CN110271155A - 注塑机排气溶胶加料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种对二次回收塑料的注塑设备。包括下料口、注塑动力机构、注塑料筒、成形模具，所述成形模具上设有注塑口，还包括单向阀、储料缸，所述成形模具的注塑口与注塑料筒互相连接，所述注塑动力机构头部安装有注塑螺杆，所述注塑螺杆位于注塑料筒内部由注塑动力机构带动作直线运动，所述单向阀出口安装在注塑料筒上方，所述单向阀入口与储料缸底部相连接，所述储料缸上设有排气孔，所述下料口底部安装有溶胶螺杆，所述溶胶螺杆一端连接有溶胶动力机构，所述溶胶螺杆另一端与储料缸入口相通，所述溶胶螺杆上安装有加热器，所述储料缸顶部安装有推料动力机构。
Description
技术领域
本发明涉及塑料注塑技术领域，具体涉及一种对二次回收塑料的注塑设备。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
现有注塑机使用的塑料原料有很多种类，但对于二次回收塑料，因需要去除水分才能用于加工注塑，目前市面上的方法大多是先将二次回收塑料烘干或使用单螺杆带排气槽去出水分，然后在加工注塑或挤出成型，但是有着浪费电能、废品率高的缺点。同时现有注塑机采用液压马达带动螺杆转动，使用注塑机总动力源油泵，不可单独运转。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，提供一种注塑机排气溶胶加料机构：
本发明的技术方案是：包括下料口、注塑动力机构、注塑料筒、成形模具，所述成形模具上设有注塑口，还包括单向阀、储料缸，所述成形模具的注塑口与注塑料筒互相连接，所述注塑动力机构头部安装有注塑螺杆，所述注塑螺杆位于注塑料筒内部由注塑动力机构带动作直线运动，所述单向阀出口安装在注塑料筒上方，所述单向阀入口与储料缸底部相连接，所述储料缸上设有排气孔，所述下料口底部安装有溶胶螺杆，所述溶胶螺杆一端连接有溶胶动力机构，所述溶胶螺杆另一端与储料缸入口相通，所述溶胶螺杆上安装有加热器，所述储料缸顶部安装有推料动力机构。
优选地，所述溶胶动力机构采用电机驱动溶胶螺杆作旋转运动，所述注塑动力机构采用油缸驱动，所述推料动力机构采用油缸驱动。
优选地，所述排气孔上可以安装抽真空装置。
优选地，所述加热器采用螺旋环绕而成的加热圈，所述加热圈将溶胶螺杆外周围包住。
本发明的有益效果是：减去了二次回收塑料单独烘干环节减少电能消耗，溶胶采用独立控制系统当注塑机在注塑成型，开模，顶出的同时本装置都可进行溶胶动作可减少注塑机整体动作周期，采用上溶胶螺杆下注塑螺杆,上溶胶螺杆将溶化塑料融入到开放式储料缸将潮气排放后推料油缸将塑料注入到下注塑螺杆（也可在排气开放处加装抽真空装置达到更好的排气除湿效果）,注塑螺杆将塑料注入到模具内制成产品.本发明的溶胶螺杆动力采用电机驱动可独立运行提高溶胶储料效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A处的局部放大图。
图1-图2中，下料口1，加热器2，溶胶动力机构3，注塑动力机构4，注塑料筒5，单向阀6，溶胶螺杆7，排气孔8，储料缸9，推料动力机构10，成形模具11，注塑口111，注塑螺杆12。
具体实施方式
下面针对附图对本发明的实施例作进一步说明：
如图1-图2所示，本实施例提供一种注塑机排气溶胶加料机构，包括下料口1、注塑动力机构4、注塑料筒5、成形模具11，所述成形模具11上设有注塑口111，还包括单向阀6、储料缸9，所述成形模具11的注塑口111与注塑料筒5互相连接，所述注塑动力机构4头部安装有注塑螺杆12，所述注塑螺杆12位于注塑料筒5内部由注塑动力机构4带动作直线运动，所述单向阀6出口安装在注塑料筒5上方，所述单向阀6入口与储料缸9底部相连接，所述储料缸9上设有排气孔8，所述下料口1底部安装有溶胶螺杆7，所述溶胶螺杆7一端连接有溶胶动力机构3，所述溶胶螺杆7另一端与储料缸9入口相通，所述溶胶螺杆7上安装有加热器2，所述储料缸9顶部安装有推料动力机构10。
