CN209050891U - 一种吸塑生产用原料回收造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其可以降低螺旋输送机的温度，使塑料不会由于过热而大量粘附到筒体内壁上，提高实用性；同时冷却水池内的水可以带动塑料一起流动，使塑料不易聚集到一起，提高实用性；此外还不需要用剪刀剪断塑料，提高便利性；包括筒体、加热器和冷却水池，筒体底部设置有筒体支架，工作腔内设置有螺旋输送杆，筒体左侧固定安装有输送电机，筒体顶部设置有料斗，加热器包裹在料斗下半部外侧，冷却水池位于筒体右侧；还包括储水罐和输送水泵；还包括循环水池、水池支板和循环水泵；还包括截断盖，截断盖前侧设置有把手。

Description

一种吸塑生产用原料回收造粒装置

技术领域

本实用新型涉及原料回收附属装置的技术领域，特别是涉及一种吸塑生产用原料回收造粒装置。

背景技术

众所周知，吸塑生产用原料回收造粒装置是一种用于对废弃塑料进行回收的装置，其在的原料回收附属装置领域中得到了广泛的使用；现有的吸塑生产用原料回收造粒装置包括筒体、加热器和冷却水池，筒体底部设置有筒体支架，筒体支架上设置有四组筒体卡块，筒体卡块将筒体固定在筒体支架上，筒体内设置有工作腔，筒体右侧连通设置有出料口，筒体顶部左半侧连通设置有入料口，筒体左侧连通设置有螺杆孔，工作腔内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆的左侧穿过螺杆孔并伸出至筒体外，筒体左侧固定安装有输送电机，输送电机输出端与螺旋输送杆的左端固定连接，且螺旋输送杆可随输送电机输出端旋转，筒体顶部设置有料斗，料斗安装在入料口上方，且料斗输出端与入料口连通，加热器包裹在料斗下半部外侧，筒体右侧设置有盖板，盖板固定在筒体上，盖板右侧设置有多组第一出塑孔，盖板左端设置有外螺纹，筒体右侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，盖板通过外螺纹与内螺纹的配合连接，冷却水池位于筒体右侧，冷却水池顶部设置有冷却水槽；现有的吸塑生产用原料回收造粒装置使用时，先将冷却水池中注满水，然后接通吸塑生产用原料回收造粒装置的电源，将回收的塑料放入料斗中，料斗外的加热器将塑料加热成液态，然后液态塑料通过入料口进入工作腔内，在螺旋输送机的推动下，液态塑料从盖板处流出，此时液态塑料为条状并在重力的作用下落入冷却水池中冷却；现有的吸塑生产用原料回收造粒装置使用中发现，在螺旋输送机长时间工作后，螺旋输送机的温度会升高，当温度过高时塑料的粘性会增大，部分塑料会粘附在筒体内壁上，影响设备运转，实用性较低；同时在塑料落入冷却水槽后，由于冷却水池中的水不流动，塑料容易全部聚集到冷却水槽左侧，需要人工将塑料分开，实用性较低；此外塑料被挤出盖板时，无法在合适的位置截断，需操作员用剪刀剪断塑料，便利性较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以降低螺旋输送机的温度，使塑料不会由于过热而大量粘附到筒体内壁上，提高实用性；同时冷却水池内的水可以带动塑料一起流动，使塑料不易聚集到一起，提高实用性；此外还不需要用剪刀剪断塑料，提高便利性的一种吸塑生产用原料回收造粒装置。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，包括筒体、加热器和冷却水池，筒体底部设置有筒体支架，筒体支架上设置有四组筒体卡块，筒体卡块将筒体固定在筒体支架上，筒体内设置有工作腔，筒体右侧连通设置有出料口，筒体顶部左半侧连通设置有入料口，筒体左侧连通设置有螺杆孔，工作腔内设置有螺旋输送杆，螺旋输送杆的左侧穿过螺杆孔并伸出至筒体外，筒体左侧固定安装有输送电机，输送电机输出端与螺旋输送杆的左端固定连接，且螺旋输送杆可随输送电机输出端旋转，筒体顶部设置有料斗，料斗安装在入料口上方，且料斗输出端与入料口连通，加热器包裹在料斗下半部外侧，筒体右侧设置有盖板，盖板固定在筒体上，盖板右侧设置有多组第一出塑孔，盖板左端设置有外螺纹，筒体右侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，盖板通过外螺纹与内螺纹的配合连接，冷却水池位于筒体右