CN210869830U - 一种蛋白棒的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蛋白棒的挤压成型装置，包括底座、机架、压板、上模、下模、液压缸、上料平台、进料漏斗和进料管；所述机架为竖直设置的门形结构，并设置在底座的上表面；在底座的上表面中间位置设有下模；在机架的内部中间位置水平设有压板；在机架的外顶部设有液压缸，且液压缸的输出端竖直向下延伸至机架的内部，并与压板固定连接；在压板的下表面设有上模；在机架的外侧壁设有上料平台，且在上料平台的上表面设有进料漏斗，进料漏斗的下端延伸出上料平台的下表面，并与进料管的一端连接，进料管的另一端延伸至机架的内部。本实用新型结构简单，使用方便，降低了劳动强度，减少了生产成本，同时提高了蛋白棒的产品合格率。

Description

一种蛋白棒的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及蛋白棒技术领域，具体涉及一种蛋白棒的挤压成型装置。

背景技术

现有的蛋白棒挤压成型装置一般采用人工压模、开模，生产效率低、劳动强度大，以及成型产品单一，而且人工压模存在很大的不确定性，容易影响蛋白棒的产品质量，从而导致蛋白棒成型产品的合格率低，增加了生产成本；以上问题亟需解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种蛋白棒的挤压成型装置，结构简单，使用方便，降低了劳动强度，减少了生产成本，同时提高了蛋白棒的产品合格率。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种蛋白棒的挤压成型装置，其创新点在于：包括底座、机架、压板、上模、下模、液压缸、上料平台、进料漏斗和进料管；所述机架为竖直设置的门形结构，且其开口两端分别与水平设置的所述底座上表面固定连接；在所述底座的上表面中间位置还水平设有下模，且所述下模设于所述机架的内部；在所述机架的内部中间位置还水平设有压板，所述压板为长方形结构，且在其左右两端端部还固定设有滑块，所述压板通过滑块与所述机架的内侧壁上下滑动连接；在所述机架的外顶部中间位置还竖直设有液压缸，且所述液压缸的输出端竖直向下延伸至所述机架的内部，并与所述压板的上表面固定连接；在所述压板的下表面中间位置还水平设有与所述下模相匹配的上模，且所述上模的设置位置与所述下模的设置位置相对应；在所述机架的一外侧壁中间位置还水平设有上料平台，所述上料平台为长方形结构，且在其上表面中间位置还垂直嵌入设有进料漏斗，所述进料漏斗的上端竖直向上延伸出所述上料平台的上表面，且其下端竖直向下延伸出所述上料平台的下表面，并与所述进料管的一端固定连接；所述进料管的另一端朝所述下模方向延伸，并延伸至所述机架的内部。

优选的，所述下模包括下模模芯和下模基座；所述下模基座水平设置在所述底座上，且在其上表面中间位置还垂直向下开设有第一模槽，所述第一模槽水平设置，且与所述下模模芯相匹配；所述下模模芯放置在所述第一模槽内，并通过沉头螺栓与所述下模基座固定连接。

优选的，在所述下模模芯的上表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第一沉孔，每一所述第一沉孔均自上而下设置，并竖直向下延伸出所述下模模芯的下表面。

优选的，在所述下模基座的上表面还垂直设有数个与沉头螺栓相匹配的第一螺纹孔，且每一所述第一螺纹孔的设置位置均与对应所述第一沉孔的设置位置相一致。

优选的，所述上模包括上模模芯和上模基座；所述上模基座水平设置，且其上表面与所述压板固定连接；在所述上模基座的下表面还垂直向上第二模槽，所述第二模槽水平设置，并与所述上模模芯相匹配；所述上模模芯放置在所述第二模槽内，并通过沉头螺栓与所述上模基座固定连接。

优选的，在所述上模模芯的下表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第二沉孔，每一所述第二沉孔均自下而上设置，并竖直向上延伸出所述上模模芯的上表面。

优选的，在所述上模基座的下表面还垂直设有数个第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均与沉头螺栓相匹配，且其设置位置均与对应所述第二沉孔的设置位置相一致。

优选的，在所述机架的内顶部还左右对称设有限位开关，且两个所述限位开关相对于所述液压缸的输出端对称设置，并对所述压板进行上限位；在所述机架的内侧壁靠进料管一侧还设有进料管固定架，所述进料管固定架为L形结构，且其一端与所述机架的内侧壁固定连接，所述进料管固定架的另一端竖直向上设置，且与所述下模互不干涉设置。

优选的，在所述机架的左右内侧壁上还竖直对称设有导轨，每一所述导轨均与对应所述滑块相匹配，且所述压板通过滑块在所述机架内侧壁的导轨内上下滑动。

优选的，在所述上料平台的下表面靠机架一侧还对称设有加强板，每一所述加强板均为竖直设置的三角形结构，且其一直角边与所述上料平台固定连接，每一所述加强板的另一直角边与所述机架的外侧壁固定连接；每一所述加强板均与所述进料漏斗互不干涉设置，且在所述进料漏斗与所述进料管的连接处还设有电磁阀。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，不仅实现了成型过程的自动压模、开模，有效地降低了蛋白棒成型生产的劳动强度，提高了蛋白棒成型的产品合格率；还方便了对下模模芯和上模模芯的更换、安装，使得蛋白棒的成型产品多样化，适用范围更广。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种蛋白棒的挤压成型装置的结构示意图。