为了使注塑机不需要注塑的时候，动溶胶螺杆7依旧能独立的运行，优选地，所述溶胶动力机构3采用电机驱动溶胶螺杆7作旋转运动，所述注塑动力机构4采用油缸驱动，所述推料动力机构10采用油缸驱动。所述溶胶动力机构3采用电机能与总动力源油泵互相独立，单独运行，提高效率。所述注塑动力机构4和推料动力机构10采用油缸的优点是：油缸力气大，动作相对气缸缓慢，更加适合塑料的注塑。
为了使二次回收塑料的水汽、潮气排放的更快以及更干燥，优选地，所述排气孔8上可以安装抽真空装置。
为了提高加热器2的加热效率，优选地，所述加热器2采用螺旋环绕而成的加热圈，所述加热圈将溶胶螺杆7外周围包住。当然也可以采用加热片等其他加热方式。
本发明产品具体运行流程如下：
1.将二次回收塑料倒入下料口1；
2.所述加热器2的加热圈开始加热；
3.所述采用电机的溶胶动力机构3的电动马达带动溶胶螺杆7作旋转运动；
4.熔化的塑料流入到储料缸9中；
5.熔化的塑料里头的水汽、潮气通过排气孔8将气体排出，成为干燥的塑料或用真空装置抽走，加速塑料的快速干燥；
6.当注塑料筒5无料时，所述推料动力机构10将干燥的熔化后塑料推向单向阀6进入到注塑料筒5内部，单向阀能够保证注塑料筒和储料缸连接处原料只进不退回；
7.所述注塑动力机构4带动注塑螺杆12作直线运动，将干燥的熔化后塑料注入到成形模具11的注塑口111，使塑料成型完成一个工作循环。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种注塑机排气溶胶加料机构，包括下料口（1）、注塑动力机构（4）、注塑料筒（5）、成形模具（11），所述成形模具（11）上设有注塑口（111），其特征在于：还包括单向阀（6）、储料缸（9），所述成形模具（11）的注塑口（111）与注塑料筒（5）互相连接，所述注塑动力机构（4）头部安装有注塑螺杆（12），所述注塑螺杆（12）位于注塑料筒（5）内部由注塑动力机构（4）带动做直线运动，所述单向阀（6）出口安装在注塑料筒（5）上方，所述单向阀（6）入口与储料缸（9）底部相连接，所述储料缸（9）上设有排气孔（8），所述下料口（1）底部安装有溶胶螺杆（7），所述溶胶螺杆（7）一端连接有溶胶动力机构（3），所述溶胶螺杆（7）另一端与储料缸（9）入口相通，所述溶胶螺杆（7）上安装有加热器（2），所述储料缸（9）顶部安装有推料动力机构（10）。
2.根据权利要求1所述的注塑机排气溶胶加料机构，其特征在于：所述溶胶动力机构（3）采用电机驱动溶胶螺杆（7）作旋转运动，所述注塑动力机构（4）采用油缸驱动，所述推料动力机构（10）采用油缸驱动。
3.根据权利要求1所述的注塑机排气溶胶加料机构，其特征在于：所述排气孔（8）上可以安装抽真空装置。
4.根据权利要求1所述的注塑机排气溶胶加料机构，其特征在于：所述加热器（2）采用螺旋环绕而成的加热圈，所述加热圈将溶胶螺杆（7）外周围包住。
5.根据权利要求1所述的注塑机排气溶胶加料机构，其特征在于：操作流程如下：
（1）将二次回收塑料倒入下料口1；
（2）所述加热器2开始加热；
（3）所述采用电机的溶胶动力机构3带动溶胶螺杆7作旋转运动；
（4）熔化的塑料流入到储料缸9中；
（5）熔化的塑料里头的水汽、潮气通过排气孔8将气体排出，达到干燥塑料或用真空装置抽走，加速干燥；
（6）当注塑料筒5无料时，所述推料动力机构10将干燥的熔化后塑料推向单向阀6进入到注塑料筒5内部；
（7）所述注塑动力机构4带动注塑螺杆12作直线运动，将干燥的熔化后塑料注入到成形模具11的注塑口111，使塑料成型完成一个工作循环。
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