侧，冷却水池顶部设置有冷却水槽；还包括储水罐和输送水泵，筒体支架上设置有放置板，筒体底部设置有集水箱，集水箱内设置有集水腔，集水箱底部右侧设置有通入口，集水箱底部左侧设置有流出口，储水罐与输送水泵均安装在放置板顶部，且储水罐内设置有储水腔，储水罐顶部连通设置有流出管，流出管输入端与流出口连通，储水罐右侧连通设置有第一输送管，第一输送管输出端与输送水泵输入端连通，输送水泵输出端连通设置有第二输送管，第二输送管输出端与通入口连通，且第一输送管和第二输送管上均设置有输送阀；还包括循环水池、水池支板和循环水泵，冷却水池右侧设置有取塑口，取塑口右端设置有滤网平台，滤网平台底部设置有多组放水孔，循环水池位于水池支板上，且循环水池最右侧位于滤网平台的下方，循环水池顶部设置有循环水槽，循环水池左侧连通设置有出水口，冷却水池左侧设置有入水口，循环水泵固定在水池支板左侧，循环水泵的输入端和输出端分别设置有第一循环管和第二循环管，第一循环管和第二循环管分别与出水口和入水口连通，第一循环管和第二循环管上均设置有循环阀；还包括截断盖，截断盖内设置有空腔，截断盖左侧连通设置有注塑口，截断盖右侧连通设置有多组第二出塑孔，截断盖上的多组第二出塑孔与盖板上的多组第一出塑孔的大小与位置相同，截断盖前侧设置有把手，截断盖后侧设置有截断卡块，筒体右侧设置有两组限位块，截断卡块位于两组限位块之间，截断盖左侧内壁上设置有两组滑块，筒体右侧外壁上设置有环形凹槽，截断盖通过两组滑块与环形凹槽的配合安装在筒体右侧，且截断盖可沿环形凹槽进行转动。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，第一循环管和第二循环管上均设置有循环滤网，两组循环滤网均位于两组输送阀之间。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，水池支板左端设置有挂钩，放置板的右端设置有挂环，水池支板通过挂钩与挂环的配合与放置板连接。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，循环水池右端设置有排放管，排放管上设置有排放阀。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，储水罐顶部设置有注水口，注水口上盖装有水盖。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，还包括四组压辊，四组压辊并排安装在料斗内部，料斗左侧并排设置有四组压辊孔，四组压辊的左侧分别穿过四组压辊孔，料斗左侧设置有压辊电机。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，还包括四组第一自锁万向轮和四组第二自锁万向轮，四组第一万向轮分别螺装到放置板底部的左前端、右前端、左后端和右后端，四组第二自锁万向轮分别螺装到水池支板底部的左前端、右前端、左后端和右后端。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，还包括料斗盖，料斗盖上设置有卡扣，料斗外侧设置有卡槽，料斗盖通过卡扣盖装在料斗上方。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：输送水泵将储水罐中的水输送至集水箱内，由于集水箱位于筒体下方，集水箱内的水可以吸收一部分筒体的热量，进而使得筒体内塑料的温度不会太高，从而塑料不会大量粘附在筒体内壁上，提高了实用性；同时冷却水池中的水会从滤网平台上向下落入循环水池中，而冷却水池中的塑料会随着水流一起流动至滤网平台，此时操作员将塑料收集即可，循环水池中的水会被循环水泵通过第一循环管和第二循环管送回至冷却水池，使冷却水池中的水能够不断流动，在需要对循环水泵进行检修时，可以关闭两组循环阀再检修循环水泵，防止检修时水从管道流出，提高了实用性；此外在需要将盖板上的塑料剪断时，只需转动截断盖，使得第一出塑孔与第二出塑孔错位即可，之后将截断盖转动回原来的位置，便可以使塑料继续被挤出，而不需要用剪刀剪断塑料，提高了便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的筒体-筒体支架连接结构示意图；