图2为图1中下模的结构示意图。

图3为图1中上模的结构示意图。

其中，1-底座；2-机架；3-压板；4-上模；5-下模；6-液压缸；7-限位开关；8-下模模芯；9-下模基座；10-第一模槽；11-第一螺纹孔；12-第一沉孔；13-滑块；14-导轨；15-上模模芯；16-上模基座；17-第二模槽；18-第二螺纹孔；19-第二沉孔；20-上料平台；21-进料漏斗；22-电磁阀；23-进料管；24-加强板；25-进料管固定架。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型的一种蛋白棒的挤压成型装置，包括底座1、机架2、压板3、上模4、下模5、液压缸6、上料平台20、进料漏斗21和进料管23；具体结构如图1所示，机架2为竖直设置的门形结构，且其开口两端分别与水平设置的底座1上表面固定连接；在机架2的内顶部还左右对称设有限位开关7，且两个限位开关7相对于液压缸6的输出端对称设置，用于对压板3的动作进行上限位。

本实用新型在底座1的上表面中间位置还水平设有下模5，且该下模5设于机架2的内部；如图1、图2所示，下模5包括下模模芯8和下模基座9；下模基座9水平设置在底座1上，且在其上表面中间位置还垂直向下开设有第一模槽10，该第一模槽10水平设置，且与下模模芯8相匹配；本实用新型将下模模芯8放置在第一模槽10内，并通过沉头螺栓与下模基座9固定连接；

其中，在下模模芯8的上表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第一沉孔12，如图2所示，每一个第一沉孔12均自上而下设置，并竖直向下延伸出下模模芯8的下表面；在下模基座9的上表面还垂直设有数个与沉头螺栓相匹配的第一螺纹孔11，且每一个第一螺纹孔11的设置位置均与对应第一沉孔12的设置位置相一致。本实用新型采用下模模芯8通过沉头螺栓与下模基座9连接，实现了下模模芯8和下模基座9之间的可拆卸安装，从而便于实现蛋白棒成型产品的多样化生产。

本实用新型在机架2的内部中间位置还水平设有压板3，该压板3为长方形结构，且在其左右两端端部还固定设有滑块13，如图1所示，在机架2的左右内侧壁上还竖直对称设有导轨14，每一个导轨14均与对应的滑块13相匹配，且压板3通过滑块13在机架2内侧壁的导轨14内上下滑动。

本实用新型在机架2的外顶部中间位置还竖直设有液压缸6，如图1所示，液压缸6的输出端竖直向下延伸至机架2的内部，并与压板3的上表面固定连接，用于带动压板3做上下竖直运动。

本实用新型在压板3的下表面中间位置还水平设有与下模5相匹配的上模4，且上模4的设置位置与下模5的设置位置相对应；如图1、图3所示，上模4包括上模模芯15和上模基座16；上模基座16水平设置，且其上表面与压板3固定连接；在上模基座16的下表面还垂直向上第二模槽17，该第二模槽17水平设置，并与上模模芯15相匹配；本实用新型将上模模芯15放置在第二模槽17内，并通过沉头螺栓与上模基座16固定连接；

其中，在上模模芯15的下表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第二沉孔19，如图3所示，每一个第二沉孔19均自下而上设置，并竖直向上延伸出上模模芯15的上表面；在上模基座16的下表面还垂直设有数个与沉头螺栓相匹配的第二螺纹孔18，且每一个第二螺纹孔18的设置位置均与每一个第二沉孔19的设置位置相一致。本实用新型采用上模模芯15通过沉头螺栓与上模基座16连接，实现了上模模芯15和上模基座16之间的可拆卸安装，从而便于应对蛋白棒成型产品的多样化。

本实用新型在机架2的一外侧壁中间位置还水平设有上料平台20，该上料平台20为长方形结构，且在其上表面中间位置还垂直嵌入设有进料漏斗21，如图1所示，进料漏斗21的下端竖直向下延伸出上料平台20的下表面，并与进料管23的一端固定连接，在进料漏斗21与进料管23的连接处还设有电磁阀22，用于控制熔融塑料的进料量；其中，在上料平台20的下表面靠机架2一侧还对称设有加强板24，每一个加强板24均为竖直设置的三角形结构，且其一直角边与上料平台20固定连接，每一个加强板24的另一直角边与机架2的外侧壁固定连接；本实用新型中每一个加强板24均与进料漏斗21互不干涉设置，用于支撑上料平台20，从而保证了进料的稳定性。

