CN104690878A - 一种塑料注射系统 - Google Patents

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贾宁霞
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Mountain Tianxing Suzhou City Precision Die Co Ltd
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract

本发明公开了塑料注射系统，包括：底座，在底座上设置有注塑料筒，料筒一端连接有液压油缸，液压油缸通过油缸主轴与注塑料筒连接，在所述的液压油缸上方设置了料斗，料斗上设置有加料口，在所述的注塑料筒另一端设置有料筒加热系统，料筒加热系统与喷头连接，喷头通过注射系统把熔融的塑料注入到合模腔体内，本发明一种塑料注射系统大大提高了塑料制品的生产效率，降低了生产人员的加料劳动强度，成本低廉，同时也有利于塑料的二次回收利用。

Description

一种塑料注射系统
技术领域
本发明涉及模具加工机械领域，特别是涉及一种塑料注射系统。
背景技术
 当前，塑料在各个领域应用广泛，且塑料相对价格低，产品容易回收，环保。
塑料注射机在模具加工，塑料注塑行业，应用越来越多，生产效率也再不断提高，但是，现有的塑料注射系统大都采用人工放置塑料的模式，使注塑的时间延长，增加了人工劳动强度。
本发明目的是提供一种塑料注射系统，通过计算机控制，实现塑料的自动上料，从而提高了生产效率。满足大规模生产如瓶盖，鞋底，塑料瓶等的需求，同时本高效塑料注射系统使用寿命长，物料加热也均匀。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种塑料注射系统，结构简单，注射塑料速度快，同时，塑料制品质量稳定，成型的强度高。
所述的一种塑料注射系统包括：底座，所述的底座是塑料注射系统的支撑结构，为了便于平稳支撑，在所述的底座上设置了减震层。
在所述的底座上设置有注塑料筒，料筒一端连接有液压油缸，液压油缸通过油缸主轴与注塑料筒连接，液压油缸上设置有左行注油孔和右行注油孔，液压油缸为塑料注射系统提供动力，在所述的液压油缸上方设置了料斗，料斗上设置有加料口，塑料料斗从加料口内加入。
一种优选技术方案，所述的液压油缸可以替换为电机装置，电机通过齿轮减速箱的共同作用为挤出机提供挤出动力。
在所述的注塑料筒另一端设置有料筒加热系统，料筒加热系统与喷头连接，喷头通过注射系统把熔融的塑料注入到合模腔体内。
所述的熔融塑料在合模腔体内冷却成型，同时所述的合模腔体外设置了锁模机构，用于紧固合膜腔体，在制品冷却成型后，制品通过顶出系统顶出，从而完成制品的制备过程。
为了使物料加热均匀搅拌，在所述的注塑料筒内设置了加热螺杆，加热螺杆起到塑料搅拌作用，同时，在所述的注塑料筒内设置加热螺旋体，进一步对塑料物料加热。
为了实现塑料注射系统高效加料和自动加料，在所述的底座上设置有支撑座，所述的支撑座上方设置有加料箱，为了便于提高塑料的质量，在加料箱上还设置有塑料颗粒过滤板，加塑料时候，把杂质进一步过滤，
加料箱侧面一端连接有加料斜管，所述的加料斜管另一端设置了加料箱出口，加料箱出口和料斗连接，进一步实现了塑料上料的自动化。
一种优选技术方案，所述的加料箱出口和料斗连接处设置有O型密封圈，防止塑料从料斗处溢出。
本发明的有益效果是：本发明一种塑料注射系统大大提高了塑料制品的生产效率，降低了生产人员的加料劳动强度，成本低廉，同时也有利于塑料的二次回收利用，节约了能源。
附图说明
图1是本发明一种塑料注射系统结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1为底座，101为减震层，2为加料箱，3为注塑料筒，4为合模腔体，5为料筒加热系统，6为料斗，7为液压油缸，8为加料箱出口，9为塑料颗粒过滤板，10为喷头，11为加热螺杆，12加热螺旋体，13为支撑座，14为加料斜管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
所述的一种塑料注射系统包括：底座，所述的底座是塑料注射系统的支撑结构，为了便于平稳支撑，在所述的底座上设置了减震层。
在所述的底座上设置有注塑料筒，料筒一端连接有液压油缸，液压油缸通过油缸主轴与注塑料筒连接，液压油缸上设置有左行注油孔和右行注油孔，液压油缸为塑料注射系统提供动力，在所述的液压油缸上方设置了料斗，料斗上设置有加料口，塑料料斗从加料口内加入。
所述的液压油缸可以替换为电机装置，电机通过齿轮减速箱的共同作用为挤出机提供挤出动力。
在所述的注塑料筒另一端设置有料筒加热系统，料筒加热系统与喷头连接，喷头通过注射系统把熔融的塑料注入到合模腔体内。
所述的熔融塑料在合模腔体内冷却成型，同时所述的合模腔体外设置了锁模机构，用于紧固合膜腔体，在制品冷却成型后，制品通过顶出系统顶出，从而完成制品的制备过程。
为了使物料加热均匀搅拌，在所述的注塑料筒内设置了加热螺杆，加热螺杆起到塑料搅拌作用，同时，在所述的注塑料筒内设置加热螺旋体，进一步对塑料物料加热。
为了实现塑料注射系统高效加料和自动加料，在所述的底座上设置有支撑座，所述的支撑座上方设置有加料箱，为了便于提高塑料的质量，在加料箱上还设置有塑料颗粒过滤板，加塑料时候，把杂质进一步过滤，
加料箱侧面一端连接有加料斜管，所述的加料斜管另一端设置了加料箱出口，加料箱出口和料斗连接，进一步实现了塑料上料的自动化。
所述的加料箱出口和料斗连接处设置有O型密封圈，防止塑料从料斗处溢出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种塑料注射系统，其特征在于，包括：底座，在底座上设置了减震层，底座上设置有注塑料筒，料筒一端连接有液压油缸，液压油缸通过油缸主轴与注塑料筒连接，液压油缸上设置有左行注油孔和右行注油孔，在液压油缸上方设置了料斗，料斗上设置有加料口，在注塑料筒另一端设置有料筒加热系统，料筒加热系统与喷头连接，喷头通过注射系统把熔融的塑料注入到合模腔体内，熔融塑料在合模腔体内冷却成型，同时所述的合模腔体外设置了锁模机构，为了使物料加热均匀搅拌，在所述的注塑料筒内设置了加热螺杆，在所述的注塑料筒内设置加热螺旋体，为了实现塑料注射系统高效加料和自动加料，在底座上设置有支撑座，支撑座上方设置有加料箱，在加料箱上还设置有塑料颗粒过滤板，加料箱侧面一端连接有加料斜管，加料斜管另一端设置了加料箱出口，加料箱出口和料斗连接，进一步实现了塑料上料的自动化。
2.根据权利要求1所述的塑料注射系统，其特征在于，所述的液压油缸替换为电机装置，电机通过齿轮减速箱的共同作用为挤出机提供挤出动力。
3.根据权利要求1所述的塑料注射系统，其特征在于，所述的加料箱出口和料斗连接处设置有O型密封圈，防止塑料从料斗处溢出。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110271155A (zh) * 2019-07-25 2019-09-24 李伟 注塑机排气溶胶加料机构
CN110763518A (zh) * 2018-07-26 2020-02-07 中国科学院烟台海岸带研究所 一种便携式原位水体微塑料分级采样系统及控制方法

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