附图中标记：1、筒体；2、加热器；3、冷却水池；4、筒体支架；5、螺旋输送杆；6、输送电机；7、料斗；8、盖板；9、储水罐；10、输送水泵；11、放置板；12、集水箱；13、输送阀；14、循环水池；15、水池支板；16、循环水泵；17、滤网平台；18、循环阀；19、截断盖；20、截断卡块；21、限位块；22、循环滤网；23、排放阀；24、压辊；25、压辊电机；26、第一自锁万向轮；27、第二自锁万向轮；28、料斗盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，包括筒体1、加热器2和冷却水池3，筒体底部设置有筒体支架4，筒体支架上设置有四组筒体卡块，筒体卡块将筒体固定在筒体支架上，筒体内设置有工作腔，筒体右侧连通设置有出料口，筒体顶部左半侧连通设置有入料口，筒体左侧连通设置有螺杆孔，工作腔内设置有螺旋输送杆5，螺旋输送杆的左侧穿过螺杆孔并伸出至筒体外，筒体左侧固定安装有输送电机6，输送电机输出端与螺旋输送杆的左端固定连接，且螺旋输送杆可随输送电机输出端旋转，筒体顶部设置有料斗7，料斗安装在入料口上方，且料斗输出端与入料口连通，加热器包裹在料斗下半部外侧，筒体右侧设置有盖板8，盖板固定在筒体上，盖板右侧设置有多组第一出塑孔，盖板左端设置有外螺纹，筒体右侧设置有与外螺纹相适配的内螺纹，盖板通过外螺纹与内螺纹的配合连接，冷却水池位于筒体右侧，冷却水池顶部设置有冷却水槽；还包括储水罐9和输送水泵10，筒体支架上设置有放置板11，筒体底部设置有集水箱12，集水箱内设置有集水腔，集水箱底部右侧设置有通入口，集水箱底部左侧设置有流出口，储水罐与输送水泵均安装在放置板顶部，且储水罐内设置有储水腔，储水罐顶部连通设置有流出管，流出管输入端与流出口连通，储水罐右侧连通设置有第一输送管，第一输送管输出端与输送水泵输入端连通，输送水泵输出端连通设置有第二输送管，第二输送管输出端与通入口连通，且第一输送管和第二输送管上均设置有输送阀13；还包括循环水池14、水池支板15和循环水泵16，冷却水池右侧设置有取塑口，取塑口右端设置有滤网平台17，滤网平台底部设置有多组放水孔，循环水池位于水池支板上，且循环水池最右侧位于滤网平台的下方，循环水池顶部设置有循环水槽，循环水池左侧连通设置有出水口，冷却水池左侧设置有入水口，循环水泵固定在水池支板左侧，循环水泵的输入端和输出端分别设置有第一循环管和第二循环管，第一循环管和第二循环管分别与出水口和入水口连通，第一循环管和第二循环管上均设置有循环阀18；还包括截断盖19，截断盖内设置有空腔，截断盖左侧连通设置有注塑口，截断盖右侧连通设置有多组第二出塑孔，截断盖上的多组第二出塑孔与盖板上的多组第一出塑孔的大小与位置相同，截断盖前侧设置有把手，截断盖后侧设置有截断卡块20，筒体右侧设置有两组限位块21，截断卡块位于两组限位块之间，截断盖左侧内壁上设置有两组滑块，筒体右侧外壁上设置有环形凹槽，截断盖通过两组滑块与环形凹槽的配合安装在筒体右侧，且截断盖可沿环形凹槽进行转动；输送电机、加热器、输送水泵和循环水泵均为市面上常见电器件，买回使用时仅需按照使用说明书进行电连接即可，故在此不再赘述，输送水泵将储水罐中的水输送至集水箱内，由于集水箱位于筒体下方，集水箱内的水可以吸收一部分筒体的热量，进而使得筒体内塑料的温度不会太高，从而塑料不会大量粘附在筒体内壁上，提高了实用性；同时冷却水池中的水会从滤网平台上向下落入循环水池中，而冷却水池中的塑料会随着水流一起流动至滤网平台，此时操作员将塑料收集即可，循环水池中的水会被循环水泵通过第一循环管和第二循环管送回至冷却水池，使冷却水池中的水能够不断流动，在需要对循环水泵进行检修时，可以关闭两组循环阀再检修循环水泵，防止检修时水从管道流出，提高了实用性；此外在需要将盖板上的塑料剪断时，只需转动截断盖，使得第一出塑孔与第二出塑孔错位即可，之后将截断盖转动回原来的位置，便可以使塑料继续被挤出，而不需要用剪刀剪断塑料，提高了便利性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，第一循环管和第二循环管上均设置有循环滤网22，两组循环滤网均位于两组输送阀之间；循环滤网用于阻挡塑料通过第一循环管和第二循环管进入循环水泵内，进而损坏循环水泵，提高了安全性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，水池支板左端设置有挂钩，放置板的右端设置有挂环，水池支板通过挂钩与挂环的配合与放置板连接；通过挂环与挂钩的配合可以使水池支板与放置板连接在一起，这样可以使水池支板与放置板保持固定的距离，使得塑料能直接落入冷却水池内，而不需要手动调整水池支板与放置板之间的间距，同时挂钩与挂环的配合可拆卸，可根据客户需要更换更大的冷却水池，提高了便利性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，循环水池右端设置有排放管，排放管上设置有排放阀23；在将吸塑生产用原料回收造粒装置停运后，可以通过打开排放阀将冷却水池和循环水池内的水放出，在需要更换冷却水池内的冷却水时，也可以先通过排放阀将冷却水池和循环水池内的水放出，然后在循环水池内注满水，排放管和排放阀提高了实用性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，储水罐顶部设置有注水口，注水口上盖装有水盖；在需要补充储水罐内的水时，可以打开水盖，然后将水通过注水口注入储水罐内，完成注水过程，注水口提高了实用性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，还包括四组压辊24，四组压辊并排安装在料斗内部，料斗左侧并排设置有四组压辊孔，四组压辊的左侧分别穿过四组压辊孔，料斗左侧设置有压辊电机25；压辊电机为市面上常见电器件，买回使用时仅需按照使用说明书进行电连接即可，故在此不再赘述，压辊电机带动四组压辊转动，四组压辊用于在放入塑料后进行挤压，缩小塑料的空间，使得料斗中能放入更多的塑料，提高筒体内空间的利用效率，提高了实用性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，还包括四组第一自锁万向轮26和四组第二自锁万向轮27，四组第一万向轮分别螺装到放置板底部的左前端、右前端、左后端和右后端，四组第二自锁万向轮分别螺装到水池支板底部的左前端、右前端、左后端和右后端；在需要变更装置的使用地点时，可以通过放置板和水池支板底部的四组第一自锁万向轮和四组第二自锁万向轮进行移动，提高了装置的灵活性和便利性。