如图1所示，在机架2的内侧壁靠进料管23一侧还设有进料管固定架25，用于固定进料管23的另一端；该进料管固定架25为L形结构，且其一端与机架2的内侧壁固定连接，进料管固定架25的另一端竖直向上设置，且与下模5互不干涉设置。本实用新型中进料管23的另一端朝下模5方向延伸，且延伸至机架2的内部，并悬挂在进料管固定架25上，当需要使用时，从进料管固定架25上取下进料管23即可。

本实用新型的工作原理：在使用前，根据蛋白棒成型产品的需要将对应的上模模芯15安装在上模基座16的第二模槽17内，将下模模芯8安装在下模基座9的第一模槽10内，并分别用沉头螺栓固定住；然后在进料漏斗21中加入原材料，打开电磁阀22，并从进料管固定架25上取下进料管23，再通过进料管23向下模5中加入原材料；接着液压缸6动作，从而带动压板3以及上模4沿机架2的内侧壁竖直向下滑动，直至上模4与下模5闭合，便可利用上模4和下模5进行蛋白棒的成型加工。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，不仅实现了成型过程的自动压模、开模，有效地降低了蛋白棒成型生产的劳动强度，提高了蛋白棒成型的产品合格率；还方便了对下模模芯8和上模模芯15的更换、安装，使得蛋白棒的成型产品多样化，适用范围更广。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：包括底座、机架、压板、上模、下模、液压缸、上料平台、进料漏斗和进料管；所述机架为竖直设置的门形结构，且其开口两端分别与水平设置的所述底座上表面固定连接；在所述底座的上表面中间位置还水平设有下模，且所述下模设于所述机架的内部；在所述机架的内部中间位置还水平设有压板，所述压板为长方形结构，且在其左右两端端部还固定设有滑块，所述压板通过滑块与所述机架的内侧壁上下滑动连接；在所述机架的外顶部中间位置还竖直设有液压缸，且所述液压缸的输出端竖直向下延伸至所述机架的内部，并与所述压板的上表面固定连接；在所述压板的下表面中间位置还水平设有与所述下模相匹配的上模，且所述上模的设置位置与所述下模的设置位置相对应；在所述机架的一外侧壁中间位置还水平设有上料平台，所述上料平台为长方形结构，且在其上表面中间位置还垂直嵌入设有进料漏斗，所述进料漏斗的上端竖直向上延伸出所述上料平台的上表面，且其下端竖直向下延伸出所述上料平台的下表面，并与所述进料管的一端固定连接；所述进料管的另一端朝所述下模方向延伸，并延伸至所述机架的内部。

2.根据权利要求1所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：所述下模包括下模模芯和下模基座；所述下模基座水平设置在所述底座上，且在其上表面中间位置还垂直向下开设有第一模槽，所述第一模槽水平设置，且与所述下模模芯相匹配；所述下模模芯放置在所述第一模槽内，并通过沉头螺栓与所述下模基座固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述下模模芯的上表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第一沉孔，每一所述第一沉孔均自上而下设置，并竖直向下延伸出所述下模模芯的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述下模基座的上表面还垂直设有数个与沉头螺栓相匹配的第一螺纹孔，且每一所述第一螺纹孔的设置位置均与对应所述第一沉孔的设置位置相一致。

5.根据权利要求1所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：所述上模包括上模模芯和上模基座；所述上模基座水平设置，且其上表面与所述压板固定连接；在所述上模基座的下表面还垂直向上第二模槽，所述第二模槽水平设置，并与所述上模模芯相匹配；所述上模模芯放置在所述第二模槽内，并通过沉头螺栓与所述上模基座固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述上模模芯的下表面四个直角处还垂直开设有与沉头螺栓相匹配的第二沉孔，每一所述第二沉孔均自下而上设置，并竖直向上延伸出所述上模模芯的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述上模基座的下表面还垂直设有数个第二螺纹孔，每一所述第二螺纹孔均与沉头螺栓相匹配，且其设置位置均与对应所述第二沉孔的设置位置相一致。

8.根据权利要求1所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述机架的内顶部还左右对称设有限位开关，且两个所述限位开关相对于所述液压缸的输出端对称设置，并对所述压板进行上限位；在所述机架的内侧壁靠进料管一侧还设有进料管固定架，所述进料管固定架为L形结构，且其一端与所述机架的内侧壁固定连接，所述进料管固定架的另一端竖直向上设置，且与所述下模互不干涉设置。

9.根据权利要求1所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述机架的左右内侧壁上还竖直对称设有导轨，每一所述导轨均与对应所述滑块相匹配，且所述压板通过滑块在所述机架内侧壁的导轨内上下滑动。

10.根据权利要求1所述的一种蛋白棒的挤压成型装置，其特征在于：在所述上料平台的下表面靠机架一侧还对称设有加强板，每一所述加强板均为竖直设置的三角形结构，且其一直角边与所述上料平台固定连接，每一所述加强板的另一直角边与所述机架的外侧壁固定连接；每一所述加强板均与所述进料漏斗互不干涉设置，且在所述进料漏斗与所述进料管的连接处还设有电磁阀。

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