（31）的底部外侧设有外部电加热层（311），且熔料暂存挤出壳（31）上还设置有单向阀门（35）。

5.根据权利要求1所述的一种单层塑料船的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：筛选原料ABS树脂，并筛选去除原料ABS树脂中的杂质；

S2：将原料通过上料机（5）上料至料斗（36）内，并进一步使得原料进入注塑机构，在注塑机构内被加热熔融，而后通过注塑口（33）进入辅助注塑口（10），进入辅助框架（2）内的模具内；

S3：通过上模具（9）及下模具（8）进行合拢，并利用辅助注塑口（10）内注入的熔融液，进行注塑成型，通过手动调节阀（25）进行注塑过程中的调节；

S4：冷却成型，而后打开上模具（9）及下模具（8），通过下料液压推进杆（2202）将下模具（8）推动到下料架（11）上取出，即得单层注塑船。

6.根据权利要求5所述的一种单层塑料船的制备方法，其特征在于,所述S2中，通过电脑调节挤出的溶料量，以满足不同的需求。

7.根据权利要求5所述的一种单层塑料船的制备方法，其特征在于,所述S4中，通过冷却水进行冷却。