本实用新型的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，还包括料斗盖28，料斗盖上设置有卡扣，料斗外侧设置有卡槽，料斗盖通过卡扣盖装在料斗上方；料斗盖用于在料斗中的塑料装满后盖住料斗，放置料斗内部的塑料从料斗中掉落，料斗盖通过卡扣与卡槽的配合安装在料斗上，便于料斗盖的拆卸，提高了实用性。

本实用新型的，其在工作时，在完成上述动作之前，首先通过四组第一自锁万向轮和四组第二自锁万向轮将设备移动到用户需要的位置，然后将冷却水池中注满水，接通设备的电源，将塑料填入料斗中，经过设备的处理后塑料会从截断盖被挤出，此时转动截断盖，使第一出塑孔和第二出塑孔错位，塑料会被截断盖剪断，剪断的塑料会直接落入冷却水池中进行冷却，然后塑料会随着水流流动并被水流送至滤网平台，此时从滤网平台将塑料取走即可；输送水泵将储水罐中的水输送至集水箱内，由于集水箱位于筒体下方，集水箱内的水可以吸收一部分筒体的热量，进而使得筒体内塑料的温度不会太高，从而塑料不会大量粘附在筒体内壁上，提高了实用性；同时冷却水池中的水会从滤网平台上向下落入循环水池中，而冷却水池中的塑料会随着水流一起流动至滤网平台，此时操作员将塑料收集即可，循环水池中的水会被循环水泵通过第一循环管和第二循环管送回至冷却水池，使冷却水池中的水能够不断流动，在需要对循环水泵进行检修时，可以关闭两组循环阀再检修循环水泵，防止检修时水从管道流出，提高了实用性；此外在需要将盖板上的塑料剪断时，只需转动截断盖，使得第一出塑孔与第二出塑孔错位即可，之后将截断盖转动回原来的位置，便可以使塑料继续被挤出，而不需要用剪刀剪断塑料，提高了便利性；循环滤网用于阻挡塑料通过第一循环管和第二循环管进入循环水泵内，进而损坏循环水泵，提高了安全性；通过挂环与挂钩的配合可以使水池支板与放置板连接在一起，这样可以使水池支板与放置板保持固定的距离，使得塑料能直接落入冷却水池内，而不需要手动调整水池支板与放置板之间的间距，同时挂钩与挂环的配合可拆卸，可根据客户需要更换更大的冷却水池，提高了便利性；在将吸塑生产用原料回收造粒装置停运后，可以通过打开排放阀将冷却水池和循环水池内的水放出，在需要更换冷却水池内的冷却水时，也可以先通过排放阀将冷却水池和循环水池内的水放出，然后在循环水池内注满水，排放管和排放阀提高了实用性；在需要补充储水罐内的水时，可以打开水盖，然后将水通过注水口注入储水罐内，完成注水过程，注水口提高了实用性；压辊电机带动四组压辊转动，四组压辊用于在放入塑料后进行挤压，缩小塑料的空间，使得料斗中能放入更多的塑料，提高筒体内空间的利用效率，提高了实用性；在需要变更装置的使用地点时，可以通过放置板和水池支板底部的四组第一自锁万向轮和四组第二自锁万向轮进行移动，提高了装置的灵活性和便利性；料斗盖用于在料斗中的塑料装满后盖住料斗，放置料斗内部的塑料从料斗中掉落，料斗盖通过卡扣与卡槽的配合安装在料斗上，便于料斗盖的拆卸，提高了实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种吸塑生产用原料回收造粒装置，包括筒体（1）、加热器（2）和冷却水池（3），筒体（1）底部设置有筒体支架，筒体支架上设置有四组筒体卡块，筒体卡块将筒体（1）固定在筒体支架上，筒体（1）内设置有工作腔，筒体（1）右侧连通设置有出料口，筒体（1）顶部左半侧连通设置有入料口，筒体（1）左侧连通设置有螺杆孔，工作腔内设置有螺旋输送杆（5），螺旋输送杆（5）的左侧穿过螺杆孔并伸出至筒体（1）外，筒体（1）左侧固定安装有输送电机（6），输送电机（6）输出端与螺旋输送杆（5）的左端固定连接，且螺旋输送杆（5）可随输送电机（6）输出端旋转，筒体（1）顶部设置有料斗（7），料斗（7）安装在入料口上方，且料斗（7）输出端与入料口连通，加热器（2）包裹在料斗（7）下半部外侧，筒体（1）右侧设置有盖板（8），盖板（8）固定在筒体（1）上，盖板（8）右侧设置有多组第一出塑孔，盖板（8）左端设置有外螺纹，筒体（1）右侧设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹，盖板（8）通过外螺纹与内螺纹的配合连接，冷却水池（3）位于筒体（1）右侧，冷却水池（3）顶部设置有冷却水槽；其特征在于，还包括储水罐（9）和输送水泵（10），筒体（1）支架上设置有放置板（11），筒体（1）底部设置有集水箱（12），集水箱（12）内设置有集水腔，集水箱（12）底部右侧设置有通入口，集水箱（12）底部左侧设置有流出口，储水罐（9）与输送水泵（10）均安装在放置板（11）顶部，且储水罐（9）内设置有储水腔，储水罐（9）顶部连通设置有流出管，流出管输入端与流出口连通，储水罐（9）右侧连通设置有第一输送管，第一输送管输出端与输送水泵（10）输入端连通，输送水泵（10）输出端连通设置有第二输送管，第二输送管输出端与通入口连通，且第一输送管和第二输送管上均设置有输送阀（13）；还包括循环水池（14）、水池支板（15）和循环水泵（16），冷却水池（3）右侧设置有取塑口，取塑口右端设置有滤网平台（17），滤网平台（17）底部设置有多组放水孔，循环水池（14）位于水池支板（15）上，且循环水池（14）最右侧位于滤网平台（17）的下方，循环水池（14）顶部设置有循环水槽，循环水池（14）左侧连通设置有出水口，冷却水池（3）左侧设置有入水口，循环水泵（16）固定在水池支板（15）左侧，循环水泵（16）的输入端和输出端分别设置有第一循环管和第二循环管，第一循环管和第二循环管分别与出水口和入水口连通，第一循环管和第二循环管上均设置有循环阀（18）；还包括截断盖（19），截断盖（19）内设置有空腔，截断盖（19）左侧连通设置有注塑口，截断盖（19）右侧连通设置有多组第二出塑孔，截断盖（19）上的多组第二出塑孔与盖板（8）上的多组第一出塑孔的大小与位置相同，截断盖（19）前侧设置有把手，截断盖（19）后侧设置有截断卡块（20），筒体（1）右侧设置有两组限位块（21），截断卡块（20）位于两组限位块（21）之间，截断盖（19）左侧内壁上设置有两组滑块，筒体（1）右侧外壁上设置有环形凹槽，截断盖（19）通过两组滑块与环形凹槽的配合安装在筒体（1）右侧，且截断盖（19）可沿环形凹槽进行转动。

2.如权利要求1所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，第一循环管和第二循环管上均设置有循环滤网（22），两组循环滤网（22）均位于两组输送阀（13）之间。

3.如权利要求2所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，水池支板（15）左端设置有挂钩，放置板（11）的右端设置有挂环，水池支板（15）通过挂钩与挂环的配合与放置板（11）连接。

4.如权利要求3所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，循环水池（14）右端设置有排放管，排放管上设置有排放阀（23）。

5.如权利要求4所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，储水罐（9）顶部设置有注水口，注水口上盖装有水盖。

6.如权利要求5所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，还包括四组压辊（24），四组压辊（24）并排安装在料斗（7）内部，料斗（7）左侧并排设置有四组压辊（24）孔，四组压辊（24）的左侧分别穿过四组压辊（24）孔，料斗（7）左侧设置有压辊（24）电机。

7.如权利要求6所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，还包括四组第一自锁万向轮（26）和四组第二自锁万向轮（27），四组第一万向轮分别螺装到放置板（11）底部的左前端、右前端、左后端和右后端，四组第二自锁万向轮（27）分别螺装到水池支板（15）底部的左前端、右前端、左后端和右后端。

8.如权利要求7所述的一种吸塑生产用原料回收造粒装置，其特征在于，还包括料斗盖（28），料斗盖（28）上设置有卡扣，料斗（7）外侧设置有卡槽，料斗盖（28）通过卡扣盖装在料斗（7）上方。